中低压管道综合项目施工专项方案.doc

青岛润亿清洁能源综合利用工程II标段安装工程
中低压管道安装

施

工

方

案

江苏华能建设工程集团

目 录

1. 工程概况…………………………………………………………………１
2. 编制说明及依据…………………………………………………………１
3. 施工准备…………………………………………………………………１
4. 管道安装…………………………………………………………………２
5. 管道压力试验和清洗……………………………………………………３
6. 安全方法…………………………………………………………………４
7. 质量要求及检验方法……………………………………………………５
8. 关键机具计划……………………………………………………………７
9. 劳动力计划………………………………………………………………８

1.工程概况
本方案适适用于我企业承建青岛润亿清洁能源综合利用工程II标段安装工程，1#、2#、3#机组中低压管道安装，管道材质以碳钢、不锈钢为主。
2.编制说明及依据
工艺管道安装质量好坏直接影响到系统是否能正常运转，为确保工程顺利、有序、安全进行，确保工期，确保质量，制订本方案作为施工指导。
编制依据以下：
2.1 中机国能电力工程设计图纸及设备制造厂随机图纸
2.2《电力建设施工及验收技术规范》相关条款
2.3 规范DL5031-94、DL5007-92 、DL5011-92
2.4国家建筑安装工程质量评定标准
2.5企业相关施工技术标准
3.施工准备
3.1施工员及作业人员熟悉图纸，做好和设计院交底及班组交底工作。
3.2熟悉安装工序及各分项工程及单位工程质量要求。
3.3 材料（管子、管件、阀门及管道附件）进场检验。
3.3.1 材料进场时，必需会同监理、业主、施工方三方人员对材料进行检验，含有制造厂合格证实书，相关指标应符合现行国家或行业技术标准。
3.3.2 首先检验是否有材料制造厂质量证实书，然后厚度、外观，对相关疑问应进行复查。
3.3.3在材料使用前应按设计要求查对规格、材质及技术参数和设计图纸仔细对照，如有疑问应立即通知监理。
3.3.4合金钢材料在使用前应逐件进行光谱复查硬度，并做出材质标识。
3.3.5必需选平整、面积较大、有起吊设施且运输方便场地作为预制场地。3.3.6因为材料复杂多样，材料部门要做好材料管理工作，按质量管理要求，分类分别堆放，并做好标识，以免用错。
4.管道安装
4.1 管道安装前应含有下列条件
4.1.1 和管道相关土建工程已完，经检验合格。
4.1.2 和管道连接设备找正合格，地脚螺栓已拧紧，二次灌浆层已完，养护期已到，含有相关技术证件且内部已清理洁净，无杂物。
4.2 对接焊缝必需打磨坡口，坡口形式按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）要求实施。
4.3 对管内清洁要求较高而且焊接后不易清理管道，管道内口必需清理洁净，如润滑油管道，蒸汽管等，其焊缝底层必需用氩弧焊施焊，且必需打磨坡口。
4.4不锈钢管道和支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超出500ppm非金属垫片隔离。
4.5大直径焊接钢管如循环水管在安装时要注意在各管段对口时其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并易处于易检部位。
4.6润滑油管道需要拆下酸洗，在安装时要注意不得强力对口，考虑拆卸是否方便。管道拆下前应做好各管段标识，方便重新组对酸洗完成各管段关口要包扎好，在重新组装前不得打开，以免被污染。
4.7合金钢管道安装时要注意不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物，且在安装完成后应做光谱复查，材质不得差错。
4.8管道水平段坡度方向和坡度要符合设计要求，当设计无具体要求时，应方便于疏、放水和排放空气为标准。
4.9装设流量孔板时，对于配管技术要求要参考自控专业设计要求，符合SDJ279规范要求。
4.10 对已安装完管道支架，应立即同时，如同时不上应采取临时指甲进行临时固定。
4.11管道安装工作如有间断，应立即封闭管口。
4.12管道焊接详见管道焊接施工方案。
4.13支吊架安装
4.11.1管道固定支架应严格根据设计图纸安装，不得在没有赔偿装置热管道直管段上同时安置两个及两个以上固定支架。
4.11.2在数条平行管道敷设中，其托架能够共用。但吊架吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等任何两条管道。
4.11.3管道安装使用临时支吊架时要有显著标识，不得和正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验完成后要拆除。
4.11.4支吊架安装工作应和管道安装同时进行，且安装完成后应按设计要求逐一查对支吊架形式、材质和位置。
5.管道压力试验和清洗。
5.1 管道系统进行严密性试验应做好以下几点工作：
5.1.1管道系统安装完成并符合设计要求
5.1.2支吊架安装工作进行完成，经核实需要增加临时支吊架及加固以安装完成。
5.1.3结束焊接和热处理工作，并经检验合格。
5.1.5制订试压、清洗方案、安全和组织方法并经审查合格。
6.安全方法
6.1电焊机要集中设置，并逐台编号，外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
6.2手持电动工具在通电前要做好保护接地，其电源插座、插头应无损伤，无裂纹且绝缘良好。
6.3在交叉作业时各施工人员要注意相互保护，避免坠物伤人。在上层作业人员在施电、火焊时要看看下面是否有些人，避免烫伤。
6.4在行车吊装重物时，行车驾驶人员及施工人员全部必需注意，不要站在重物下面，重物必需升到安全高度才能够横向移动，避免撞到人或设备。
6.5在酸洗管道时作业人员必需戴好橡胶手套、防护眼镜及防护口罩，皮肤不得裸露在外，避免酸洗液溅到皮肤上灼伤。
6.6用行车吊管组对时要由专员指挥，不得多人指挥。
6.7施工现场定时清理，确保施工现场秩序，做到文明施工。
6.8现场焊口拍片工作要和工作时间错开，特殊情况无法错开时应通知作业人员暂避，并设警戒线，专员监护。
7.质量要求及检验方法
7.1落实实施国家和上级相关质量方针、政策、法令和要求，根据相关规程、规范、标准进行施工，确保质量。
7.2各分项工程交工验收合格率100%，整体优良率≥90%（其中关键分项工程优良率达100%）。
7.3焊口无损检验一次合格率达90%。
7.4争取各管道系统压力试验一次合格。
7.5管道质量检验由项目部施工员、质检员根据电力建设施工及验收规范（管道篇）和（焊接篇）要求检验。
7.6隐蔽工程及关键质量控制点质量检验一定要严格。
质量控制点见附表2。
7.7各项工序检验内容及检验方法表以下：（性质分关键、通常两项，凡表中未注明均为通常工序）
工序
检 验 指 标
性质
质量标准
检 验 方 法
合 格
优 良
坐标及标高检验
管道标高偏差
室外：架空
地沟
室内：架空
地沟

