1、喷漆车间喷漆工艺步骤一、除油1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度9095,处理时间58分钟。处理后检验方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。2、 去除有色金属工件表面油污,用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水百分比2%,温度大于5(如加温处理速度加紧),时间510分钟,槽液PH值:7。3、 塑料制品表面除油,用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水百分比5%,温度4065,时间510分钟。二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈采取酸性除
2、锈,去除钢铁表面锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间38分钟,处理后检验方法:水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗)五、表调用于磷化前表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每13千克吨用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.59.5,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂配槽剂,B剂补加剂,C剂促进剂。1、 槽液配制:槽内加水34体积,按每2530千克吨量加入A剂,然后再添加用热水溶解氢氧化钠(按每0.7千克吨用量),最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始
3、磷化时,按每0.50.7千克吨量加入C剂,搅拌均匀待用。2、 使用工艺参数:总酸度1835点,游离酸度0.51.5点,促进剂23点,温度3545,浸磷时间510分钟,检验方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应根本,清洗后应快速干燥。3、 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6千克吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6千克吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以
4、下,出现这种情况时要按每0.9千克吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加紧自然挥发。七、清洗(磷化后用水清洗)八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)九、喷涂喷涂前必需做好以下几项工作: 选择涂料品种 检验涂料性能 充足搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度,要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm1.8mm 供给喷枪空气压力通常为0.30.6Mpa 喷嘴和被喷面距离通常以2030cm为宜 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已
5、喷好条带边缘上(以重叠13为宜),喷枪运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。十、干燥1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为5565,时间为3035分钟。2、 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,通常烘烤温度为130140,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间3035分钟。十一、喷涂膜质量检验1、 检验漆膜干燥程度,目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。2、 检验漆膜附着力,采取11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格面积为1mm2,用刷帚沿方
6、格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法:可用压敏胶胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检验其附着力。3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺步骤一、除油1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度9095,处理时间58分钟。处理后检验方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。2、 去除有色金属工件表面油污,
7、用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水百分比2%,温度大于5(如加温处理速度加紧),时间510分钟,槽液PH值:7。3、 塑料制品表面除油,用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水百分比5%,温度4065,时间510分钟。二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈采取酸性除锈,去除钢铁表面锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间38分钟,处理后检验方法:水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗)五、表调用于磷化前表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每13千克吨用量慢慢添加,搅拌
8、使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.59.5,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂配槽剂,B剂补加剂,C剂促进剂。1、 槽液配制:槽内加水34体积,按每2530千克吨量加入A剂,然后再添加用热水溶解氢氧化钠(按每0.7千克吨用量),最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时,按每0.50.7千克吨量加入C剂,搅拌均匀待用。2、 使用工艺参数:总酸度1835点,游离酸度0.51.5点,促进剂23点,温度3545,浸磷时间510分钟,检验方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷
9、化后水洗应根本,清洗后应快速干燥。3、 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6千克吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6千克吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9千克吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加紧自然挥发。七、清洗(磷化后用水清洗)八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)九、喷涂喷涂前必需做好以下几项工作: 选择涂料品种 检验涂料性能 充足搅匀涂料 调整
10、涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度,要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm1.8mm 供给喷枪空气压力通常为0.30.6Mpa 喷嘴和被喷面距离通常以2030cm为宜 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上(以重叠13为宜),喷枪运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。十、干燥1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为5565,时间为3035分钟。2、 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,通常烘烤温度为130140,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行
11、烘烤)时间3035分钟。十一、喷涂膜质量检验1、 检验漆膜干燥程度,目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。2、 检验漆膜附着力,采取11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法:可用压敏胶胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检验其附着力。3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡
12、、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺步骤一、除油1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度9095,处理时间58分钟。处理后检验方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。2、 去除有色金属工件表面油污,用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水百分比2%,温度大于5(如加温处理速度加紧),时间510分钟,槽液PH值:7。3、 塑料制品表面除油,用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水百分比5%,温度4065,时间510分钟
13、。二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈采取酸性除锈,去除钢铁表面锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间38分钟,处理后检验方法:水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗)五、表调用于磷化前表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每13千克吨用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.59.5,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂配槽剂,B剂补加剂,C剂促进剂。1、 槽液配制:槽内加水34体积,按每2530千克吨量加入A剂,然后再添加用热水溶解氢氧化钠(按每0.7千克
14、吨用量),最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时,按每0.50.7千克吨量加入C剂,搅拌均匀待用。2、 使用工艺参数:总酸度1835点,游离酸度0.51.5点,促进剂23点,温度3545,浸磷时间510分钟,检验方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应根本,清洗后应快速干燥。3、 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6千克吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6千克吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添
15、加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9千克吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加紧自然挥发。七、清洗(磷化后用水清洗)八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)九、喷涂喷涂前必需做好以下几项工作: 选择涂料品种 检验涂料性能 充足搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度,要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm1.8mm 供给喷枪空气压力通常为0.30.6Mpa 喷嘴和被喷面距离通常以2030cm为宜 喷出漆流方向应尽可能垂直于
