毛石砌体施工工艺.doc

毛石砌体施工工艺
1、施工准备
1.1 技术准备及要求
1.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等内容情况。
1.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
1.2 材料准备及要求
1.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
1.2.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
1.2.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
1.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.2.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
1.3 主要机具
1.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
1.4 作业条件
1.4.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
1.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
1.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
1.4.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
2、施工工艺
2.1 工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备
→
试排撂底
→
砌毛石
→
验评

2.2 操作工艺
2.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
2.2.2 砂浆拌制
2.2.2.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
2.2.2.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
2.2.2.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
2.2.2.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
2.2.3 毛石砌筑：
2.2.3.1 组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。
2.2.3.2 毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
2.2.4 冬雨期施工：
2.2.4.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
2.2.4.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
2.2.4.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
3、质量标准
3.1 主控项目：
3.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。
检验方法:毛石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
3.1.2 砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量:每步架抽查不应少于1 处。
检验方法:观察检查。
3.1.3 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
3.1.3.1 各组试块的平均强度不小于设计强度值。
3.1.3.2 任意一组试块时强度不小于0.75设计强度值。当仅有一组试块时其强度不小于设计强度值。
3.1.4 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
3.1.5 毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3.1.5 的规定。
表3.1.5 毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
毛石砌体
基础
墙
1
轴线位置
20
15
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
2
墙面垂直度
每层
—
20
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
全高
—
30
抽检数量:外墙，按楼层(或4m 高以内)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3 间，每间不应少于2 处，柱子不应少于5 根。
3.2 基本规定
3.2.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。
3.2.2. 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
3.2.3石砌体的灰缝厚度：毛石砌体不宜大于20mm；
3.2.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
3.2.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；
3.2.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
3.3 一般项目：
3.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3.3.1 的规定。
抽检数量:外墙，按楼层(4m 高以内)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3 间，每间不应少于2处，柱子不应少于5 根。
表3.3.1 毛石砌体的一般尺寸允许偏差
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
毛石砌体

1
基础和墙砌体
顶面标高
±25
±15
用水准仪和尺检查
2
砌体厚度
+30
+20
-10
用尺检查
3
表
面
平
整
度
清水
墙、柱
—
20
用两直尺垂直于灰缝拉2m 线和尺检查
混水
墙、柱
—
20
4
清水墙水平灰
缝平直度
—
—
拉10m线和尺检查
3.3.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定:
3.3.2.1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，，毛石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
3.3.2.2 毛石墙拉结石每0.7m2 墙面不应少于1 块。
检查数量:外墙，按楼层(或4m 高以内)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3 间。
检验方法:观察检查。
4、成品保护
4.1 毛石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
4.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5、安全、环境、职业健康保障措施
5.1 安全措施
5.1.1 操作人员应戴安全帽和帆布手套；搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
5.1.2 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭脚手架。砌石用的脚手架和防护栏板要牢固可靠，需经检查验收方可使用，施工中严禁随意拆除或改动；砌筑时，脚手架上堆石不宜过多，应随砌随运。
5.1.3 用锤敲打石料时，应先检查铁锤有无破裂、锤柄是否牢固；打锤或修改石材时要注意打凿方向，避免飞石伤人。严禁在墙顶或脚手架上修改石料，以免震动墙体影响质量或片石掉下伤人。
5.1.4 不准徒手移动上墙的石块，以免压破手指或擦伤手指：不准免强在超过胸部以上的墙体上砌筑毛石，以免将墙体碰撞倒或上石时失手掉下造成安全事故。
5.1.5 石块不得往下投掷，运石上下时，脚手板要钉装牢固，并打防滑条及扶手栏杆。
5.2 环保措施
5.2.1 石屑、石块及其它施工垃圾应在场内集中堆放，不准随地乱倒。

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