基坑支护综合重点工程核心技术交底.docx

工程名称科技中心项目建安总包工程交底部位基坑支护工程工程编号日 期交底内容：基坑支护工程技术标准1 范围 本工艺标准适适用于基坑支护工程支护作业范围。2 施工准备2.1 材料及关键机具：2.1.1施工所需水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管等材料必需含有出厂证实、检验合格证，并符合国家标准。提前作好材料复验、施工配合比工作，复试不合格产品不许使用。2.1.2 关键机具2.1.2.1 基坑支护关键设备包含：空气压缩机、沙石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等。2.2 作业条件2.2.1 土方分层开挖后，应即时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置正确。2.2.2基坑四面支护范围内地标应加修整，构筑排水沟，预防地表水向下渗透，靠近边坡1-2m范围内地面应合适垫高，里高外地，便于径流远离边坡。2.2.3 调查土钉墙锚杆、锚索范围内管线，避免土钉成孔时破坏管线。2.2.4 现场水电应满足施工要求，含有作业施工空间。2.2.5 现场含有满足施工要求测量观察点。3 操作工艺3.1 工艺步骤：土钉加工修坡、初喷确定孔位、造孔安放土钉注水泥浆挂钢筋网片安放泄水管喷第二层混凝土面层3.1.1土钉加工：（1)土钉采取直径为20、22HRB400钢筋。锚筋要达成设计长度；（2）土钉接头应采取搭接焊接,焊接应采取双面焊，其搭接长度不应小于主筋直径5倍，焊缝高度不应小于主筋直径0.3倍。HRB400钢筋采取E50系列焊条。3.1.2修坡、初喷工作面开挖出来后，先正确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采取机械修整，修整后要求坡面基础平整，如碰到障碍物可合适调整。对修整后边壁立即喷上一层薄混凝土，待凝结后再进行造孔。3.1.3确定孔位、造孔（1）按设计孔位部署结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位。（2）土钉成孔直径120mm、150mm，成孔倾角约10。（3）土钉孔距许可偏差100mm，孔深许可偏差50mm，孔径许可偏差5mm，孔内渣土应清理洁净。（4）遇地下障碍打不到设计深度应立即上报,经技术人员同监理研究决定后再施工。3.1.4安放土钉（1）土钉孔造好后应立即放置土钉，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。（2）土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架，居中支架采取6.5 HPB300钢筋制作,居中支架和土钉杆体点焊。3.1.5灌注水泥浆土钉水泥浆液采取P.C 32.5级水泥，水灰比0.5左右，其强度等级不宜小于20MPa，每米水泥用量不少于35kg 。(注：各地块土钉最终注浆量依据现场实际确定。)注浆注意事项以下：（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液通畅。（2）注浆完成，当浆液硬化后，若发觉浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆12次。（3）注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。3.1.6挂钢筋网片（1）钢筋网片6.5250250，网片加强筋采取直径14HRB400钢筋，间距15001500，钢筋网采取绑扎固定，钢筋连接应采取搭接焊，焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。 （2）土钉和加强筋连接采取绑扎连接，加强筋外侧用50mm直径和土钉HRB400钢筋和土钉锁定焊接。（3）距基坑上口线1000mm设直径14HRB400固定网片筋，长度600mm,间距1500mm。入土深度500mm。（4）钢筋网采取单层网片，网片应居中设置。（5）钢筋网片应压在预应力锚杆锁紧装置下面，和锁紧钢筋连接成一体；（6）边壁上钢筋网片宜延伸至地表面，长度为1m，钢筋下垫设40mm垫块。3.1.7喷第二次混凝土面层（1）喷射混凝土采取P.c 32.5级水泥，强度等级C20，细骨料采取中粗砂，含泥量应小于3，粗骨料宜选择粒径小于20mm级配砾石；喷射厚度大于100mm。（2）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射次序应自上而下，一次喷射厚度不宜大于40mm。（3）喷射混凝土时，喷头和受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。4 质量标准4.1 支护施工材料复验：4.1.1 钢筋、水泥、沙石品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求，全部进场材料在进场使用前，应分规格、分批次进行质量试验复检，合格后才能投入使用。检验方法：检验出厂质量证实书和试验汇报单。4.1.2做好多种材料施工用配合比，严格根据试验参数选材用料。4.2施工过程检验：4.2.1 各单项工序在进行下道工序施工前，除按要求对上到工序自查自检外，必备要经现场监理复检确定，尤其是关键工序，如孔径、孔深、清底、焊接、注浆。