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埋地管道综合标准施工专业方案.docx

上传人:快乐****生活 文档编号:2862773 上传时间:2024-06-07 格式:DOCX 页数:6 大小:49.78KB
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资源描述

1、1 施工工艺步骤 定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基础室外管道安装管道下管和配管管道支墩管道检验和试压沟槽回填土验收 2 施工方法及关键点 1)定位放线 根据设计施工图坐标位置确定管道中心线位置,用龙门板在地面固定,而且分别测出各龙门板中心点标高,作为开槽、配管依据,龙门板要妥善保护,间隔距离通常不超出10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置和管线施工范围外便于观察和使用部位。 2)沟槽开挖 a.当管道测量定位线经复核无误后,即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采取机械,局部较小部位可采取人力。b.沟槽开挖后,应分段分别挖好集水坑,用污水泵排除沟槽内集水。 c.开挖管沟沟底最小宽度 注:1.表

2、中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时,沟深在2米以内,沟底宽度增加0.1米;深度在3米内,沟底宽度增加0.2米;3.用机械开挖沟槽时,其沟槽宽度按挖土机械切削尺寸而定,但大于本表要求数值。3)沟槽支撑 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时,加支撑是确保施工安全必需方法。支撑形式依据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板通常支撑、立板支撑和打桩支撑等形式,其适用条件可参见下表:注意事项: 撑板和沟壁必需贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑. 木撑杠部要用扒钉钉牢,金属撑杠下部要钉托木,两端同时旋紧,上下杠松紧一致。在土质良好时通常可随填随拆,如有塌方危险地段

3、可先回土,再起出支撑。 4)室外埋地管道基础 a.天然地基:土壤耐压强度较高,地下水位较低,(如干燥黏土、砂质黏土等。)将天然地基整平,管道敷设在未经扰动原土上。 b.混凝土基础;管基为回填土时,设混凝土基础。c.给水铸铁管、镀锌钢管在通常情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动原土上。 c.加筋UPVC塑料排水管,宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水试验合格后,还应用混凝土捂帮保护。 d.总体埋地管道基础施工前,必需检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度要求,验槽合格后,立即浇注混凝土,同时严格控制平基面高度,基础偏差应满足规范要求。 5)埋地管道

4、支墩 a.管道管径DN300mm管道,且埋设在原土层中,可不设支墩。 b.管道管径DN300mm管道,在管道弯头、三通及管道端部应设置支墩,支墩通常见100号混凝土浇注,而且确保支墩和土体紧密接触。 6)埋地管道下管和配管 a.总体埋地管道下管,采取人工方法或机械方法。 b.采取人工方法下管,沿沟槽分散下管,以降低沟槽内管道运行。 c.总体埋地给水管道配管,应确保管道每节管段根据设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。d.排水管道配管时,在管道内放置一块带有中心刻度水平尺,当管道坐标中心线上下垂中心吊线和水平尺中心刻度重合时,为合格。 7)检验井和阀门井砌筑 a.井底基础应和管道基础同时浇注。

5、b.砖砌圆形检验井,应随砌随检验直径尺寸,当需要收口时,如由四面收进,每次收进小于30mm;如部分收进,每次收进小于50mm。 c.砌筑检验井内壁,应用原浆勾缝,内壁需抹面,而且分层压实。 8)沟槽回填土 a.沟槽回填土时,管道两恻应同时均允回填,以免管线水平移位。 b.回填土时应先回细土,预防石块碎砖损伤管道和镀锌钢管防腐层,回填土时应分层扎实,当土层含水率较低时应洒水,确保土层扎实。9)室外球墨铸铁管安装 a.室外给水管道管沟开挖时,应根据设计施工图纸坐标、标高进行,开挖宽度和深度应满足管道敷设标高和安装要求。管道施工中,应对直管段无接口处先部分回土,预防浮管。同时应先回细土,预防石块碎砖

6、损伤管道。 b.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制,连接前应用钢丝刷清除管内和插口处粘沙和毛刺,而且将橡胶圈表面油污物清除净。 c.球墨铸铁管管道连接时,应确保橡胶圈不翘不扭,均匀一致地卡在槽内,如有衬里破损,应在承插部分涂刷植物油润滑,随之将管自插口轻轻插入承口内,拨正管道后用手拉葫芦拉紧(管子插入深度应在管口做好记号),每个承插口最大转角不得大于421。 d.球墨铸铁管管道三通、弯头处应根据设计和规范要求设置管墩和支墩,安装完成二十四小时后,应立即进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作,而且立即填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收统计表,同时进行回填土,并分层扎实。 10)UPVC

7、塑料给、排水管安装 a.管道安装前应对管材管件内处表面检验,当有污物时应清理洁净。管道在安装过程中应严格预防油漆、沥青等有机污染物沾污。 b.管道安装前后应铺软土或黄沙。 c.给水管道管道口径大于等于32mm水表、阀门及其附件应设固定支架。 d.管道穿墙壁,壁柜应设置塑料套管。 e.管材断料应选择细齿锯,断口应平整,并立即去除毛刺。f.管道粘接时,应坡1520坡口,并清除管接口配件处污物,管道涂抹粘接剂时,粘胶剂应涂抹均匀、适量,先涂管件承口,后涂抹管端接口处,一次插入后旋转90,待管口处粘接剂凝固后,方可继续完成。 g.支架设置位置应正确、固定、平整、牢靠。管道和管卡接触紧密,但不得损坏管道

8、表面支吊架。固定支架设置必需符合设计及施工规范要求。 h.排水埋地管安装后,应先做灌水统计,经建设单位或现场监理认可后,方能隐蔽。管道安装后立即做好临时封堵工作,以免建筑垃圾进入管内引发堵塞。 11)给水管道压力试验 a.埋地管道安装外观检验合格,在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后,进行压力试验;室内给水管道在安装完成后经检验无安装缺点后应进行压力试验。 b.室内给水管道水压试验必需符合设计要求。多种材质给水管道系统试压均为工作压力1.5倍,但不得小于0.6Mpa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在系统压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检验,应

9、不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超出0.05Mpa,然后在工作压力下1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超出0.03Mpa,同时检验各连接处不得渗漏。 给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。 12)给水管道冲洗、消毒: a.给水管道在水压试验后,应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速大于1.0m/s水流连续冲洗,直至出水口处浊度、色度和入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 b.冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯水灌管道进行消毒,含氯水在管道中应留置二十四小时以上。 c.消毒完后,再用饮用水冲洗,并经相关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。

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