后浇带改膨胀加强带综合标准施工专业方案.doc

济南中海华山东片区六地块项目
（Ⅰ标段）
后
浇
带
改
膨
胀
加
强
带
施
工
方
案

编制单位：青建国际集团
编制日期：3月26日
目 录
第一章 膨胀加强带位置设置 3
第二章 膨胀加强带结构方法 3
第三章 膨胀加强带工艺原理 5
第四章 施工工艺步骤及操作关键点 6
4.1 施工工艺步骤 6
4.2 施工注意事项 7
第五章 材料和设备 7
5.1 材料 7
5.2 施工设备 8
5.3 劳动力组织 8
第六章 质量控制 8
第七章 安全方法 9
第八章 环境保护方法 10

第一章 膨胀加强带位置设置
华山东片区6-1地块在济南市历城区，东、西、南侧为计划道路，西侧道路红线宽20米，东侧道路红线宽30米，南侧道路红线宽度为15米，北侧为济青高速及北外环路。本工程以住宅及其商业于一体。本工程总建筑面积约为132668.41平米，其中地下建筑面积为7952.9平米，地上建筑面积为105031.81平米,建筑层数：1#、2#楼地下2层，地上34层。8#、12#楼地下2层，地上29层，６＃、１１#配套商业2层（6#建筑面积1128.63/11#建筑面积：703.92）。车库底板为C30抗渗P6，地下一层外墙及地下室室外部分顶板抗渗等级P6。
因为以下原因：
1、地下工程设计防水等级为二级，电气用房防水等级为一级，采取后浇带施工增加了渗漏隐患（局部处理不到位）；
2、车库施工工期紧，而设计要求后浇带需待两侧结构混凝土浇筑后2个月才能施工，给现场文明施工及标准化管理带来难度；
3、后浇带保护、清理和凿毛给后期施工中增添了一定工程量。
a、原设计中车库800mm宽后浇带用2米宽膨胀加强带替换。
第二章 膨胀加强带结构方法
膨胀加强带宽2米，在加强带两侧架设密孔钢丝网，网孔4mm，以预防带外混凝土流入加强带，带内增加 Φ10钢筋间距同原设计后浇带钢筋间距，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提升一级，掺12%膨胀剂。施工中，先浇加强带带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。膨胀加强带结构做法以下图所表示。

图2.1-1 底板膨胀加强带结构做法
顶板膨胀加强带结构做法（参考底板不设垫层）
图2.1-2 外墙膨胀加强带结构做法

第三章 膨胀加强带工艺原理
基础原理：依据收缩应力分布，用对应膨胀应力给予赔偿，在收缩应力较大部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。
这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于依据建筑物收缩应力曲线，在收缩大部位设置膨胀加强带，以较高掺量膨胀剂或较大用量膨胀水泥配制成大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；膨胀加强带两侧用掺10%UEA小膨胀混凝土(赔偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4×10-4)。膨胀加强带采取内掺12％UEA膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级。利用UEA膨胀剂中铝酸钙膨胀机理，使UEA膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应和混凝土收缩效应最大程度地相互匹配，以提升混凝土抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带结构为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，阻止砼中石子经过。膨胀加强带板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。