<±15mm
<±15mm
<±10mm
<±15mm

<±10mm
<±7mm
<±7mm
<±10mm
用水平仪，直尺检测
管道坡向、坡度

符合设计要求

水平管弯曲度
DN100

DN>100

1/1000mm
且≤20mm
1.5/1000mm
且≤20mm

0.5/1000mm
且≤15mm
1/1000mm
且≤15mm
用水平仪，水平尺检测
立管垂直度

1/1000mm
且≤20mm
1/1000mm
且≤20mm
用水平仪，直尺检测
交叉管间距偏差

+10mm
+3mm
直尺检验
管道对口及焊缝检验
对口平直度
DN<100
DN≥100

1mm
2mm

<1mm
<2mm
用直尺在距接口中心200mm处测量
焊缝和弯管弯曲点间距

>管子外径，且>100mm
用直尺检验
焊缝和开孔间距

>50mm
用直尺检验
直管段两个焊缝间距

>管子外径，且>100mm
用直尺检验
焊缝和支吊架边缘间距

>50mm
用直尺检验
焊缝检验
关键
符合《电建规》（焊接篇）要求
X光射线检验
管道法兰连接
法兰端面倾斜度

≤2mm
≤1mm
角尺、直尺测量
法兰垫片

符合设计要求，不得使用双层垫片，垫片内径大于管内径2~3mm
外观检验
螺栓、螺母

材质、规格要符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出2~3扣
外观检验
阀门安装
安装位置和方向

方向正确、位置符合设计要求
用直尺检验
阀门连接

连接应牢靠，垫片正确、紧密，并应和管道中心线垂直
外观检验
操作机构

操作机构应灵活、正确，传动杆和阀杆轴线夹角不得>300
外观检验
赔偿器
预拉伸（压缩）值偏差

+5mm
+3mm

平直度

≤3mm/m且≤10mm/全长
安装统计
弯

管

检

查
表面质量

无裂纹、分层、过烧等缺点，管子表面不得有划痕、凹坑等局部缺点
外观检验
管壁减薄率
关键
≤15%
≤10%
测厚仪测量
椭圆率

≤8%
≤5%
卡尺测量
角度偏差

±5mm/m
±3mm/m
波高（H）
Φ≤108
Φ133
Φ159
Φ219
Φ273~325
Φ377~426及以上

≤4mm
≤5mm
≤6mm
≤6mm
≤7mm
≤8mm

≤2mm
≤3mm
≤4mm
≤4mm
≤5mm
≤6mm
卡尺、直尺测量
波距（t）

4H
>4H
直尺测量
疏放水管道安装
接管座

工作压力≥2.5Mpa管道上装疏放水管时，应按设计安装接管座
外观检验
管道安装

管道部署走向合理，并有大于2/1000倾斜度，管道有良好热赔偿方法
外观及水平尺测量
阀门安装

安装牢靠，位置便于操作和检修

支吊架
间距

符合《电建规》管道篇第111条要求
外观检验
根部

工艺美观、焊接牢靠
外观检验

8.关键机具计划（不包含小型零星工具）
直流焊机 AX-320 5台
氩弧焊机 NSAX-400 3台
交流焊机 BX-400 3台
车床 C630 1台
钻床 Z32 1台
电动液压弯管机 WC-27-108 1台
电动试压泵 SY-600 1台
电动坡口机 Φ200 1台
电焊把线 1000米
配电箱 4只
砂轮切割机 JIG-400 2台
角向磨光机 180mm 3台
角向磨光机 125mm 6台
角向磨光机 100mm 4台
气割工具 6套
手拉葫芦 2t 3台
手拉葫芦 1t 7台
千斤顶 1t 2台
千斤顶 2t 1台
9.关键劳动力计划
管工：10人
焊工（含有氩电联焊技能及相关合格证书）：10人
油漆工：1人
起重：6人
配合工：15人