4.2.2 注、灌、浇施工，按作业台班留置检测试块，混凝土喷射墙面每100应检验3个测点厚度。4.3 质量要求4.3.1喷射混凝土作业要求：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射次序应自下而上，一次喷射厚度大于40mm；喷射混凝土时，喷头和受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依据气温确定，宜为37h。喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度土钉墙大于100mm。在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。4.3.2喷射混凝土层面中钢筋网铺设要求：钢筋网和菱形网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm横向加强筋和土钉应连接牢靠。坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm坡面平整度许可偏差为20mm。4.3.3土钉注浆材料要求：注浆材料选择水泥砂浆，水灰比宜为0.450.5。水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用，一次拌合水泥砂浆应在初凝前用完。4.3.4土钉成孔土钉成孔施工要求：孔深许可偏差50m孔径许可偏差5m。孔距许可偏差100mm成孔倾角偏差55 安全、环境保护方法5.1施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵照相关安全规程。5.2多种设备应处于完好状态，机械设备运转部位应有安全防护装置5.3注浆管路应通畅，预防塞管、堵泵，造成爆管。5.4电气设备可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。5 成品保护支护工作完成后，在开挖下层土时应安排专员做好现场成品保护，避免因下层图开挖破坏支护面。6 应注意问题6.1基坑预警（1）当基坑变形达成基坑监测报警值（水平位移30mm，竖向位移20mm）时，应进行基坑变形报警，并立即通知监理、建设、设计等相关部门，研宄分析原因，调整或变更施工方案。（2）基坑水平位移过大时，应立即停止土方开挖，对变形过大部位按天天3次加密变形监测，同时在基坑上部和坑底设置安全围栏和安全警示牌，预防人员和机械误入危险区域。（3）指派专员24h值班，检验基坑边坡变形情况，并作好统计。6.2重大危险源应急处理6.2.1支护边坡渗水和漏水处理方法对渗水量较小，不影响施工情况。当局部止水效果较差而坑壁渗水时，可遵照“宜疏不宜堵标准，面层设置40PVC管将水引出，在基坑内集中抽排。对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，而对周围影响不大情况，可采取“引流一修补方法。即在渗漏较严重部位先打入一根引水管，将水引出，然后将管周围微弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补混凝土或砂浆达成一定强度后，在将引水管出口堵住。对渗漏水很大情况，应查明原因，采取对应方法。可在护坡上采取压力注浆或高压喷射注浆方法堵漏；浆液中合适加入水玻璃，使其能尽早凝结。6.2.2基坑水平位移过大和局部失稳时应急方法基坑水平位移超出设计要求报警值时，可采取在边坡后挖出部分坡顶土体卸载、或灌浆加固土体、或回填反压边坡、或设置内支撑等方法；然后应查明原因，采取针对性方法处理，如增加锚杆、增设坑外降水井减压等。若发生局部失稳时，应快速组织力量，采取不透水填料（甚至包含混凝土）填实基坑失稳缺口，稳住基坑边坡。现场应配各一定数量抢险器材和人员。如编织袋、钢支撑、水泵、电焊机、压力注浆机或喷射机；水泥、砂、石料，脚手架钢管及扣件，钢筋、钢管，速凝剂等。因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可合适调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超出05m或成孔深度比原设计孔深少20m以上时，施工现场技术人员应和设计人员协商处理。6.2.3市政管网应急方法基坑设计前应了解基坑周围名种市政管网埋设分布情况，开挖支护前应查清管网位居，避免在施工过程中对其损坏。当出现危险状太时，立即拔打水、电、气等救援电话等候救援。6.2.4极端天气条件下应急方法当出现大风、雷雹、强降雨等极端天气时，应停止施工作业，人员撤到安全地带，并做好本身安全防范方法。在强降雨时，快速关闭施工总电源、水源，遮盖防雨设各。专员巡查坑口防、排水情况，预防雨水浸泡基坑。6.2.5事故汇报及现场救援当施工现场发生基坑塌方、人员伤亡、机械设各事故时，不管任何层面工作人员，一旦事故发生时，立即开启救援组织机构，在现场没有比自己更高管理人员在场时，自己就是总指挥，就有权指挥其它人进行应急工作。应先组织人员撤离，拉设警戒线，拔打救援电话：抢救120、火警119、煤气96777、电力95598、自来水88612362等，逐层上报事故，开启救援预案，组织现场自救，并配合专业救援队伍进行救援。7 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。7.2水泥出厂质量证实书或试验汇报单。7.3 钢筋机械性能复试汇报。7.4 钢筋隐蔽验收统计。7.5 土钉、锚索成孔统计。技术责任人： 交底人： 接交人：