垃圾场综合项目施工专项方案.doc

曲阳县垃圾中转站施工方案项 目经 理：总 工程 师：技术责任人：安全责任人：编 制 人：3月6日第一部分 毛石砼基础一、模板工程1、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检验需要测量控制点。2、模板安装前，应涂刷适宜脱模剂，便于拆模。3、斜撑下表面应平整，并有足够支撑面积。支撑下应铺设垫板，斜度角度不宜大于60度。基础模板应支撑牢靠，其支撑在土地正面时，应加设垫板。模板安装完工，应检验校正。检验无误后，应对砼浇筑标高在模板上画线，标示清楚。4、不承重侧模，在确保砼表面及棱角不因拆模而受损时，就可拆模。二、混凝土工程水泥进场时应对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验。其质量必需符合现行国家标准GB175等要求。水泥检验批为同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号袋装不超出200T。散装水泥不超出500T为一批。每一批抽样不少于一次。进行强度、安定性及其它必需指标检验。当检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报全部满足要求时，方可使用。水泥在保管时要注意，应按品种、标号、出厂日期分别堆放。并标上标识，做到先到先用。临时露天临时存放时，也应用防雨布盖严，底板垫高，采取防潮方法。水泥存放时间不宜过长，以免结块降低强度。块石：使用块石要洁净，表面不得有泥。块石大小不得超出300mm。砂、石：砼使用中粗砂、碎石，应符合JGJ52、JGJ53质量要求。砂含泥量小于5%，石含泥量小于2%。骨料中严禁混入煅烧过白云石和石灰块等。砂、石颗粒级配含泥量及针片状颗粒含量应满足要求。水：采取饮用水。当采取其它水源时，水质在符合国家现行标准JGJ63要求，所用水不应影响砼和易性及凝结不应降低砼耐久性。砼搅拌时间：搅拌时间应以全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历时间。时间过短，搅拌不均匀，强度和易性全部下降。时间过长，不仅降低搅拌生产效率，同时还会不坚硬粗骨料因脱角破碎等，而影响砼质量。砼搅拌时间最短不少于90秒。砼搅拌次序：投料次序应从提升搅拌质量，降低叶片衬板磨损，降低拌合物和搅拌筒粒结，降低水泥飞扬，改善工作环境，提升砼强度，节省水泥方面综合考虑确定。投料次序是砂（石子），再倒水泥，然后倒入石子（砂）将水泥夹在砂、石中间，最终加水搅拌。搅拌要求严格控制砼施工配合比，砂、石必需车车过磅，不得随意加减用水量，搅拌好砼要卸尽，在砼全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料、边进料方法。混凝土运输：砼运输过程中要保持良好均匀性。不离析、不漏浆。确保砼含有设计配合比所要求坍落度。砼在初凝前浇入模板并捣实完成，同时要确保砼能连续浇筑。当运距较远时，可掺加缓凝剂来延长凝结时间。采取运输容器应不吸水、不漏浆，以防和易性改变。毛石混凝土浇筑：确保砼浇筑不产生离析现象。自由下落高度不应超出2m。为了确保砼振捣密实，必需多层浇筑，边倒砼，边放置块石。插入式振捣器振捣时，要直上直下，快插慢拔，插点要均匀，均匀点插，层层扣搭，时间掌握好，操作要细心。砼养护，为了确保已浇筑好砼在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，必需做好养护工作。三、施工标准1、检验模板位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。接缝是否严密，支撑是否牢靠。另外，还要消除模板内木屑、积水等杂物。在浇筑砼过程中，要安排专员配合进行模板观察和修整工作。2、材料、机具、道路：对材料关键检验其品种、规格、数量和质量。机具关键检验其数量，运转是否正确。运输道路关键检验其是否平坦，运输工具能否直接达成多个浇筑部位。3、和水、电供给部门联络，预防水、电供给中止。了解天气预报，准备好防雨、防冻方法。对机械故障做好修理和更换准备。夜间施工准备好照明设备。4、做好安全设施检验。安全和技术交底、劳动力分工和其它组织工作。5、在施工过程中，应按原材料进行配合比设计。不得采取经验配合比。同时使用砂、石骨料通常全部含有部分水分。假如不立即调整配合比，将会影响砼密实性，使砼强度降低。为严格控制砼配合比，原材料数量应采取重量比，严禁采取容积比，做到车车过磅。第二部分 钢筋砼围墙一、关键工艺及施工方法1工艺标准围墙混凝土强度等级采取C30，现场浇筑。其砼强度要满足设计要求。钢筋采取HRB335。围墙外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分结构尺寸不得小于设计值。围墙采取一次浇筑到顶，基础砼施工时预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗洁净。围墙墙身几何尺寸要符合设计要求。围墙钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。围墙墙顶标高要满足设计要求，许可偏差为20mm。混凝土灌注完成后，应按相关要求进行养护。围墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。围墙模板加固采取拉筋联合钢管扣件双重确保方法，确保混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时围墙墙高随路线纵坡改变，但基础应保持水平，同时确保外墙面在同一竖直面上。地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达成设计要求方可进行挡土墙施工。2施工方法由项目部测量人员放线，确定围墙正确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度依据基础宽度根据1：0.33放坡确定。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确定位置、标高无误并经监理确定后，方可进行随时垫层施工。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层扎实，并在表面预留3%向外斜坡，预防积水渗透基底。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后立即对墙身处砼凿毛，确保浇筑围墙墙身时新浇砼和已浇砼连接。