氯碱化盐池施工方案修改DOC.doc

山东海化氯碱树脂有限公司

SJ-V-1402B化盐池工程施工方案

1. 工程概况
本工程为钢筋混凝土化盐池，池底持力层为淤泥质粉质粘土。
化盐池基埋深6米，长度为8M、宽度为7M ，池壁及底板匀采用C40P10抗渗砼。根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳， 决定采用挡土板进行支护，以达到围护挡土的目的，确保化盐池的正常施工。
2. 编制依据
1) 化盐池设计图纸；
2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
3. 基坑降水排水方案的设计
3.1 基坑降水排水方案总体技术思路
场地内对基坑施工有影响的地下水水位标高大概为-0.5～-1.5m以下；
1) 根据该场地基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用集水坑、顺水沟收集地下渗水及地下水，即在基坑坑内四角各布设一个集水坑，由顺水沟统一将地下水排到集水坑内，用ф50污水泵将积水排出，从而满足基础施工对降水、排水的要求；
2) 在基坑四周及时设置排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，坑中增设2道过水明沟，b=200mm，h=250mm，将沟中水引至集水坑中；
3) 设4台50潜水泵抽水。将水从集水坑中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止。
3.2 地面防渗措施
1) 严格控制基坑四周的用水点；
2) 基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；
3) 妥善处理各种管道渗漏水。
4. 基坑挡土板支护
根据本工程场地地质情况特点，本工程挡土板支护主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。施工要点如下：
1) 采用木桩长3m，间距2m；木桩打入地下约1.5m；在基坑壁四周安装挡土板，高约2.5m，用脚手杆做斜撑固定牢固；
基坑四角及中间做支撑。
5. 施工机械及设备
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
GY25A
辆
1
配用
2
液压振动锤
MIL-2000
台
1
安装于挖掘机上拆除砼地面
3
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台

挖槽、及修路、吊液压振动锤
4

5
钢筋切断机
GJ5-40
台
1

6
钢筋弯曲机
WJ-40
台
1

7
木工圆盘锯
MJ104
台
2

8
木工压刨机
MB-206A
台
1

9
木工手电锯
MJ-1
台
2

10
插入式振动器
HZ6X-50
根
10

11
平板式振动器
PZ50
台
1

12
电焊机
GZH-36
台
1

13

14
经纬仪
J2
台
1

15
水准仪
S3
台
1

17
高压泵
2寸
台
4

18
自卸卡车
15T
辆
2

6. 底板及池壁施工
6.1 施工顺序
基坑土方开挖-基层清理-垫层浇筑-底板钢筋绑扎-底板模板支设 -底板砼浇筑-操作架搭设-墙板钢筋绑扎-墙板模板支设-墙板砼浇筑-基坑土方回填-钢梁安装-盖板
6.2 施工方案
6.2.1 土方开挖方案
1) 本工程因采用挡土板支护，基坑深度为6M；
2) 土方开挖采用一台1M3斗容量液压式挖掘机大面积施工开挖，由于基坑深6m，挖掘机一次无法直接挖至深度要求，需先将现场土方挖1.5m厚一层后，再进行开挖，坑底保留20CM左右，土方采用人工修平，因基坑较深且现场土质为塌陷性粘土，两侧坡底至基础边留出100CM左右的操作面；现场无土方堆放场地，所挖土方用十轮自卸汽车运至甲方指定地点，回填土方时再运回。
3) 基础位置的土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用人工开挖至设计标高；
4) 挖土所需的设备根据需要依次进场；
土方开挖施工流程
测量定位放线
机械一次性开挖
人工修平
放线
混凝土垫层