测量放线，确定膨胀加强带位置
绑扎膨胀加强带钢筋

挂钢丝网分隔
浇大面砼（小膨胀砼）
浇加强带砼（大膨胀砼）
再次浇大面砼（小膨胀砼）

养护

第四章 施工工艺步骤及操作关键点

图4.1-1 总体施工工艺步骤
4.1 施工工艺步骤
1、测量放线
垫层浇筑完成后依据设计位置确定膨胀加强带位置，并应复核无误。
2、绑扎膨胀加强带钢筋
按设计要求绑扎膨胀加强带钢筋，要求膨胀加强带板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m。
3、挂钢丝网分隔
先在膨胀加强带两侧立竖向短钢筋 Φ12@150，和板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，目标是阻止砼中石子经过。
4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）
砼开始浇筑时，根据事先确定施工方案先浇大面砼，大面砼采取掺10%UEA小膨胀砼(赔偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4×10-4)。
5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）
混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完成。
6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）
加强带浇筑完成再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完成。
7、养护
对掺膨胀剂混凝土而言，立即进行养护是消除收缩裂缝关键方法。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层塑料薄膜，加阻燃保温被湿水养护，养护时间14d。采取该法既能立即养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中混凝土表面造成冲刷破坏。
4.2 施工注意事项
1、搅拌站必需按试验室试配确定且经设计部门确定混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必需正确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。
2、 混凝土搅拌时间要比一般混凝土延长30s。出盘混凝土温度低于30℃。
3、 混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超出1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
4、浇筑时混凝土自由落距应控制在2m以内，振捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。
5、 混凝土终凝前，要反复抹压，预防表面收缩裂缝出现。
6、墙体用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为预防早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后立即在墙内外侧挂贴塑料膜，喷水养护大于14d。
7、在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要合适调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，尤其要加强保湿养护。
8、成品保护方法
混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用三七灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。
第五章 材料和设备
5.1 材料
一 原材料选择
1、水泥
要求搅拌站选择一般硅酸盐水泥，以降低水化热，新鲜无结块。进场时，必需有质量合格证实书，并进行抽样检验，合格后方可使用。
2、砂
中砂、细度模数≥2.6，含泥量小于2％。
3、石子
用卵石或碎石，粒径5～40，含泥量小于1%。
4、粉煤灰
采取GBl556－88标准中D级以上粉煤灰，其掺量应经过试验确定。
5、外加剂
膨胀剂选择UEA等膨胀剂，质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476-标准。
高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合相关国家标准。
6、水为自来水或洁净水。
二 为降低水泥用量和混凝土温差，用60d抗压强度作为设计强度等级。
三 当掺入减水剂等化学外加剂时，必需经过试验确定和膨胀剂相适应品牌和掺量。
四 掺膨胀剂泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在120－140mm。
5.2 施工设备
混凝土运输设备有：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。
5.3 劳动力组织
劳动力组织和一般混凝土施工时相同，操作人员多少，取决于浇筑数量，浇筑部位难易程度等原因。加强后台、搅拌站、浇筑地点监督和指导，设置专职养护人员，并加强混凝土养护监督。
第六章 质量控制
1、应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中相关条文要求。为此，工程技术人员应依据工程具体情况，向施工人员进行技术交底，落实实施上述规范中条文；施工工长需要亲自跟班，检验指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。
2、施工用赔偿收缩混凝土及微膨胀混凝土配合比应达成规范（或设计）要求限制膨胀率，并达成设计强度等级和抗渗标号，关键方法为事优异行结构筋合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。
3、 防水混凝土结构，应符合《地下工程防水技术规范》GB50108－下列要求：
1）、裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；
2）、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
第七章 安全方法
1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢靠。若有探头板应立即绑扎搭好，脚手架上钉子等障碍物应清除洁净。高处作业或较深地下作业，必需设有供操作人员上下走道。
2、浇筑地下工程混凝土前，应检验土边坡有没有裂缝、坍塌等现象。
3、夜间施工应有足够照明，临时电线必需架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必需使用低压安全照明。
4、全部电气设备修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
5、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，安全距离应≥4m。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
6、水平泵送管道敷设线路应靠近直线，少弯曲，管道和管道支撑必需紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
7、严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，应在垂直管架设前端装接长度大于10m水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度最少为倾斜管高低差五倍，不然应采取弯管等措施，增大阻力。如倾斜度较大，必需时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
8、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得开启布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按次序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
9、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超出10km/h。布料杆不得使用超出要求直径配管，装接软管应系防脱安全绳带。
10、应随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常应立即调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必需时应拆管排除堵塞。
11、泵送工作应连续作业，必需暂停时应每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。
12、应保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时应立即检验处理。
13、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
14、使用振动机前应检验：电源电压，输电必需安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。全部电线应架空设置，架空高度大于2m。电线严禁直接挂设在钢筋上，应采取绝缘方法进行固定。振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
15、塑料薄膜和阻燃保温被覆盖混凝土时，构件表面孔洞部位应有防护方法并设显著标志，以防操作人员跌落或受伤。塑料薄膜和阻燃保温被等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
16、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必需搁置在钢筋马凳上。
17、泵送砼作业过程中，管末端出口和浇筑面应保持一定距离，预防埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引发爆管伤人。
18、泵送砼作业过程中，作业人员不得站在管末端出口前面。
19、泵机应避免常常处于高压下工作，泵机停歇后再开启时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
20、拆除管道接头时，应优异行数次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
21、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
22、振动器不得放在初凝砼、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，必需切断电源。
23、插入式振动器软轴弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋头夹住棒头，也不得全部插入砼中。
24、振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。
25、用绳子拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
26、作业转移时，电动机导线应有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。作业后，必需切断电源，做好清洗保养工作。
第八章 环境保护方法
1、为降低对工地周围居民噪声污染，合理安排施工工序，避免在中午12：00 至2：30 ，晚上22：00至6：00，夜间因工艺需要必需连续工作时，必需提前办理《夜间施工许可证》，并提前一天公告周围居民，做好安民工作。把噪声污染影响降低到最小程度。
2、随时搜集施工垃圾，并运至现场设置废物临时贮存场地。清运时，适量洒水降低扬尘。施工垃圾应使封闭吊运，严禁凌空抛散造成扬尘。
3、施工现场提倡文明施工，严禁全部些人员大声喧哗，增强全体施施工人员防噪声扰民自觉意识。
4、现场使用夜间照明设施采取定向可拆除有罩型，预防光污染。
5、清管或清洗搅拌机时，在指定地方清洗，施工污水经沉淀池沉清后有组织排放到指定市政管道。
6、常常对泵机进行检验维修，降低机械故障，尽可能降低泵送机械产生噪音。