16、物体表面 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上(以重叠13为宜),喷枪运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。十、干燥1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为5565,时间为3035分钟。2、 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,通常烘烤温度为130140,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间3035分钟。十一、喷涂膜质量检验1、 检验漆膜干燥程度,目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。2、 检验漆膜附着力,采取11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成
17、9个小方格,每个小方格面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法:可用压敏胶胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检验其附着力。3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺步骤一、除油1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度9095,处理时间58分钟。处理后检验方法:水洗后用刷帚刷,目
18、测油污是否去净。2、 去除有色金属工件表面油污,用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水百分比2%,温度大于5(如加温处理速度加紧),时间510分钟,槽液PH值:7。3、 塑料制品表面除油,用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水百分比5%,温度4065,时间510分钟。二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈采取酸性除锈,去除钢铁表面锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间38分钟,处理后检验方法:水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗)五、表调用于磷化前表面处理,用槽浸法(表调剂为白色
19、粉末)。配槽液时按每13千克吨用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.59.5,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂配槽剂,B剂补加剂,C剂促进剂。1、 槽液配制:槽内加水34体积,按每2530千克吨量加入A剂,然后再添加用热水溶解氢氧化钠(按每0.7千克吨用量),最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时,按每0.50.7千克吨量加入C剂,搅拌均匀待用。2、 使用工艺参数:总酸度1835点,游离酸度0.51.5点,促进剂23点,温度3545,浸磷时间510分钟,检验方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、
20、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应根本,清洗后应快速干燥。3、 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6千克吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6千克吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9千克吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加紧自然挥发。七、清洗(磷化后用水清洗)八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)九、喷涂喷涂前必需做好以下几项工作:
21、 选择涂料品种 检验涂料性能 充足搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度,要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm1.8mm 供给喷枪空气压力通常为0.30.6Mpa 喷嘴和被喷面距离通常以2030cm为宜 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上(以重叠13为宜),喷枪运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。十、干燥1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为5565,时间为3035分钟。2、 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,通常烘烤温度为
22、130140,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间3035分钟。十一、喷涂膜质量检验1、 检验漆膜干燥程度,目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。2、 检验漆膜附着力,采取11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法:可用压敏胶胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检验其附着力。3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检验漆
23、面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺步骤一、除油1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度9095,处理时间58分钟。处理后检验方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。2、 去除有色金属工件表面油污,用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水百分比2%,温度大于5(如加温处理速度加紧),时间510分钟,槽液PH值:7。3、 塑料制品表面除油,用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉,使用浓
24、度:兑水百分比5%,温度4065,时间510分钟。二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈采取酸性除锈,去除钢铁表面锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间38分钟,处理后检验方法:水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗)五、表调用于磷化前表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每13千克吨用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.59.5,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂配槽剂,B剂补加剂,C剂促进剂。1、 槽液配制:槽内加水34体积,按每2530千克吨量加入A
25、剂,然后再添加用热水溶解氢氧化钠(按每0.7千克吨用量),最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时,按每0.50.7千克吨量加入C剂,搅拌均匀待用。2、 使用工艺参数:总酸度1835点,游离酸度0.51.5点,促进剂23点,温度3545,浸磷时间510分钟,检验方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应根本,清洗后应快速干燥。3、 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6千克吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6千克吨加
26、入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9千克吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加紧自然挥发。七、清洗(磷化后用水清洗)八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)九、喷涂喷涂前必需做好以下几项工作: 选择涂料品种 检验涂料性能 充足搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度,要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm1.8mm 供给喷枪空气压力通常为0.30.6Mpa 喷嘴和被喷面距离通
27、常以2030cm为宜 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上(以重叠13为宜),喷枪运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。十、干燥1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为5565,时间为3035分钟。2、 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,通常烘烤温度为130140,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间3035分钟。十一、喷涂膜质量检验1、 检验漆膜干燥程度,目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。2、 检验漆膜附着力,采取11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀
28、,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法:可用压敏胶胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检验其附着力。3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺步骤一、除油1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度9095,处理
29、时间58分钟。处理后检验方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。2、 去除有色金属工件表面油污,用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水百分比2%,温度大于5(如加温处理速度加紧),时间510分钟,槽液PH值:7。3、 塑料制品表面除油,用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水百分比5%,温度4065,时间510分钟。二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈采取酸性除锈,去除钢铁表面锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间38分钟,处理后检验方法:水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗)五
30、、表调用于磷化前表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每13千克吨用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.59.5,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂配槽剂,B剂补加剂,C剂促进剂。1、 槽液配制:槽内加水34体积,按每2530千克吨量加入A剂,然后再添加用热水溶解氢氧化钠(按每0.7千克吨用量),最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时,按每0.50.7千克吨量加入C剂,搅拌均匀待用。2、 使用工艺参数:总酸度1835点,游离酸度0.51.5点,促进剂23点,温度3545,浸磷时间510分钟,检验方法:水洗
