八宝粥基本工艺作业指导说明书.doc

八宝粥生产工艺作业指引书一、原料、包装物验收1检查员接到到货告知，按进货检查规程、原料包装物验收原则、检化验操作规程对每个品种每个批次进行索证、抽样、检查，对有质量疑问及时向质量总监反映，并对抽检原料保存留样。二、前解决过程1、分清品种，对所挑选品种要分开挑选，不能混合挑选；2、认真挑选各个品种中所有杂质（例如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等），及发霉和坏；3、挑选完毕后要分类摆放，不得混合堆放；4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉人一定要把里面草杆、残留桂圆壳等挑选出来，桂圆肉尽量要分大小均匀。三、车间生产过程1、洗米、拌米1.1按当天生产量洗完当天所需要用粮食，不得多洗（冬天普通提前洗好四吨在拌料台上拌匀晾干）；1.2在清洗时要有配方投料记录；1.3把每批次粮食清洗干净、晾干，倒入拌料台，倒入后要仔细检查一遍，看与否有杂质例如某些没挑选出来石子，草杆等；1.4把所有品种充分拌匀待用。2、配料2.1 依照该产品所下配方，认真称取每一份小料，同步认真做好记录，另一人在重新称取一遍，检查与否错称和漏称，也必要要如实记录。2.2 依照八宝粥工艺规定按如下顺序称取：（1）称取糖 （2）称取KT-1复配稳定剂 3、化料3.1检查配料罐和保温罐干净度；3.2先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95度以上热水从前到后冲洗一遍；3.3在配料罐中用90度-95度热水化糖，搅拌均匀；。3.4在把小料按先后顺序投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95度以上。4、灌装4.1颗粒灌装机4.1.1在生产前检查机身和提高机干净度，每班生产结束后要把提高机里面粮食清理干净，在用清水洗机身，要清洗到位，避免死角，同步要用毛刷打扫干净运送带；4.1.2在灌装时检查每罐克数与否在37-39克，看与否每罐均有桂圆和莲子；4.1.3在每次刚开机前要观测与否有漏灌及少灌状况，发现要及时挑出，防止进入下道工序。4.2 糖水灌装机4.2.1在生产前检查机器和灌装机平衡罐、灌装头干净度；4.2.2 糖水灌装机温度在85度以上，在生产中每20-30分钟抽检一次，八宝粥灌注量净含量原则为365375克，发既有少灌、漏灌操作工应及时挑出；4.2.3在杀菌釜将近满状况下要控制糖水灌装罐数，不要把筐码满尚有剩余罐在输送带上；4.2.4杀菌釜满状况下，要调节好出锅和灌装四筐时间，让第一罐进釜时间不超过45分钟；4.2.5生产结束后，糖水灌装机要再强制进料状态下用热水冲洗，定期也要把灌装头拆下清洗、机身也要清洗。4.3、封口工序4.3.1上盖时规定操作工保证不能缺盖，发既有残次盖应及时挑出；4.3.2外观监控频率：对封盖外观进行检查频率为1次/每15-30min；4.3.3外观检查内容：在封盖后输送带上按封盖机上记号持续取样。用肉眼360旋转观测每一罐样品，一方面看罐、盖版本与否符合规定；罐身与否有划花、压痕等；然后看封盖外观质量，封盖面与否干净（有无油污，与否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等）；4.3.4发现某个头封罐外观有缺陷则要二次取样检查，仍有缺陷且状况较严重则规定设备人员进行调节，确认合格后才干恢复生产；4.3.5对罐体二重卷封内外尺寸进行检测频率不不大于1次/每40-60分钟；4.3.6在封盖后输送带上持续取样，先仔细查看罐体外观质量，拉开面盖上拉环，将内容物倒掉，按封盖机上记号按顺序编号； 4.3.7用油性笔在面（底）盖卷边均匀定三点（注：在焊缝位对面为第一点），放平罐体用精度为0.02mm带表卡尺或螺旋测微计按顺序逐个测量罐高、卷边厚度T、宽度W（量具每次测量前需先调零）；然后用铁钳扳开盖子取下盖钩，观看盖钩上皱纹，要360仔细看，拟定皱纹最严重处用作紧密度评估。