待基础砼达成设计强度80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋，钢筋安装完成经监理检验合格后，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中尤其注意模板垂直度、平整度及稳定性。施工围墙墙身时其支架要一同搭建。砼浇筑关键采取吊斗进行浇筑，机动翻斗车运输。在浇筑中采取插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护关键是确保砼表面湿润，预防砼水化反应多种影响。定时测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，预防砼表面产生裂缝。砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板关键采取整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，确保施工安全。3钢筋加工钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋弯制和末端弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于主筋直径、且大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分不宜小于箍筋直径5倍。钢筋焊接采取单面电弧焊，单面电弧焊焊缝长度大于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开部署。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内受力钢筋其接头截面积应小于总截面积0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处距离大于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋交叉点应用扎丝绑扎坚固,亦可用点焊焊牢。绑扎采取满绑。在钢筋混凝土和模板间设置垫块，垫块和钢筋扎紧，垫块应采取细石混凝土制作，确保垫块强度和砼结构强度相同。垫块安装应该确保钢筋保护层厚度符合设计要求，同时要确保4个/m2。在砼施工过程中要不时检验垫块位置是否正确。钢筋绑扎过程中有高空作业要采取对应方法，高空作业人员要系安全绳。4模板加工模板安装应和钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板安装不得影响钢筋检验，检验合格后才能够继续安装模板，模板不应和脚手架相联，避免引发模板变形和浇注过程中模板不稳定。安装侧模时应预防移位和凸出，基础侧模可在模板外设置支撑固定，墙身侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线替换拉杆。模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检验。其许可偏差必需符合规范要求。在施工过程中发觉模板有移位和变形应立即纠正。模板在安装过程中必需设置防倾覆设施。5支架搭设支架宜采取标准化、系列化、通用化构件拼装，支架接头尽可能降低，相邻立柱应尽可能设在不一样水平面上。模板支架拆除应遵照先支后拆、后支先拆标准严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验并作好统计。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超出2米，以不发生离析为准。当倾落高度超出2米时时，应经过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超出10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超出1米。混凝土按一定厚度、次序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模保持50100mm距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完成后，应边振动边渐渐提出，对每一振动部分必需振动到该部分混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实填写施工原始统计及检验证。7沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及和结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其它填L-600低发泡聚乙烯沫塑料三、施工质量控制1施工测量施工前，作好现场测量放样工作，依据设计图纸用经纬仪和水准仪测放出围墙正确位置及高程。并立即和现场领工员及作业队责任人进行测量技术交底。做到每个工序施工完成后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检验，合格后进行下一步施工。严格按制订工程质量标准和操作工艺组织施工。关键是控制围墙砼质量、观感质量，施工中对砼振捣要严加控制，确保砼质量。3施工质量现场监控对围墙钢筋关键是严格检验钢筋类型、数量及间距，关键几何尺寸、保护层厚度；模板关键是在施工中控制模板表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼现场控制关键是砼浇筑中振捣，确保砼密实，对有质量问题混凝土给果断退回，不能用于现场施工。严格施工过程监控，配置专门领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必需严格按要求认真作好施工统计，并填写好施工日志。4施工质量检测 围墙砼试件达成养护龄期后，砼强度关键采取试验室抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构表面，以检验表面是否存在非应力裂缝；采取钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层实际厚度，要求钢筋保护层厚度不低于设计值；耐久性检测经过测定砼电通量。四、安全确保方法1施工现场部署复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全要求要求。2现场道路平整、坚实、保持通畅，危险地点悬挂根据安全色和安全标志要求标牌，夜间行人经过坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传口号。3施工现场临时用电符合安全要求。