挡土墙综合项目施工专项方案.docx

生物园（三期）道路工程建设工程
（第五标段）

挡
土
墙
施
工
方
案

　　　　编制单位：广东电白建设集团
　　　　　编制人：　　　　　　　　　　　　
　　　　编制日期：9月10日　　　　
　　　　　审核人：　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　审批人：　　　　　　　　　　　　
　　　　审核日期：　　年　　月　　日

生物园（三期）道路工程建设工程
挡土墙施工方案
一、 工程概况
　　　本项目在本标段21号路和匝道４范围内，21号挡墙长度121.44m,墙高３～８m，基础底宽3.88～7.45m。４号匝道长度84.00m，墙高５～７m，基础底面宽度5.3～5.45m。挡土墙　采取钢筋混凝土挤密桩处理，地基处理方案详见路基施工方案。
二、 施工工艺步骤
　　　１、工艺步骤：测量放线→平整基坑→砼垫层→基础→钢筋制作和安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外脚手架搭设→墙体钢筋和泄水孔制作和安装→支立墙模板→浇筑墙体混凝土→养生→拆模。
　　　２、测量放线：依据施工图纸相关数据和布设坐标控制点，放出挡土墙中心线，基础平面位置和纵断面高程，做好平面部署和高程控制点。
　　　３、混凝土垫层施工：混凝土施工前检测地基是否达成设计要求，检验周围模板安装是否牢靠，垫层厚度标位是否符合要求，砼垫层达成设计强度50%时可进行墙基施工。
　　　４、基础钢筋制作和安装：
　　　（１）应按相关要求进行钢材复检，是证取样送检合格方可使用。
　　　（２）钢筋绑扎前应将垫层泥、水或其它杂物清理洁净，钢筋排放前主筋、分布筋间距应依据施工图纸定好间距，并用墨线标示，先摆放主筋，后摆放分布筋。泄水孔应和钢筋同时安装。
（3）绑扎钢筋时通常见顺扣或门字扣，钢筋网片相交点应全部绑扎。
（4）在钢筋和模板之间垫好垫块，间距小于1.5m，垫块强度和墙体强度相同，保护层厚度符合设计要求。
（5）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够撑脚，间距0.6m左右，确保钢筋网片定位正确，稳定牢靠，在施工混凝土时不松动及变形。
（6）基础砼在初凝前，距基础外边线1米插入Ф20钢筋预埋件，用于外脚手架支座稳定，预防脚手根部移位。
5、基础模板安装
（1）、依据应采取足够强度，刚度和稳定性好胶合板，确保能承受浇筑砼冲击力和外侧压力。
（2）模板应确保挡墙设计形状、尺寸及位置正确，相邻板块应接缝严密，不得漏浆、错台。
（3）模板安装前应放好轴线和模板安装线，放线完成应办好预验手续。
（4）模板支撑时，下口应做好水平支撑，再加斜撑固定，安装完成后检验是否牢靠和平顺。
6、浇筑基础砼：
（1）混凝土浇筑前应对支架，模板、钢筋和预埋件进行检验有没有松动或移位，检验模板缝隙是否平顺、严密，杂物应清理洁净并排除积水，同时并办理预检手续。
（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。
（3）混凝土浇筑时自由落差通常小于2m，当大于2m时应用导管或溜槽输送，以免影响混凝土离析。
（4）混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不宜超出50cm，各层浇筑不得间断，应在前一层振实初凝土前浇筑上一层，振实时应快进慢出，振捣上一层时振棒应插入下一层5~10cm。
（5）混凝土试块留置组数应要求留置。
7、支架搭设：
（1）支架宜采取标准化、系列化、通用化构件拼装，尽可能降低支架接头，相邻立柱应尽可能在不一样水平上。
（2）模板支架拆除应遵照先支后拆，后支先拆标准，严禁拆卸时乱抛乱放，应做到边拆边整理，并分类堆放。
8、支立墙体模板：
（1）模板支立前应复核挡墙墙身轴线，并用墨线定出墙体位置线，按位置线安装墙体模板，并依据设计要求坡度比支牢模板，支模必需支撑牢靠，以防在浇筑混凝土时松动，跑模。
（2）根据模板设计方案拼装外侧模板并按位置线就位，然后安装Ф12拉杆，间距50cm，安装拉杆时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。模板支护不能和外排支架连接。
（3）支模时要严格按施工图纸要求安装泄水孔，每排间距1.5m并呈梅花形安放Ф110PVC管作泄水孔。
（4）模板安装完成后，应检验扣件、支护螺栓是否牢靠，模板按缝及大口是否严密。并办理预检手续。
9、浇筑墙体混凝土：
（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15~20mm厚和墙体混凝土强度等级相砂浆结合层。
（2）混凝土应按规范要求分层浇筑，振捣密实，分层厚度小于500mm。混凝土下料点应分散部署。墙体就连续进行浇筑，每层间隔时间不超出混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
（3）混凝土浇筑振捣完成，将上口露出钢筋加以整理，用木抹子按设标高控制线对墙体上口进行找平。
10、混凝土养生：
混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7d，可依据空气湿度，温度和水泥品种及掺用外加剂情况，合适延长。
