专项综合项目施工专项方案大型挡土墙.doc

专题施工方案报审表 施工单位*协议段项目部监理单位*监理部致： *建设 ：现报上*协议段大型挡土墙专题方案，请予审查和同意。附件：专题方案 项目部责任人： 年 月 日审查意见： 企业工程技术部： 年 月 日审查意见： 企业安全分管领导： 年 月 日审核意见：企业技术责任人： 年 月 日*工程（路基K1324+316.9331330+456.838，长6.14KM）大型挡土墙专题施工方案*协议段项目部二一六年九月目 录一 编制依据001二、工程特点001三、施工组织计划002四、施工准备003五、施工方案0041、施工工艺0042、施工方法0053、施工中安全注意事项008六、质量确保体系及控制方法009 1、质量确保体系0092、质量控制方法009七、安全确保体系及控制方法010 1、安全确保体系0102、安全控制方法011八、文明施工和环境保护方法012 大型挡土墙专题施工方案一、编制依据1.公路路基施工技术规范JTGF10-2.公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-3. 两阶段施工图设计中片石混凝土挡墙标准图纸。4. 现场踏勘调查资料。二、工程特点我协议段路基填方占用了原有河道，为尽可能降低填方路段对原河道占用面积，保持流水通畅，并确保路基整体稳定性，对填方路段设计片石挡土墙进行防护。墙身高、段落长、浇注量大、参与队伍多，施工现场机械人员交叉作业点多是本工程关键特点，控制质量和现场安全由为关键。1、工程概况我协议段片石混凝土挡土墙累计约11.2万m3，其中大型挡土墙段落共7段，具体情况以下表：序号桩号及位置墙高（m）工程量（m3）1K1324+353-K1324+582.18左侧1191042K1324+685-K1324+931.01右侧12-15122883K1325+073-K1325+438左侧9-13184424K1325+522.920-K1325+697右侧11-1239875K1328+031.5-K1328+391右侧12-14253306K1328+836-K1328+915左侧18150377K1329+614-K1329+714左侧1411919合 计96107其它段落片石混凝土挡土墙累计约1.6万m3。2 、地形、地貌本项目地处山西泽州县南部、太行山脉南端，受区域结构控制，在长久强烈蚀剥侵蚀切割作用下，形成了山脉纵横、蜂起峦连、沟谷深切复杂地貌形态。3、 水文、气候条件本项目地域大多为碳酸岩盐山区，地表水大量下渗，水位埋深在250m以下，属极贫水区。项目区属温暖带半湿润大陆性季风气候区，气候总特点为：四季分明，冬长夏短，春季少雨多风，干旱时有发生；夏季炎热多雨，降雨量年际改变大；秋季温和清凉，多阴雨天气；冬季严寒干燥，雨雪稀少。三、施工组织计划依据本项目标工程特点（见上）和工程数量，我部本分项工程总体组织计划情况以下：1、工期计划：8月20日至8月20日，累计12个月。具体情况为：11月底（即上冻之前）除特殊地段因地形限制，无法开工外，完成95%段落挡墙基础，确保明年路基填筑顺利进行。同时伴随路基填筑完成挡墙墙身。2、劳务组织计划：三个施工组7家劳务工队，其中施工一组3家，施工二组1家，施工三组3家。每家劳务队配置工人20-30个，其中分支模板、浇注混凝土、摆放片石三个班组，每班组5-10人，估计高峰期工人人数达成200人以上。现在已经进场劳务工队4家，其中施工一组3家，施工三组1家。工人50多人，施工一组两家劳务工队已经正常开始施工。3、机械设备组织计划：每家劳务工队要求配置挖掘机1台，发电机1台，拉杆制作设备1套，10m长挡墙模板2套，约100m2。现在本分项已进场挖机2台，发电机3台，拉杆制作设备3套，10m长挡墙模板6套，约300m2。4、材料组织计划：本分项工程材料关键有混凝土和片石，混凝土采取商品混凝土，片石由路基开挖提供。混凝土已经和商砼站签署协议，供给量完全满足施工要求，并依据实际地形情况和施工数量随时采取泵车进行泵送混凝土施工。片石供给由路基开炸提供，沿线路基全部为石方路基，片石供给满足施工要求。5、施工总体组织注意事项：挡土墙基础开挖，为确保基础稳定，采取跳槽开挖，分段分层施工。分段长度10-15m，分层高度1-2m，施工过程中严格控制混凝土浇注时间，确保在初凝之前完成，分层高度控制，确保了模板支设安全稳定。伴随工程进展及施工作业面展开，我部会立即增加施工队伍和施工人数。在挡墙段落路基开炸前，优异行挡墙基础施工，降低人为增加挡墙基础开挖难度；年前完成95%挡墙基础，确保路基开炸石方能够逐步利用，并确保不会因开开炸造成基础填埋，为明年路基大面积施工发明条件；每施工队配置1台挖机，确保了本施工队所施工挡墙基础能立即开挖清理基坑，施工过程中确保了片石挖装摆放和填放数量。四、施工准备1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量要求。