再相应各检测点逐个测量盖钩CH、身钩BH；4.3.8以上各数据均记录在灌装封口检查记录，及时算出相相应迭接长度OL、钩间距及迭接率OL%，按卷封质量原则(见附表)进行鉴定；有不合格须二次抽样确认仍不合格则规定设备人员进行调节，确认合格后才干恢复生产；计算公式： BH+CH+1.1tc-W OL%= 100% W-(2.6tc+1.1tb) tc-盖子材质厚度mm tb-罐身铁皮厚度mm以上检测或检查数量为每次持续取样且数量不不大于封盖机压头数3罐，并将检查成果如实记录。4.3.9 卷封质量原则：卷边迭接率50%，紧密度60%（=1-皱纹度）。（身钩1.900.15;盖钩1.900.15;卷边宽度:2.80.15;卷边厚度1.25；OL：1.0）5、杀菌5.1 八宝粥杀菌条件：达108时，时间4分钟后停止排汽开始升温，恒温杀菌：1221；恒温55分钟（旋转杀菌）。详细冷却温度视状况而定，普通在45度如下。5.2 每天生产前须对各釜作产前点检，打开釜门打开蒸汽阀约3-4秒看与否有蒸汽喷出；5.3 生产过程中每30min/次巡检该工序，记录正在恒温杀菌釜板面压力、温度、水银温度等，并检查各阀门与否漏气。5.4 在冷却时向釜内通入一定压缩冷空气，维持罐内外压力平衡。反压控制在1.2-1.3mpa6、罐底喷码确认、检查6.1 每日需有专人调试喷码机，确认日期、格式、尺寸合格后才干喷码，只容许浮现如下两种形式： 07 18 或/07/18；此外，日期后必要带有工厂代码。6.2 生产过程中每30min/次巡检确认打码状况。6.3如发既有打码模糊、打偏、打错、漏打现象，规定操作工及时调出。四、包装1、敲打实验 保温实验合格产品，在产品包装前，一方面进行敲打实验，通过敲打声音判断罐体密封与否严密，对于异常者，禁止进入到下一道工序。2、检罐 2.1通过敲打实验合格产品在装箱前，对每一罐都要进行外观检查，认真检出瘪罐、涨罐、划伤罐、无拉环、焊缝泄露等次品； 2.2在检罐过程中，对每一罐产品都要用力摇一摇，如果听不到罐内产品流动声音，则阐明该罐产品偏稠，处在凝固状态，也属于不合格品，应当检出。4、上盖4.1依照需货筹划，包装班长应及时领取本班所需胶盖，领取胶盖要妥善放置，防止污染；4.2上盖人员在领取到胶盖后，一方面检查胶盖与否合格，胶盖内勺子与否脱落，胶盖内部及勺子与否清洁，如有问题必要及时停止上盖，并上报包装班长；4.3开始上盖时要检查待上盖八宝粥罐与否合格（即与否存在2.1描述现象），喷码与否有误，八宝粥易拉盖表面与否清洁，如发既有污物或水渍，必要用干净毛巾擦干净，待完全达标后方可进行上盖工作；4.4所上胶盖要盖紧，盖正，不得浮现翘盖或胶盖脱落现象，不得使用烂盖、毛边盖、异色盖、脏盖、油盖等不合格胶盖，发现应及时捡出，并上报班长，作不合格品解决；5、装箱5.1礼盒装5.1.1 装箱前一方面检查外箱箱体与否干净，印刷图案与否清晰，手提把与否牢固；5.1.2 依照礼盒产品规格不同，一方面将罐体平稳摆放在纸箱内托上，1*8产品两个内托上下平行摆放，1*10产品将产品放好后平推到外箱内，在装箱过程中注意不得浮现罐体歪斜或胶盖脱落现象；5.1.3 在礼盒装好后用胶带将外箱封牢，粘贴平整，无胶带打皱现象，并张贴一张合格证，张贴位置不得覆盖外箱上印刷内容；合格证上用蓝色印油加盖本批产品生产日期及生产班次，卡号不得超过合格证边沿外框，不得多贴或不贴；5.1.4 装箱完毕，码垛规范，码垛时必要按罐体竖立摆放为原则，不得浮现侧放现象。5.2简装或普通装5.2.1 依照普通装规格，为防止在装箱时浮现少装现象，对于1*12产品，则规定每3罐为一组向箱内摆放，共4组；而对于1*24产品，则每4罐为一组向箱内摆放，共6组； 5.2.2 装箱规定封口平整，粘贴要牢固，无胶带打皱现象；5.2.3 在普通装外箱正面用蓝色印油加盖本批产品生产日期，规定卡码规范、清晰；5.2.4 码垛规范。5.3 胶带粘贴在箱体侧面长度为45cm。 潍坊维维乳业有限公司 7月23日