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双轮铣深搅综合标准施工组织设计.docx

上传人:精**** 文档编号:2864934 上传时间:2024-06-07 格式:DOCX 页数:8 大小:1.47MB
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资源描述

1、CSM工法搅拌墙专题施工方案1施工测量方案1.1平面测量控制由已知平面控制点向场地布设一条闭合平面导线。在桩基施工过程中,轴线或桩位投点采取极坐标法,依据场内外闭合导线及基准点,投放各主轴线控制点,然后引测出各桩位点。施工过程中,场内基准点可能因桩基施工影响而偏移,必需依据业主提供原点坐标对场内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。1.2 高程测量在场区内侧布设一条闭合水准网,并和已知高程点联测,沿施工方向每隔50m设高程控制点,并用红油漆作出醒目标志。再由水准点向钻孔点传输高程,并在钻孔护筒内侧做上油漆醒目标志;定时对高程控制点进行复核。2 CSM搅拌墙方案本工程关键支护体系采取是CSM水泥土

2、搅拌墙内插H型钢支护形式,CSM搅拌墙厚850mm。3关键机具选择综合考虑本工程地质条件、设计桩型特点,其关键施工机械设备,我企业确定选择一台CSM水泥土搅拌桩机进行施工。施工工艺步骤图(见下图)4施工工艺步骤 CSM施工 插入H型钢 施工内支撑 施工地下结构H型钢拔出施工地下室换撑及回填土H型钢受力芯材制作和安设边成墙边注入水泥浆施工深基坑其它部分制备水泥浆CSM钻机就位及成墙孔导槽开挖测量定位5关键施工关键点5.1导槽开挖1、 导槽用于聚集多出泥浆,开挖宽度为1.0m,深度1.5m,内外两侧用HN700300H型钢作为导墙及后期插入H型钢定位,导墙内边线应在一条线上,每间隔23m用钢筋横向

3、加固,导墙外侧应用粘土填实。2、 依据控制点和控制轴线,测放导墙中心线,导墙中心线应和止水墙中心线重合,中心线许可偏差为10mm。导墙宽度应比止水墙设计厚度加宽50mm,其净距许可偏差为10mm。3、导墙转角处要焊接牢靠,施工过程中,应立即校正导墙定位尺寸,倾斜度偏差小于0.5%。导墙上按型钢安放位置设置定位标志。4、导墙上泥土应立即清除,确保定位标志清楚。5.5.2钻机就位1、CSM钻机就位前,应用仪器复核墙宽定位线,预防堆积土体挤压或周围成墙扰动,造成定位点移位。2、CSM钻机就位时,分别在机前和机侧用吊锤观察,指挥调整机架垂直度,定位后,用吊锤和水平尺立即进行检验复测,钻头对位偏差不得大

4、于20mm。3、钻头宽度大于设计墙体宽度,墙体偏差小于50mm,成墙深度大于设计墙深,机架垂直度偏差小于1/250。待钻头下钻至设计标高深度时,再次检验并调整钻杆垂直度。4、CSM成墙次序为1、2、3顺挖形式,相邻单元之间搭接成墙,最终形成平整连续致密等厚度水泥土连续墙。5.5.3 水泥浆制备及注入1、制浆设备和同桩机同时进场和安装,它是由供水供灰计量系统和立式搅拌机及泥浆泵组成,按预定好水泥浆液配合比设定,起动电源,自动按量供水供灰进行搅拌,水泥浆液制作完成后,依据施工需求,起动泥浆泵送浆施工。2、本工程依据施工工艺要求采取现场自搅水泥浆液。水泥浆液关键材料为水泥选择一般硅酸盐水泥和自来水,

5、水泥标号为42.5级;水泥应抽样送检,复试合格后方可使用,严格控制水灰比及水泥掺量。本工程水灰比控制依据地层搅拌难易程度控制在1.21.8之间,空孔部分水泥掺量126kg/m;实墙部分水泥掺量360 kg/m+90 kg/m膨润土,拌浆及注浆量以每钻加固土体方量换算。水泥浆制作工艺步骤图5.5.4下钻搅拌1、钻头搅拌连续性深入地下,在刀盘搅动铣破土层结构同时,泵送水泥浆体至钻头底部和铣破松散土层充足搅拌。刀盘旋转方向可随时变换,通常采取自内向外转动方法。钻头下钻速度和泵送水泥浆体积根据设计配比进行对应调整。2、下钻速度约5080cm/min,提升速度约80100cm/min。3、本工程采取下钻

6、成墙单阶模式,钻头下钻入土同时泵送水泥浆,切削、搅拌、液化和均匀一体成墙,下钻过程泵入所掺水泥总量70%。 下钻和搅拌 提升和搅拌5.5.5连续成墙 CSM水泥搅拌墙成墙次序为1、2、3或其它顺挖形式,相邻单元之间搭接300mm成墙,最终形成平整连续致密等厚度水泥土连续墙。5.5.6芯材安设1、成墙前需对H型钢进行对接,在型钢加工区域先将场地平整整齐,平行放置3条H型钢做支架,将13米和12米型钢水平放置在支架上。用氧割对两根型钢腹板进行开坡口,两根型钢焊接采取V型坡口焊,用二氧化碳气体保护焊焊接,焊丝采取422级,双面满焊。注浆完成后立即安设芯材,因为CSM搅拌墙插型钢过深,在H型钢下放过程中可能会出现下放不到位情况,故现场宜配置一台振动机械手帮助安设H型钢。2、芯材采取H型钢时,H型钢顶端加焊宽度同H型钢腹板宽度、高100mm钢板,予留100吊装孔,安放前涂刷减摩剂,插入时靠近墙内边放置,便于腰梁和其连接,并固定在导墙上,H型钢翼缘朝向基坑。3、作为受力材料芯材必需验收合格后方可吊装,芯材必需对准定位控制垂直插入,芯材朝向不能插偏和插反,吊装时控制好芯材顶标高,预防过高或过低。 芯材位置偏差小于30mm,标高偏差小于50mm,垂直度偏差小于0.5%。

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