喷漆车间喷漆生产工艺流程模板.doc

喷漆车间喷漆工艺步骤

一、除油

1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检验方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、 去除有色金属工件表面油污，用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水百分比2%，温度大于5℃（如加温处理速度加紧），时间5~10分钟，槽液PH值：7。

3、 塑料制品表面除油，用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水百分比5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采取酸性除锈，去除钢铁表面锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检验方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3千克／吨用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30千克／吨量加入A剂，然后再添加用热水溶解氢氧化钠（按每0.7千克／吨用量），最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时，按每0.5~0.7千克／吨量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检验方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应根本，清洗后应快速干燥。

3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6千克／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6千克／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9千克／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加紧自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必需做好以下几项工作：

① 选择涂料品种

② 检验涂料性能

③ 充足搅匀涂料

④ 调整涂料粘度

⑤ 涂料净化过滤

⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度，要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。

① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

② 供给喷枪空气压力通常为0.3~0.6Mpa

③ 喷嘴和被喷面距离通常以20~30cm为宜

④ 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面

⑤ 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上（以重

叠1／3为宜），喷枪运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，通常烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检验

1、 检验漆膜干燥程度，目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、 检验漆膜附着力，采取11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法：可用压敏胶胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检验其附着力。

3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺步骤

一、除油

1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检验方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、 去除有色金属工件表面油污，用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水百分比2%，温度大于5℃（如加温处理速度加紧），时间5~10分钟，槽液PH值：7。

3、 塑料制品表面除油，用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水百分比5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采取酸性除锈，去除钢铁表面锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检验方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3千克／吨用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30千克／吨量加入A剂，然后再添加用热水溶解氢氧化钠（按每0.7千克／吨用量），最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时，按每0.5~0.7千克／吨量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检验方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应根本，清洗后应快速干燥。

3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6千克／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6千克／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9千克／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加紧自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必需做好以下几项工作：

① 选择涂料品种

② 检验涂料性能

③ 充足搅匀涂料

④ 调整涂料粘度

⑤ 涂料净化过滤

⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度，要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。

① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

② 供给喷枪空气压力通常为0.3~0.6Mpa

③ 喷嘴和被喷面距离通常以20~30cm为宜

④ 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面

⑤ 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上（以重

叠1／3为宜），喷枪运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，通常烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检验

1、 检验漆膜干燥程度，目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、 检验漆膜附着力，采取11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法：可用压敏胶胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检验其附着力。

3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺步骤

一、除油

1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检验方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、 去除有色金属工件表面油污，用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水百分比2%，温度大于5℃（如加温处理速度加紧），时间5~10分钟，槽液PH值：7。

3、 塑料制品表面除油，用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水百分比5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采取酸性除锈，去除钢铁表面锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检验方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3千克／吨用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30千克／吨量加入A剂，然后再添加用热水溶解氢氧化钠（按每0.7千克／吨用量），最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时，按每0.5~0.7千克／吨量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检验方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应根本，清洗后应快速干燥。

3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6千克／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6千克／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9千克／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加紧自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必需做好以下几项工作：

① 选择涂料品种

② 检验涂料性能

③ 充足搅匀涂料

④ 调整涂料粘度

⑤ 涂料净化过滤

⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度，要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。

① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

② 供给喷枪空气压力通常为0.3~0.6Mpa

③ 喷嘴和被喷面距离通常以20~30cm为宜

④ 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面

⑤ 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上（以重

叠1／3为宜），喷枪运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，通常烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检验

1、 检验漆膜干燥程度，目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、 检验漆膜附着力，采取11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法：可用压敏胶胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检验其附着力。

3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺步骤

一、除油

1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检验方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、 去除有色金属工件表面油污，用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水百分比2%，温度大于5℃（如加温处理速度加紧），时间5~10分钟，槽液PH值：7。

3、 塑料制品表面除油，用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水百分比5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采取酸性除锈，去除钢铁表面锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检验方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3千克／吨用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30千克／吨量加入A剂，然后再添加用热水溶解氢氧化钠（按每0.7千克／吨用量），最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时，按每0.5~0.7千克／吨量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检验方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应根本，清洗后应快速干燥。

3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6千克／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6千克／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9千克／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加紧自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必需做好以下几项工作：

① 选择涂料品种

② 检验涂料性能

③ 充足搅匀涂料

④ 调整涂料粘度

⑤ 涂料净化过滤

⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度，要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。

① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

② 供给喷枪空气压力通常为0.3~0.6Mpa

③ 喷嘴和被喷面距离通常以20~30cm为宜

④ 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面

⑤ 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上（以重

叠1／3为宜），喷枪运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，通常烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检验

1、 检验漆膜干燥程度，目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、 检验漆膜附着力，采取11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法：可用压敏胶胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检验其附着力。

