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(COG作业原则书)
文书编号:
版本编号: 01
生效日期:
页数:7/15
名称
热压着加工 技术原则书
ACF(异方性导电膜)
加压
压着头
(压着机/压力设定)
[在中间设定测定部]
kg
0 0 9 6
盖
[(接合面积×压力)×制品SET数=设定压力±3kgf]
压力•计算
6.接合压力管理
6-1)压力计设定/管理基准
①把压力计放在热压着机加热头中间部位
*测试计高度:和制品压着时同等高度测定
②压力测定,重复(2次∽3次)确认与否再现同一条件
③压头下降速度对制品是没有影响
*原则上,压力计测试开始2∽3秒后,到达压力高峰值为目的
④压力设定:用『接着面积×规定压力』来计算
《接着面积》:压着幅×TAB长度(假压着为ACF长度)
《接着面积》:假压着:10kg/cm2,本压着:30∽40kg/cm2
6-2)压力设定值计算办法
[参照例]
使用2mm幅度压着头•TAB长度为4 cm•压力为 kg/cm2•产品4块时计算式如下:
(0.2cm×4cm×30kg/cm2)×4块=96±3kgf
(注意)和[例1]96kgf同样在压力计中设定。
6-3)压力测定
(注意)96kgf(压力荷重计),放在压着机压着头·下部(压着头中心)调节空气
阀,使压力计显示值为『96±3kgf』
«原则上,2∽3秒后到达高峰值»
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Guangzhou Seiko Instruments Ltd.
(COG作业原则书)
文书编号:
版本编号: 01
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名称
热压着加工 技术原则书
ACF(异方性导电膜)
确认纸
管理方式
感压纸
管理办法
管理频度
早/作业开始前
·压着头压着范畴/浓淡可
·保证幅度,无中间折断
压着头平行度
规 格
项 目
平行度管理基准
•假压着:设定为5秒,打开气动阀(2.5kg/cm2)自动开关
·本压着:设定为2秒,依照量产条件打开自动开关
【测定条件】
7.压着部平行度管理
7-1)平行度•测试/管理基准
① 用感压纸确认压着头及受取台平行度
*[目:热压着使压力分布均匀]
② 测试时安上加热头胶片。
(注意)本压着测试时,装上铁氟龙(防止感压纸溶化)
③测试时,压着头温度为『量产条件温度』
(参照)秒数设定:①短话/有微妙差别 ②长话/全红
④平行度良·否鉴定: 参照下列管理基准
『这些项目对接着信赖性有较大影响』故是重要管理项目
『参照』感压纸:使用富士胶卷,型号:超低压用(5∽25kg/cm2)•A/C胶卷
8.胶条
8-1)胶条/管理基准
① 胶条互换: 50次互换(目视)
②『因压着错误导致LCD破裂时』应立即互换并除去压着头部碎片后方可开始作业
③作业开始时,确认与否有『断裂·凹』等现象
④进行温度测定后,如『胶条有损伤』,应互换后方可开始作业
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(COG作业原则书)
文书编号:
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名称
热压着加工 技术原则书
ACF(异方性导电膜)
(例)使用サ―コン25F时
350AMT:(300mm)ֻ200AMT(140mm)
300mm
固定胶条治具
(例)サ―コン25F
治具安装尺寸
⑤胶条按作业图设定加工
⑥安装胶条时,『原则上在加热头部/安装』加工
筑波热压着机
固定胶条治具间尺寸
拉过紧:胶条拉过紧,压着时对材料不起作用
过松: 和压着头间有空隙,致使温度不稳定
⑦使用时,胶条表面『不用洗净也可』*使用铁氟龙,并进行内外管理
(参照固定胶条工具)·筑波热压机/拉直胶条
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(COG作业原则书)
文书编号:
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名称
热压着加工 技术原则书
ACF(异方性导电膜)
8-2)胶条•种类
SILAC/70HR
アンカ—ケミカル(公司
HSC压着
PCB/TAB
压着
LCD压着
使
用
区
别
TC-45A
T C-30A
サ―コン
HR-45H-36W
サ―コン
30F-36W
サ―コン
25F-36W
种类
信越化学工业(公司)
富士高分子工业(公司)
厂家名
热传导率
(Cal/cm·
sec·ºC)
拉紧(%)
硬度(JIS-A)
厚度(mm)
外观颜色
种类
厂家名
0.0026
0.0041
0.0024
300