31、、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应根本,清洗后应快速干燥。3、 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6千克吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6千克吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9千克吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加紧自然挥发。七、清洗(磷化后用水清洗)八、干燥(磷化、清洗后使待喷
32、漆工件干燥)九、喷涂喷涂前必需做好以下几项工作: 选择涂料品种 检验涂料性能 充足搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度,要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm1.8mm 供给喷枪空气压力通常为0.30.6Mpa 喷嘴和被喷面距离通常以2030cm为宜 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上(以重叠13为宜),喷枪运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。十、干燥1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为5565,时间为3035分钟。2、 烘干聚合型涂料,
33、如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,通常烘烤温度为130140,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间3035分钟。十一、喷涂膜质量检验1、 检验漆膜干燥程度,目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。2、 检验漆膜附着力,采取11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法:可用压敏胶胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检验其附着力。3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和
34、光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺步骤一、除油1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度9095,处理时间58分钟。处理后检验方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。2、 去除有色金属工件表面油污,用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水百分比2%,温度大于5(如加温处理速度加紧),时间510分钟,槽液PH值:7。3、 塑料制品表面除
35、油,用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水百分比5%,温度4065,时间510分钟。二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈采取酸性除锈,去除钢铁表面锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间38分钟,处理后检验方法:水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗)五、表调用于磷化前表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每13千克吨用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.59.5,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂配槽剂,B剂补加剂,C剂促进剂。1、 槽液配
36、制:槽内加水34体积,按每2530千克吨量加入A剂,然后再添加用热水溶解氢氧化钠(按每0.7千克吨用量),最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时,按每0.50.7千克吨量加入C剂,搅拌均匀待用。2、 使用工艺参数:总酸度1835点,游离酸度0.51.5点,促进剂23点,温度3545,浸磷时间510分钟,检验方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应根本,清洗后应快速干燥。3、 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6千克吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克吨加入氢氧化
37、钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6千克吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9千克吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加紧自然挥发。七、清洗(磷化后用水清洗)八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)九、喷涂喷涂前必需做好以下几项工作: 选择涂料品种 检验涂料性能 充足搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度,要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm1.8mm 供给喷枪空气
38、压力通常为0.30.6Mpa 喷嘴和被喷面距离通常以2030cm为宜 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上(以重叠13为宜),喷枪运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。十、干燥1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为5565,时间为3035分钟。2、 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,通常烘烤温度为130140,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间3035分钟。十一、喷涂膜质量检验1、 检验漆膜干燥程度,目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。2、 检验漆膜附着力,采取11号手术刀片进行划格
39、试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法:可用压敏胶胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检验其附着力。3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。喷漆车间喷漆工艺步骤一、除油1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4
40、%、OP-10乳化液0.3%、温度9095,处理时间58分钟。处理后检验方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。2、 去除有色金属工件表面油污,用槽浸法。采取KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水百分比2%,温度大于5(如加温处理速度加紧),时间510分钟,槽液PH值:7。3、 塑料制品表面除油,用槽浸法。选择KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水百分比5%,温度4065,时间510分钟。二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈采取酸性除锈,去除钢铁表面锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间38分钟,处理后检验方法:水洗后
41、目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗)五、表调用于磷化前表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每13千克吨用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂工作条件为PH值7.59.5,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂配槽剂,B剂补加剂,C剂促进剂。1、 槽液配制:槽内加水34体积,按每2530千克吨量加入A剂,然后再添加用热水溶解氢氧化钠(按每0.7千克吨用量),最终加水至工作液面确定酸度。在立即开始磷化时,按每0.50.7千克吨量加入C剂,搅拌均匀待用。2、 使用工艺参数:总酸度1835点,游离酸度0.51.5点,促进剂23点,
42、温度3545,浸磷时间510分钟,检验方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、和未磷化到部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应根本,清洗后应快速干燥。3、 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6千克吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4千克吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6千克吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9千克吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加紧自然挥发。七、清
43、洗(磷化后用水清洗)八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)九、喷涂喷涂前必需做好以下几项工作: 选择涂料品种 检验涂料性能 充足搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整喷涂时应依据被喷工件选择适宜涂料和合适粘度,要依据涂料种类、空气压力、喷嘴大小和被喷面需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm1.8mm 供给喷枪空气压力通常为0.30.6Mpa 喷嘴和被喷面距离通常以2030cm为宜 喷出漆流方向应尽可能垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带边缘应该重合在前一已喷好条带边缘上(以重叠13为宜),喷枪运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。十、干燥1、 通常ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55
44、65,时间为3035分钟。2、 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等,通常烘烤温度为130140,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间3035分钟。十一、喷涂膜质量检验1、 检验漆膜干燥程度,目测或用刀片刮划检验漆膜厚度。用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。2、 检验漆膜附着力,采取11号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜脱落情况。非破坏性附着力测定方法:可用压敏胶胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检验其附着力。3、 检验涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检验漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。