一般模板综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、编制依据……………………………………1
二、工程概况……………………………………1
三、模板方案选择………………………………1
四、材料选择……………………………………1
五、模板安装……………………………………2
六、模板拆除……………………………………12
七、模板技术方法………………………………13
八、安全、环境保护文明施工方法…………………16

模板专题施工方案
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB 50009-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
二、工程概况
工程名称：长白山制药（亳州）中药丸剂建设项目
建设地点：在亳州市药王路和茴香路交叉口，南临月季路，东临秋实路。
建设单位：吉林神华集团
设计单位：中国医药集团联合工程
监理单位：安徽建科建设监理
施工单位：吉林吉化华强建设有限责任企业

共有7个单体建筑分别为综合楼、质检楼、综合仓库、高架仓库基础、丸剂一、二、三、提取车间，总建筑面积: 约13.5万㎡。
结构类型：框架、钢结构
工程类型：厂区建筑。
综合楼、质检楼建筑耐火等级为二级；综合仓库基础、高架仓库、丸剂一、二、三、提取车间建筑耐火等级为一级。
建筑物使用年限：合理使用50年。
抗震设防烈度7度。
基础为独立基础和墙下条基，正负零以上为框架结构。
三、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：
1、模板及其支架结构设计，努力争取做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在要求条件下和要求使用期限内，能够充足满足预期安全性和耐久性。
3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，升降搭拆方便，便于检验验收；
模板支架，梁模板，柱模板。
四、 材料选择
在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
4.1模板支架
采取15mm 厚木胶合板，板底采取40mm×80mm方木支撑。承重架采取扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采取φ48×3.0钢管。
4.2梁模板
面板采取15mm 胶合面板50×80木方（内楞）现场拼制，40×80木方（外楞）支撑，采取可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采取40×80木方支撑。承重架采取扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采取φ48×3.0钢管。
4.3柱模板
采取15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采取40×80 木方，柱箍采取φ48×3.0钢管加固，采取可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采取木板条找补，确保楞角方直、美观。斜向支撑，采取φ48×3.0钢管，斜向加固（尽可能取45°）
五、模板安装
5.1、在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，所以梁和板整体支撑体系设计通常标准是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽可能一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；结构要求规范设置，确保整体稳定性和满足计算前提条件。
5.2、柱、墙、梁板一次性浇筑,浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低地方向标高高地方推进。事先依据浇捣砼时间间隔和砼供给情况设计施工缝留设位置。
5.3、依据本企业目前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采取扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。
5.3、结构要求
主梁部署方向
平行立柱纵向方向
立柱纵向间距la(mm)
1200
立柱横向间距lb(mm)
1200
水平拉杆步距h(mm)
1500

5.3.1　架体总体要求
(1) 对剪刀撑、水平杆、周围拉结等采取一系列加强方法。
(2) 支模架体高宽比：模板支架整体高宽比不应大于5。
5.3.2　架体立柱
1 梁底下立柱优先采取可调托座同时对采取可调托座时结构做出了具体要求，以满足支撑系统稳定性。
2　扫地杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3模板支架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
4钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Φ48mm×3.mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接、剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100ｍｍ处进行固定。
5钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。
6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距1/3。
7 采取扣件式钢管立柱时，严禁将上段钢管和下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
8可调托座使用：可调托座和钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调整螺杆伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必需处理二者连接节点问题
5.3.3　架体水平杆
(1) 每步纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接应符合下列要求：
a 对接扣件应交错部署：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头至最近主节点距离不宜大于纵距确实1/3；
b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不应小于100mm。
(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件中心距不应大于150mm。
5.3.4剪刀撑
剪刀撑包含两个垂直方向和水平方向三部分组成。
(1) 设置数量，模板支架高度超出4m模板支架应按下列要求设置剪刀撑：
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔8m设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b 模板支架四边和中间每层扫地杆处设置一道水平剪刀撑。
(2) 剪刀撑结构应符合下列要求：
a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不应超出7根；倾角为60°时，则不应超出5根；
b 剪刀撑斜杆接长应采取搭接；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm；
d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应大于框格总数1/3。
5.3.5 周围拉接
(1) 通常支模架体，模板支架应和施工区域内及周围已含有一定强度构件经过连墙件进行可靠连接。
(2) 超高大跨大荷重支模架必需和砼已浇筑完成垂直结构有效拉结。
5.4、通常要求
(1) 确保结构和构件各部分形状尺寸，相互位置正确。
(2) 含有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。
(3) 不一样支架立柱不得混用。
(4) 结构简单，装板方便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定方法。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采取可靠方法确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移可靠方法。
(9) 梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图以下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11) 全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12) 钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ø48.3×3.mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。
(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关责任人认可。
5.5、立柱及其它杆件
(1)扣件式
1) 搭接要求：本工程全部部位立柱接长全部采取对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求以下：

2) 严禁将上段钢管立柱和下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.6、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必需拉通；
(2) 水平杆件接长应采取对接扣件连接。水平对接接头位置要求以下图：