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专员管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有些人操作，严禁合闸”警示牌或设专员看管，带电作业时经相关部门同意。4施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火方法，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。5多种机械操作人员和车辆驾驶员，必需取得操作合格证，不准操作和证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员建立档案，专员管理。6驾驶室或操作室保持整齐，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。7机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专员看管。8用手柄起动机械注意手柄倒转伤人。9严禁对运转中机械设备进行维修、保养、调整等作业。10.机械设备停放时放置在安全地段。11行车危险地段，设置警告牌和车挡。12挖运设备刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配置齐全。13大风及大雨后，立即对脚手架进行认真检验，若发觉有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理方法。14进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重合施工。五、环境保护方法1施工现场划分责任区，派专员负责，明确责任区管理责任。2现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制订地点，按要求立即清理。3合理部署施工场地。4选择低噪音设备，并尽可能降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。5施工区域运输道路天天应派专员打扫，洒水，预防车辆行驶时扬尘。6在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接收社会监督。7对全员职员进行文明施工关键教育，提升文明施工意识。第三部分 砼道路及地坪施工方案依据施工环境条件、工程特（难）点，合理组织路基施工。遵照土方施工调配标准，采取综合机械作业方法。作业关键次序：路基施工测量清理场地实施路基施工防水排水作业路基挖、填运作业平整碾压道路面层施工。1、清理场地：清除填、挖区多种障碍物。此项采取机械作业为主，人工为辅。清除废物应随清、随运，均按业主指定弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨浸泡。2、路基施工测量及放样：路基施工前，工程技术人员必需熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，得到现场技术责任人同意后，方可进行施测放样。在施工中对全部控制桩（网）要进行有效保护，以利维护，指导正常施工。3、路基挖、填、运施工：依据现场实情，对于路基施工采取分段作业方法，采取综合机械作业，以关键机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业方法。施工前应建立临时防、排水系统。不管挖区或填区在施工中保持一定利水坡度，杜绝凹凸和积水现象。（1）路基挖方：路基挖方按测定标高控制施工。依据不一样土质掌握好压缩预留量。开挖时必需按横断面自上而下，依据设计边坡层进行，预防因开挖不妥造成塌方，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提升生产效率，确保施工安全。工程具体作业中选择挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大程度地发挥机械施工效率。（2）路基填方：依据设计图纸要求做法：路基为1m老实砟垫层、100mm厚碎石垫层，道路面层为200mm厚C30商品砼、40mm厚沥青混凝土面层。填筑方法采取水平方法分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，使用压路机均匀压料。对于路基填方宽度宽出设计路基宽度500mm，以充足确保边缘有足够压实度。（3）检底平整，边坡清削：路基填筑完成后，进行路基修整，测量检验路床中心和标高和路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后，应达成质量检验标准。4、路面施工：（1）本道路工程包含：土基层、水稳砂砾基层和砼面层。在路面工程施工前，必需对其下部各基层进行质量检验，验收合格后，才能进行施工，并对所备材料，按其规格和质量要求进行各项试验，不合格者不得使用。（2）施工前应由试验室对进场多种原材料按要求取样抽检，进行砼试配及外加剂掺量和品种试验，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作等多种材料工具准备工作。（3）模板采取槽钢和木条拼接，定型三角支架固定钢模，采取对接方木和镙钉锚为整体。采取C30防冻商品砼，由滚筒式砼料车运往摊铺点。砼入模前，浇水湿润基层，严禁使用已初凝砼。振捣采取振动梁为主，辅以插入式振捣器，填补振动梁振捣不易震动砼部位。传力杆支架采取工具支托架，铁丝绑扎，按要求位置正确安装，不得左右或上下倾斜，严禁振动。拉杆、传力杆端头应派专员用砂轮仔细磨平整，并派专员摊铺沥青混凝土，确保厚度满足40mm。（4）行夯提浆后，使用电动抹光机进行道路面层工艺做面，满足图纸设计单向1%放坡，要求表面平坦、密实、不落砂，无抹痕、砂眼和龟裂等现象，严禁洒水洒水泥。（5）压纹抹面工作完成后，用手在砼表面轻按，当表面轻微沾手时，立即进行压纹，压纹时，要求采取压纹机进行压纹，以使压出符合要求纹路。（6）切缝、灌缝：伸缝、缩缝应采取切缝机进行切缝。切缝时间依据当初施工温度、湿度、日温差，找出合适切缝时间（以不破坏边角为宜），以切割机进行切缝。灌缝时避免砂子或其它杂物掉入缝内，采取切缝后用草绳塞入缝中，灌缝之前用铁钩清除杂物，然后用空压机将缝内尘土吹洁净立即灌缝。灌缝材料应符合设计要求。（7）养护：路面砼浇筑完成后，立即使用塑料薄膜覆盖路面，薄膜上加盖一层毡毯、一层草苫子进行保温养护，养护时间不得少于28天。如处于冬季，温度低于-5，为预防做面时路面产生冻砼，沿浇筑路面全长搭设跨路钢骨架、钢骨架上用整块加厚塑料布搭设保温大棚。