2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地，方便于机械设备进入，和河道涨水时可立即引往安全区域。3、施工安全准备3.1 做好地面排水，部分段落待过水隧洞完工后开始施工，或错开雨季进行施工；3.2 基坑开挖前对地下管线管道等进行探测，预防施工造成破坏；3.3 专职安全员全程监控，如有安全情况，立即通知人员及机械撤至安全区域。4、机械、人员准备开挖机械、模板已全部就位；配置含有同种工程施工经验技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选含有同种施工经验班组施作。挡墙施工组组长：各施工组责任人技术员：测量员：质检试验员：安全员：劳务人员：80人，可依据施工进度增加人员已对全部施工人员进行了施工技术交底及安全技术交底。四、片石混凝土挡土墙施工方案1、施工工艺片石砼挡墙施工工艺以下图：基坑开挖支立模板混凝土浇筑摆放片石拆模养生验收监理检验基底处理监理检验监理检验 合格 合格 合格1.1 片石混凝土挡墙采取分段跳槽式施工，分段长度为10m，两段间设沉降缝，缝宽2cm，缝内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深度大于15cm。1.2 片石混凝土挡土墙采取分段分层进行施工，分层高度控制在1-2m。2、施工方法2.1、基坑开挖 片石混凝土挡土墙采取10m左右间隔跳槽开挖，由中间向两侧逐段施工，即开挖一段施工一段，待前一段浇注完成后，方可开挖下一段。严禁大拉槽开挖施工。 片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底。填土较高临河路堤段，挡墙基底埋入凿除风化层嵌入岩层大于50cm； 基坑开挖后立即做地基承载力试验，当地基承载力不满足设计要求时，需通知设计方，并由设计方提出变更设计后方可施工。 开挖深度小于等于5米基坑当开挖深度小于等于5米时，采取一次开挖到位方法进行施工，基坑开挖边坡按1:0.75放坡。为确保基底不受水浸泡，基坑在开挖前需在沟顶设置截水沟，基底一侧设置一条排水边沟，每间隔60米设一处集水坑，经过水泵对基坑内积水进行抽排。 开挖深度大于5米基坑对于开挖深度大于5米，小于或等于10米基坑，采取分层开挖，单层高度为5米，基坑开挖边坡按1：0.75放坡。沟顶及分层台阶位置设置截水沟，基底一侧设置排水边沟，每间隔60米设一处集水坑，经过水泵对沟槽内积水进行抽排。2.2、模板安装、加固 片石混凝土挡墙模板采取1*1.5定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以确保挡墙设计形状、几何尺寸及位置正确。 模板内表面要平整光洁，并涂刷脱模剂。接缝严密预防漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。 挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。 挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距部署一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔部署。每0.6m横向部署一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采取打地锚斜顶方法加固，并用拉线斜拉，以确保模板稳定性。 模板加固完成后，挂线检验模板大面是否顺直，确保横竖钢管无弯曲变形。 模板之间在同一平面上采取 14对拉螺杆连接加固，为确保混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，确保片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm位置。拉杆采取穿PVC管直径16mm圆钢制作，拉杆螺母采取双螺母及配套垫圈，以确保模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。 模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆伴随片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。2.3、片石混凝土 混凝土拌合、运输我协议段挡墙混凝土全部采取商品混凝土进行施工，其和易性满足施工要求，塌落度符合140-180mm。 