5) 开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业；
6) 控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖；
7) 基坑土方收底施工方法
Ø 机械开挖至离设计高度20CM时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。
Ø 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构或木桩上，并做好明显的标志。
Ø 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
Ø 坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石或黄砂填平，严禁采用松土回填。
8) 挖土时如遇有地下障碍物、暗浜等或土质突变时，应及时通知设计单位到场勘察，并提出解决方案。
9) 安全施工管理
按“规范”操作
Ø 严格遵守“挖土令”的有关规定。
Ø 严格按“土方工程施工方案”进行施工。
Ø 严格执行“挖土机安全操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守；坚持持证上岗制度。
Ø 遵守“建筑工地六大纪律”（进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽）。
10) 执行好JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”中的有关要求
Ø 除了执行好本方案放坡要求外，还需根据施工时的具体情况增加必要的临边安全防护措施。
Ø 在本方案放坡施工条件下，坡顶不允荷载。挖土机需在停机面上一次挖出方案深度，弃土应及时运出。临时堆土距坡边距离不得小于4M。
Ø 基坑挖好，应尽量减少暴露时间，如不能立即进行基础施工时，应预留约20CM待挖土层。
Ø 指定挖土人员上下专用通道，机械作业时，作业人员应选定安全立足点，不得有人进入挖土机作业半径内，本工程不允许坑坡上、下方同时作业。
Ø 施工机械进场需经验收合格，司机必须持证作业。
Ø 夜间施工时，坑内应有足够照明。
6.3 底板、墙板施工方案
底板与池壁分二次施工，施工缝设置为水平施工缝，高度为底板面起来80CM，在施工缝处安装钢板止水带。
1) 基础垫层施工
Ø 基础垫层的做法是150厚碎石灌沥青垫层。
Ø 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。
Ø 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。
Ø 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。
Ø 为控制基础垫层的标高，设置好标高基准点。
Ø 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。
Ø 垫层混凝土采用汽车泵直接浇捣。
Ø 垫层表面平整度应符合2M长靠尺小于8MM为宜。
2) 基础钢筋施工
钢筋工程施工：
Ø 认真审图，对难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。
Ø 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开位置，以及弯钩形式等。
Ø 所有的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
Ø 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油滞和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
Ø 在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
Ø 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2水泥砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0M2设一块。
Ø 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
3) 钢筋绑扎方案
a) 本工程中钢筋可采用绑扎方法。
b) 钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提交配料清单后方能进行施工。
c) 钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯曲等必须符合设计规定和规范要求。
d) 根据轴线在垫层表面进行放线。基础钢筋间距每1M~1.5M一根纵、横基线，并做出明显标志和编号。
e) 钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
Ø 在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。
Ø 垫层砼的强度必须要达到设计强度≥50%。
Ø 轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。
Ø 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。
Ø 承受钢筋重量和施工负载的保护层垫块的砼强度必须≥50%。
4) 基础模板施工方法
侧模采用木模，两级吊模。模板外侧用φ48钢管作支撑，固定侧向模板。混凝土浇捣结束24小时后，模板即可拆除。
5) 基础混凝土施工
a) 基础浇捣所使用的混凝土，由商品混凝土搅拌站供应。
b) 混凝土的浇捣采用汽车泵（回转半径为30米）直接进行输送。
c) 对基础混凝土的浇捣应采取分层下料，踏步式向前推进，直至浇捣完。
d) 对基础混凝土应浇捣密实，防止出现夹心层。
e) 混凝土表面出来做到“二压二平”。
Ø 按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平。
Ø 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止条基表面高低不平。
f) 混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、由潜水泵向基坑外抽水。
g) 混凝土养护采取浇水的方式。
6) 混凝土保证质量的技术措施
a) 由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
b) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规定的标准。
c) 混凝土坍落度严格控制，到达现场必须符合设计要求。严禁有任意加水现象产生。
d) 按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个龄期试压。
e) 质量部门巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
f) 向搅拌站反馈现场混凝土坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
g) 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会审，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
h) 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
i) 混凝土搅拌车进场，对混凝土品质量严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格者进入泵车输送。
j) 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。
7. 回填土方案
7.1 概述
本工程的回填土施工在基础墙强度达到设计要求后，方可施工。
7.2 回填土施工部署
1) 回填土施工与基础墙施工搭接进行；
2) 回填采用干净土或石屑、碎石进行分皮分层回填。
7.3 回填土施工要点
1) 基础回土前，所有隐蔽工程都须经过验收，合格后方可回填土。回填土不论基础埋深浅都应两边同时回填，严禁单面填土。回填土时，坑、槽内积水应排除并分皮夯实；
2) 回填土前基坑内水必须清除抽干；
3) 回填土要分层回填，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑；
4) 回填土标高按设计要求进行并留出相应的沉降量。
8. 质量保证措施
1) 严格遵守和执行有关的施工质量规范；
2) 根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制；
3) 实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理；
4) 钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正；
5) 桩端必须透过淤泥层，进入不透水的粘土层。
9. 安全施工措施
1) 基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2) 开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
3) 为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
4) 建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
5) 优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
6) 机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7) 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
8) 凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
9) 严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
10) 在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
11) 现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
12) 加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
13) 在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。
14) 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
15) 配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。
16) 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
17) 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
18) 使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
19) 设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。
10. 文明施工措施
1) 为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。
2) 施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。
3) 现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。