150
60
100
85
70
70
75
0.25
0.45
0.30
0.45
0.30
0.25
红褐色
暗青色
暗青色
茶色
灰色
灰色
SILAC/70HR
TC-45A
T C-30A
サ―コン
HR-45H-36W
サ―コン
30F-36W
サ―コン
25F-36W
アンカ—ケミカル(公司)
信越化学工业(公司)
富士高分子工业(公司)
8-3)胶条·使用区别
注) サ―コンHR-45H-36W依照仕样使用(实行防止气泡对策)
【注意事项】
① LCD压着:使用t=0.25∽0.3mm时,有『LCD错位』也许性,请注意。
② 进行使用区别时按『作业图•批示』决定
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热压着加工 技术原则书
ACF(异方性导电膜)
【压着位置】
胶条
铁氟龙
2.0mm
ACF
TAB
加热头
1.5~2.5mm
0.5mm
LCD
凸板
压边端面补强
接着剂流出补强部
LCD
TAB
2mm
【剥离强度测试办法】
LCD
【制品构成】
不平时
凸板洗净
TAB
。
。
·牵引实验机:今田制作所(SV-55)
日新科学(公司)(NK-PT型)
9.剥离强度管理
9-1)剥离强度测试及管理基准
① ACF热压着后(约放置10分钟以上)『用牵引强度实验机测定剥离强度』
② 剥离强度按9-2)项·内容测试
③ 剥离强度规格:600gf/cm以上《每1cm确认gf(剥离强度)》
*客户规定变更规格时,需在作业原则书中明记
④ 牵引速度设定:50mm/分
⑤ 牵引评价对象样品需全面均匀地上拉。(不均匀时,会导致剥离强度低下)
(注意)•强度较强产品:用夹治具(附属品)固定
·在实验机中固定期,(LCD需放平)
:LCD固定期,从凸起部开始剥离,剥离强度会低下。
9-2)剥离强度测试
*剥离强度规格按上述规格测定
10.接合外观/品质基准
10-1)压着位置
【压着头幅度】 :在作业原则书中有明记
【LCD&TAB压着】:原则上是从外形开始压着2.0mm
《注意》①LCD,FPC,TAB等压着被附体(压在边沿)如在导体上无裂纹,压着产品为良品
②ACF压着位置,在LCD ITO部有『1.2mm以上/压着』
:端面补强,用亚司通1次/1天清洗附在凸板上接着剂
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热压着加工 技术原则书
ACF(异方性导电膜)
显微镜×20∽80
压着导电粒子变为偏平时对向电路间ACF厚度为:2±1um
‹(参照)空间部气泡›
(1) 用恰当压着条件计算出成果为空间30%以上无连通气泡,可满足接着强度
(2) 气泡管理,在作业原则书有记录
作业前点检用量产品用适中条件接续
(温度 压力 时间)
低温:因硬化局限性变为白色(接着力下降)
高温:产气愤泡(接着力下降)
黄色∽红褐色(180±10℃)
③ACF硬化色
办法·对策
理由
鉴定基准
评价原则
项目
备考
理由
依照铜箔厚度,依照线和空间比使用恰当厚度ACF,用适中接着条件接着(涉及温度 压力 时间)
使用恰当厚度ACF,因过薄会导致产气愤泡。
接着注意事项:
低温:硬化局限性产气愤泡
高温高压:因接着剂没有固定,在接着剂硬化
之前会流出,导致因接着剂填充局限性而产生
气泡
理由
如被压着导电粒子变成了偏平状态时,导电粒子和电极间接着面积会变大,可得到稳定导通,提高了接着信赖性
气泡某些会结露,导致绝缘抵抗下降
因接着面积会减少,导致接着力下降
气泡随温度膨胀接触厚度变厚
导电粒子和电极接着面积变小,导致接着部抵抗变大
因会减少接着面积,致使接着力低下
·无连通气泡
·空间需在30%以内
显微镜×20∽80
显微镜×20∽80
显微镜×20∽80
导电粒子周边无气泡
鉴定基准
导电粒子需有充分偏平状态
导电粒子和电极间无接着剂
评价机器
显微镜×20∽80
电路上
空间部
②接触部气泡
①导电粒子偏平,压着状态
项目
10-2)压着外观鉴定
(1) 接着部外观鉴定
ACF热压着后,按下列项目确认压着外观和品质
① 在聚酰铵胶纸侧,确认压着外观部有无异物及压着幅度与否适中
② 确认玻璃面有无附着异物
③ 确认压着幅度•PATTERN错位•ACF硬化色•粒子形状•气泡(实体显微镜ⅹ20∽80)
(2) 接着部外观
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ACF(异方性导电膜)
电极
电极
接着剂
导电粒子
4
本压着后厚度:2±1um
10um
高分子核体
金属薄膜
2
10
接着部横断面
接着厚度
10-3)导电粒子偏平状态
①导电粒子和接着部横断面
②导电粒子偏平状态 (照片)
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