11、模板拆除及回填土方
（1）当混凝土强度达成设计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不许可以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体预防损坏。
（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
（5）待混凝土结构拆除强度达成85%时则可进行墙背土回填，回填时应分层填筑并用20t压器压实。
三、 质量标准
1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
3、混凝土应振捣密实、无蜂窝麻面、露筋等缺点。
4、实测项目：现浇钢筋混凝土挡土墙检验项目及许可偏差见表。
现浇钢筋混凝土挡墙许可偏差表
项次
检验项目
要求钢筋或许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度（Mpa）
符合设计要求
每台班
1组
见《混凝土强度检验评定表》（GBJ 107）
2
长度
±20
每座
1组
用钢尺量
3
断面尺寸
厚度
≥±5
每20延长
1
用钢尺量
高度
≥±5
1
4
垂直度
0.15%且≯10
每20延长
1
用经纬仪或垂直检测
5
外露面平整度
≤5
每20延长
1
用2m直尺和塞尺量取最大值
6
顶面高程
±5
每20延长
1
用水准仪测量
注：H为挡墙高（m）。
5、外观判定：
（1）混凝土表面蜂窝、麻面不得超出该面积0.5%，深度不超出10mm。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
四、 成品保护
1、现浇混凝土拆模后要立即覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，预防混凝土表面出现干裂现象。
2、挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土含有确保结构不因拆除模板受损伤强度后进行。混凝土强度达成设计强度值75%及期以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土表面棱角。基础底板混凝土设计强度25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3、安装模板要轻起轻放，预防碰撞已完混凝土成品。
4、施工中要有防雨方法，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
5、应注意质量问题：
（1）为预防出现漏浆现象，模板拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
（2）为预防混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺点，混凝土浇筑应严格按技术交底中次序进行，每层浇筑厚度小于500mm，振捣密实，不漏振、不过振。
（3） 浇筑混凝土时，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好，确保墙体整体质量。
（4） 为确保钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处水锈、药皮等。
（5） 为预防泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料级配要按设计要求施工，外包滤布，预防泥土流入。用含水量较高粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mmr 连续排水层，用以预防泄水孔堵塞。
五、 安全确保方法
1、施工现场设置足够安全警示标志，危险地段或深坑应用安全警示线进围护。
2、施工现场配置专业电工负责施工现场线路，电器装置，接地和检修，施工现场临时用电线路应架空搭设，配电箱、开关箱及配电装置符合绝缘要求并配置三级保护装置。配电箱应做好防雨、防水方法。
3、机械操作人员和特殊工种操作人员一定持证上岗。
4、进入施工现场操作人和作业人员必需佩戴好安全帽，并进行施工安全交底后才能进入现场施工。
5、在高边坡和高空作业人员必需佩带安全带进行作业。
六、 文明施工、环境保护方法
1、施工现场确保施工道路通畅，进场材料堆放整齐有序。
2、施工现场划分责任区，指定专员负责并明确责任区管理职责。
3、现场设置临时卫生间，做好卫生管理工作。
4、生活垃圾和施工废料统一集中回收并运弃，生活污水施工废水做到集中排放。
5、工地完工后做到工完场清，恢复原地形地貌。

劳动力配置一览表

序号
名 称
人数
备注
1
管理人员
5

2
测量
3

3
机工
1

4
电工
1

5
木工
10

6
钢筋工
15

7
砼工
10

关键机具一览表

序号
机械名称
型号
规格
数量
备注
1
发电机

30KW
1台

2
钢筋弯切机

2台

3
电焊机

2台

4
平板振动器

2台

5
插入式振动器

3台

6
全站仪

1套

7
水平仪

2台

8
挖掘机

1台

9
自卸汽车

3台

10
小型打夯机

2台

施工进度计划表