混凝土浇筑混凝土灌车送至施工作业点，使用混凝土输送泵或溜槽及窜筒垂直输送至作业面，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超出 1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超出50cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超出振动器作用半径1.5 倍，插入下层混凝土 5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。片石混凝土施工片石砼施工时，要控制片石掺量，片石掺量不得超出混凝土总量 25%，片石进场后先用破碎锤将大粒径片石破碎，其粒径不得超出30cm，浇筑前冲洗洁净，在浇筑过程中，分层浇筑，先铺2030cm 厚混凝土，然后使用挖掘机把合格片石放到模板内，再由工人均匀摆放片石，靠近模板 15cm 范围不得加片石，片石之间间距不得小于10cm,然后再上2030cm 厚混凝土，振动捣实。浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超出前层混 凝土初凝时间，当同一结构物分数次浇筑时，须预埋连接石或连接钢筋。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。最上层石块表面上，覆盖混凝土厚度不得小于10cm。浇筑高度超出施工操作面1.2m 以上时应搭设脚手架。脚手架 上堆放材料不得超出要求荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超出两人。不准用放不稳固工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按要求搭设安全网。钢筋预埋衡重式路肩墙施工时，衡重台周围纵向每0.5m左右埋22钢筋，并浇筑C30混凝土，钢筋单根长1.5m，两端设90o弯钩，加强连接。待片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后，立即埋设防撞护栏预埋钢筋，护栏预埋筋依据设计要求提前备料并加工成型。防撞护栏尺寸同桥梁防撞护栏尺寸，防撞护栏沉降缝应和挡土墙沉降缝保持一致。 泄水孔设置挡土墙立面设置10cmPVC泄水孔，间距为2.53m，上下交错部署，入水孔周围设置碎石滤层，最下排泄水孔出水口最少高出地面30cm，泄水孔横坡采取4%。 模板拆除混凝土强度达成规范要求时拆除模板，拆模应预防碰伤各部位边角。 混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完成816小时内（具体时间视气温及混凝土凝固情况，洒水时间不宜过早）开始洒水养护。洒水养生天天不少于3次，具体次数视天气情况而定，要确保混凝土表面一直保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。注意事项a、选择无裂缝，无夹层，非条片状石料，抗压极限强度大于30MP及混凝土强度。使用前，要冲洗洁净。石块粒径应在15-30cm为宜。b、填充第一层石块前，应先浇筑20-30cm厚混凝土。c、填入石块应大面向下，石块之间距离大于10cm，以不影响振动棒振捣为宜。石块和模板间距大于15cm为宜。d、最上层石块表面上，覆盖混凝土厚度不得小于10cm。e、水平接缝处石块应露出1/2，以确保层间很好连接。3、施工中安全注意事项3.1 基坑开挖时，要分段施工，立即开挖立即施工，如不能立即施工，必需在基坑周围设置围档，夜间要加警示灯。3.2 基坑开挖处于对周围建筑物影响区内时，必需对周围建筑物采取防护方法，并对其进行测量监控。3.3 挡墙施工时，设置专员防护，上下卸料务必提醒下部作业人员。3.4 当地下水丰富时，要采取立即抽水或坑外降水方法，降低地下水位，同时应有预防临近建筑物危险沉降方法。3.5 挡墙施工机械必需安全装置齐全，施工人员须配置安全防护用具。3.6 挡墙施工堆载材料应严格根据要求堆放，不得堆放于基坑周围，避免坍落伤人。3.7当出现有塌方倾向或对周围建筑物造成影响必需立即汇报，采取必需防护方法（可采取做片石护坡或打桩维护）。3.8 当遇雨、雪等不良气候环境时，要提前做好覆盖防护工作。同时避免对当地环境造成污染。3.9 挡墙外脚手架钢管、扣件、连接件、脚手板、安全网使用前进行外观检验。无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件无脆裂、变形、滑丝。3.10脚手架操作面必需满铺脚手板，脚手板搭接必需顺向搭接，小横杆设置于大横杆下部，横距不得大于1.5米，纵距不得大于2.2米，步距不得大于1.8米，同时要求脚手板中不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板要平整，错台要符合规范要求。操作面外侧设护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆和立挂安全网。