3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺步骤

一、除油

1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检验方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、 去除有色金属工件表面油污，用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水百分比2%，温度大于5℃（如加温处理速度加紧），时间5~10分钟，槽液PH值：7。

3、 塑料制品表面除油，用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水百分比5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采取酸性除锈，去除钢铁表面锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检验方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3千克／吨用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30千克／吨量加入A剂，然后再添加用热水溶解氢氧化钠（按每0.7千克／吨用量），最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时，按每0.5~0.7千克／吨量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检验方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应根本，清洗后应快速干燥。

3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6千克／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6千克／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9千克／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加紧自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必需做好以下几项工作：

① 选择涂料品种

② 检验涂料性能

③ 充足搅匀涂料

④ 调整涂料粘度

⑤ 涂料净化过滤

⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度，要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。

① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

② 供给喷枪空气压力通常为0.3~0.6Mpa

③ 喷嘴和被喷面距离通常以20~30cm为宜

④ 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面

⑤ 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上（以重

叠1／3为宜），喷枪运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，通常烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检验

1、 检验漆膜干燥程度，目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、 检验漆膜附着力，采取11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法：可用压敏胶胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检验其附着力。

3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺步骤

一、除油

1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检验方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、 去除有色金属工件表面油污，用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水百分比2%，温度大于5℃（如加温处理速度加紧），时间5~10分钟，槽液PH值：7。

3、 塑料制品表面除油，用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水百分比5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采取酸性除锈，去除钢铁表面锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检验方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3千克／吨用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30千克／吨量加入A剂，然后再添加用热水溶解氢氧化钠（按每0.7千克／吨用量），最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时，按每0.5~0.7千克／吨量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检验方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应根本，清洗后应快速干燥。

3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6千克／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6千克／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9千克／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加紧自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必需做好以下几项工作：

① 选择涂料品种

② 检验涂料性能

③ 充足搅匀涂料

④ 调整涂料粘度

⑤ 涂料净化过滤

⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度，要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。

① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

② 供给喷枪空气压力通常为0.3~0.6Mpa

③ 喷嘴和被喷面距离通常以20~30cm为宜

④ 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面

⑤ 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上（以重

叠1／3为宜），喷枪运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，通常烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检验

1、 检验漆膜干燥程度，目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、 检验漆膜附着力，采取11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法：可用压敏胶胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检验其附着力。

3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺步骤

一、除油

1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检验方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、 去除有色金属工件表面油污，用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水百分比2%，温度大于5℃（如加温处理速度加紧），时间5~10分钟，槽液PH值：7。

3、 塑料制品表面除油，用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水百分比5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采取酸性除锈，去除钢铁表面锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检验方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3千克／吨用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30千克／吨量加入A剂，然后再添加用热水溶解氢氧化钠（按每0.7千克／吨用量），最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时，按每0.5~0.7千克／吨量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检验方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应根本，清洗后应快速干燥。

3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6千克／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6千克／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9千克／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加紧自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必需做好以下几项工作：

① 选择涂料品种

② 检验涂料性能

③ 充足搅匀涂料

④ 调整涂料粘度

⑤ 涂料净化过滤

⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度，要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。

① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

② 供给喷枪空气压力通常为0.3~0.6Mpa

③ 喷嘴和被喷面距离通常以20~30cm为宜

④ 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面

⑤ 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上（以重

叠1／3为宜），喷枪运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，通常烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检验

1、 检验漆膜干燥程度，目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、 检验漆膜附着力，采取11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法：可用压敏胶胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检验其附着力。

3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
喷漆车间喷漆工艺步骤

一、除油

1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检验方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、 去除有色金属工件表面油污，用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水百分比2%，温度大于5℃（如加温处理速度加紧），时间5~10分钟，槽液PH值：7。

3、 塑料制品表面除油，用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水百分比5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采取酸性除锈，去除钢铁表面锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检验方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3千克／吨用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30千克／吨量加入A剂，然后再添加用热水溶解氢氧化钠（按每0.7千克／吨用量），最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时，按每0.5~0.7千克／吨量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检验方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应根本，清洗后应快速干燥。

3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6千克／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6千克／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9千克／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加紧自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必需做好以下几项工作：

① 选择涂料品种

② 检验涂料性能

③ 充足搅匀涂料

④ 调整涂料粘度

⑤ 涂料净化过滤

⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度，要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。

① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

② 供给喷枪空气压力通常为0.3~0.6Mpa

③ 喷嘴和被喷面距离通常以20~30cm为宜

④ 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面

⑤ 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上（以重

叠1／3为宜），喷枪运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，通常烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检验

1、 检验漆膜干燥程度，目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、 检验漆膜附着力，采取11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法：可用压敏胶胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检验其附着力。

3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。