当层高小于8m时，水平拉杆以下图示意：

5.7、剪刀撑
(1)扣件式、门式

5.8、周围拉结
1) 竖向结构（柱）和水平结构分开浇筑，方便利用其和支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 当支架立柱高度超出5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m和建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱方法（如连墙件），以下图，以提升整体稳定性和提升抵御侧向变形能力。

5.9、模板安装通常要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
5.10、±0．000以下模板安装要求
1、独立基础模板
台阶型基础模板，每一阶模板有四块侧模板拼钉而成，其中两块侧板尺寸和相对应台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板其中两块侧板最最下一块拼板要加长（轿杠木），方便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板四面要设置斜撑和平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶四面也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑一端钉在台阶侧板木档上，另一端钉在下台阶侧板木档顶上或木桩上。
模板安装时，先在侧板内侧画出中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把台阶模板安放在基坑底，二者中线相互对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板和下台阶模板一同安装，方法相同。
2、基础梁模板
基础梁模板关键由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。侧板和底板均加木档拼制或采取整块板。有砼垫层处，只设侧板，夹木设在梁模梁模两侧板下方，将梁侧板和底板夹紧，并钉牢在頂撑上。没有砼垫层处于梁底板下用頂撑支设。頂撑间距要依据梁断面大小而定，通常为800~1200.斜撑一端钉在托木上，下端钉在木桩上。各頂撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持頂撑稳固。
当梁高在500以上，在梁中部用对拉螺杆拉紧，预防模板下口向外爆裂及中部膨胀。
梁模板安装后，要拉中线进行检验，复核各梁模中心位置是否对正。
支撑体系是否稳固。
5.11、±0.000以上模板安装要求
（1）梁、板模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术关键点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。
（2）梁模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
搭设和调平模板支架(包含安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术关键点
按设计要求起拱(跨度大于4m，起拱)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包侧模。
（3）楼板模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术关键点
楼板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。
（4）柱模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术关键点
板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.12、模板组拼
模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢靠，以保持模板整体性。拼装精度要求以下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5.13、模板定位
当顶板混凝土浇筑完成并含有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，方便于梁、柱模板安装和校正。当柱混凝土浇筑完成，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依据该500mm 线将板底控制线直接引测到柱上。
首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。
5.14、模板支设
模板支设前用空压机将楼面清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷脱模剂。
5.15、柱模板
采取12mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采取50×80 木方，柱箍采取钢管，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm，用可回收M12一般穿墙螺栓加固，柱箍间距600mm，四面加钢管抛撑。柱边角处采取木板条找补海棉条封堵，确保楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采取双向钢管对称斜向加固（尽可能取45°），柱和柱之间采取拉通线检验验收。柱模木楞盖住板缝，以降低漏浆。
5.16、楼板模板支架
楼板采取模板扣件式钢管脚手架作为撑系统，立杆纵横间距为0.8m，步距1.5m;采取50mm×80mm木方做板底小梁支撑，中心间距300mm;主梁采取钢管,间距为0.8m(同立杆间距), 板底采取顶托（高架支模按专题方案）。
楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条；
（4）依据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成一样规格，并拉通线找平。尤其是四面格栅，弹线保持在同一标高上，板和格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按间距立支撑，这么可确保立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善以后拆除部分横杆形成人行通道）。
5.17、梁模板支撑
梁侧模板采取木方作为内楞间距300mm，采取可回收M12一般穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通；
（3）依据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采取钢管+U型托，对称斜向加固（尽可能取45°）
六、模板拆除
1、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合下表要求后方可拆除。
3、拆除模板次序和安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。
（1） 楼板模板拆除
拆除板模板时要保留板养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方立即进行修理，以确保使用质量。
5、模板拆除后，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘结灰浆。
七、模板技术方法
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必需符合相关质量标准（经过收存、检验进场木胶合板出厂合格证和检测汇报来检验）。
（2）外观质量检验标准（经过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关规范要求。即"模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：全数检验。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：全数检验。

（2） 通常项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
2）对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。
3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合附表1要求；

检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检验。
（3）现浇结构模板安装偏差应符合表1 要求。
检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装许可偏差和检验方法见表1：（检验方法：检验同条件养护试块强度试验值。检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；
3）模板就位前，检验顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。
（6）模板变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
4）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。
（7）模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。
（8）清扫口留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，方便用空压机清扫模内杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。
（9）跨度小于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。
（11）和安装配合
合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。
（13）为提升模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其它注意事项
在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以确保柱子、楼板阳角顺直。
（4）支柱所设水平撑和剪刀撑，按结构和整体稳定性部署。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下模板，如发觉翘曲，变形，立即进行修理。破损板面立即进行修补。
八、安全、环境保护文明施工方法
（1）拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。
（2）支模前必需搭好相关脚手架
（3）浇筑混凝土前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。常常检验支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题立即组织处理。
（4）木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（5）用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，预防模板旋转不止撞伤人；垂直吊运必需采取两个以上吊点，且必需使用卡环吊运。不许可一次吊运二块模板
（6）环境保护和文明施工
现场模板加工垃圾立即清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地和施工现场要达成整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。