下口封严，防护高度应为1.2m。3.11 脚手架拆除，应先清除脚手架上材料和杂物，设置警戒范围并设专员监护。脚手架拆除应按要求拆除程序进行，接点应在在其上全部可拆杆件全部拆除以后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接杆配件应立即拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。拆除作业中有需要加固部位，应先加固再拆除，预防架体坍毁。拆下零部件、杆件，应按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种码放整齐。作业人员应相互呼应，动作协调，中间不换人，必需换人时应将拆除情况做具体交底，严禁单人进行拆除较重杆件等危险作业。3.12 高处作业，严禁投掷物料。临近施工区域，对人或物组成威胁地方，必需支搭防护棚，确保人、物安全。3.13 施工人员上下时，必需从梯子上下，（梯子必需满足承关键求、底部不得垫砖）严禁人员从脚手架上爬上爬下，作业人员必需系好安全带。4、雨季防洪方法4.1雨期施工要有专员负责收听天气预报，通报全体施工人员，做好准备工作。4.2 做好现场排水工程，将地面和基坑雨水有时排出场外，确保施工道路通畅。4.3 现场应购置一定数量减水剂，砼浇捣期间随时注意天气预报，尽可能避开雨天施工。当无法避开时，可依据试验室担供资料给砼中加入适量地减水剂，以确保施工正常进行。4.4 现场购臵足够防雨布、绳索等，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷。4.5 现场机电设备要做好防雷防漏电方法。四、质量确保体系及控制方法1、建立完善有效质量确保体系，以下图2、质量控制方法2.1 加强岗前培训工作,具体讲解片石混凝土施工工艺及注意事项。2.2 建立施工日志制度，搜集好试验资料、技术资料、放样统计、各工序检验统计。2.3 施工中严格根据技术规范要求进行，各工序严格控制，实施“三检制度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。2.4 加强对施工人员质量教育，做好书面技术交底工作，明确施工工艺和控制参数使每个参与施工人员心中有数。2.5 认真接收业主、监理、质量监督部门技术指导和监督。2.6 建立“质量例会制度”，定时检验分析施工中技术质量情况，采取有效改善方法，确保施工一直处于有效控制之下。项目经理：项目总工：施工生产材料供给质量检测施工组长：材料责任人：质检试验责任人：施工班组多种材料质检员全方面检验 五、安全确保体系及方法1、建立完善有效安全确保体系，以下图项目经理：项目总工：安全副经理：瑞一组责任人：二组责任人：三组责任人：安全部长：专职安全员：专职安全员：专职安全员：兼职安全员：各施工队伍代班施工队伍2、安全生产方法为了确保施工中安全，在片石混凝土挡土墙施工时，必需将安全工作放在首位，预防为主。确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必需管安全”和“谁主管谁负责”标准。确实做好安全施工，制订以下方法：1、项目部设专职安全员张刘波、王 鹏、韩国胜，施工队设兼职安全员，由各施工队伍代班担任。项目部和各施工队伍签署安全生产目标责任书。建立严格安全生产责任制。实施安全生产例会和安全技术交底等制度。2、加强全员安全教育和技术培训考评，使认识到安全生产关键性、必需性。3、进入施工现场必需遵守施工现场安全要求和相关安全操作规程，进入施工现场必需戴安全帽，高空作业时必需带安全带。4、加强安全检验：经过安全检验增强广大职员安全意识，检验采取定时检验和非定时检验。5、施工人员必需佩戴安全帽，遵守现场各项规章制度。6、现场照明设施齐全，配置合理。7、设置防护架、防护网、登高爬梯等安全防护设施。8、高处作业人员在各项安全技术方法和人身防护用具未处理和落实之前不得进行施工，对多种用于高处作业设施和设备，在投入使用前，要一一加以检验，经确定完好后，才能投入使用。9、高处作业中所用物料应该堆放平稳，不可置放在临边周围，也不可妨碍通行和装卸，对作业中走道、通道板和登高用具等，全部应随时加台清扫洁净。六、文明施工及环境保护方法1、文明施工确保方法把文明施工责任落实到实处，提升全体施工人员文明施工自觉性和责任心。采取有效方法处理施工中产生废水，不得排放入河道。现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。创建美好环境。在工地现场设置足够临时设施。2、环境保护方法 成立以项目经理任组长环境领导小组，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。采取多种有效方法，避免建筑垃圾，机械废油、废水流入地方河道，污染环境及地方河道。