2台35th链条炉排蒸汽锅炉(生物质型煤专用)、1台29mw循环硫化床热水锅炉二氧化硫和氮氧化物环保治理项目技.doc

伊春市汤旺河林业局2台35t/h链条炉排蒸汽锅炉（生物质型煤专用）、1台29MW循环硫化床热水锅炉二氧化硫和氮氧化物环保治理项目技术方案 哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司 2014年12月目录一、工程概况 1.1、主要概况 1.2、主要技术要求 1.2.1、燃料及耗量 1.2.2、锅炉概况 1.2.3、地形地貌概况 1.2.4、水文地质 1.2.5、当地气象条件二、 工程概况 2.1、规程及标准 2.2、技术要求及性能数据 2.2.1、技术要求 2.2.2、运行要求 2.2.3、噪声控制 2.2.4、防腐 2.2.5、振动 2.2.6、通道和其它 2.2.7、安全 2.2.8、可燃原料的处置 2.2.9、防火规定 2.3、主要性能保证 2.4、其它性能保证三、 投标产品技术规格及功能简介 3.1、双碱法脱硫产品技术规格与功能 3.2、SNCR脱硝尿素法产品技术规格与功能 3.2.1、脱硝设备 3.2.2、脱硝系统性能指标 (1) SNCR脱硝系统 (2) 仪表和自控系统 (3) 执行机构 (4) 控制系统的技术设计 (5) 电源盘及配电箱 (6) 电缆及电缆敷设四、 投标产品技术性能阐述 4.1、脱硫产品技术性能阐述 4.1.1、技术特点 4.1.2、工艺流程描述 4.1.3、电气与DCS自动控制系统4.2、脱硝产品技术性能阐述 4.2.1、脱硝工艺的原理 4.2.2.脱硝产品技术性能系统概述 4.2.3、以尿素为还原剂的SNCR脱硝设备组成 4.2.4、电气、仪表和控制部分4.3、烟气污染自动监控系统 4.3.1、烟气监测系统介绍 4.3.2、系统组成 4.3.3、设备技术参数汇总表五、工程范围六、技术服务 6.1、技术服务方案及技术培训方案 6.2、技术服务措施 6.3、技术培训方案 6.4、技术服务承诺 6.5、设计联络七、脱硫脱硝等设备的质量保证和性能考核 7.1、设备的质量保证 7.2、系统性能考核 7.3、系统性能指标考核八、 设备清单 8.1、脱硫系统清单 8.2、脱硝主要工艺设备清单九、工艺图72 一、工程概况1.1 主要概况项目名称：伊春市汤旺河林业局2台35t/h链条炉排蒸汽锅炉（生物质型煤专用）、1台40t/h循环硫化床热水锅炉二氧化硫和氮氧化物环保治理项目。建设地址：黑龙江省汤旺河林业局，汤旺河以北，铁路专用线以东， 规划路北侧1.2 主要技术及要求本次只对两台35t/h的链条炉排蒸汽锅炉和一台40t/h循环流化床热水锅炉进行脱硫、脱硝改造。两台蒸发量35t/h的链条炉排锅炉和1台40t/h循环流化床热水锅炉均采用布袋除尘器；两台蒸发量35t/h的链条炉排锅炉与一台40t/h循环流化床锅炉拟采用双碱法脱硫与SNCR脱硝工程。（1）本期建设规模为235t/h锅炉和40t/h锅炉脱硫系统，100烟气进行脱硫除尘；（2）本脱硫工程脱硫按燃煤硫份0.41设计；（3）二氧化硫和氮氧化物排放浓度不超过200mg/Nm3；（4）两台链条锅炉和一台循环流化床锅炉，每台锅炉均采用双碱法分别建设一套脱硫系统及配套电气、仪控、监测设施。两台链条锅炉和一台循环流化床锅炉采用SNCR技术建设一套脱硝系统，供三台锅炉使用。（5）脱硫效率高，稳定脱硫率在90%以上；SNCR脱硝效率达到60%以上；*我方响应上述条款的各项要求1.2.1燃料及耗量1. 煤质分析特性资料1) 两台链条炉排锅炉用煤元素分析项 目单 位数 量空干基水分3.14空干基灰分32.38空干基挥发分33.18焦渣特征CB（1-8）1空干基固定碳31.3空干基全硫0.17空干基低位发热量Qner.arkcal/kg3840生物质型煤燃料的特点是易燃、燃烧快、比重轻。生物质在燃料中首先燃烧完毕，在燃料结构中形成空隙。便于空气进入燃料内部与燃料充分接触，使燃料燃烧得更充分、更完全。一般的锅炉含碳量在30%以上，国家要求链条锅炉的灰渣含碳量控制在20%以内，而生物质型煤燃料能保证灰中的含碳量一般在5%左右。在实验中曾使灰渣含碳量降至3.3%。生物质型煤燃料对固硫具有高效性，原因是a、添加的固硫剂均匀的分布在燃料中。b、生物质型煤燃料的组织特性使燃烧产物停留在燃料内的时间较长，而且逐渐的向外扩散。燃料燃烧后呈微孔组织增加了硫的氧化物与固硫剂接触的机会和时间。c、低温燃烧利用固硫剂与燃烧中的硫发生反应，生成硫酸盐，使硫以固态留在灰渣中，很少逆向分解出SO2。d、生物质本身有木质素和腐植酸。它们对SO2有较强的吸附力和巨大的比表面积，延缓SO2的析出和增加反应表面。3、锅炉燃烧方式的确定：根据生物质燃料的特性及生物质型煤最佳颗粒大小的（直径约25mm）,选择生物质型煤专用链条炉排锅炉，锅炉效率为83%。2) 一台循环硫化床锅炉用煤元素分析设计煤种： 褐煤煤煤质特性如下：Var=44.64% 低位发热量 Qar=11780kJ/kgCar=31.5% Har=2.87%Oar=10.71% Nar=0.65% Sar=0.64% War=29.52%收到基灰份 Aar=24.11%煤的粒度范围为010mm：其中0.5mm的粒度的质量份额不大于15%，0.53 mm的粒度的质量份额不大于45%，35mm的粒度的质量份额不大于20%，58 mm的粒度的质量份额不大于15%，810mm的粒度的质量份额不大于5%.1.2.2锅炉概况锅炉35t/h链条锅炉（主热源）40t/h循环流化床锅炉（调峰锅炉）锅炉型号ZG35/3.82-MSHL29-1.6/130/70-AII额定出力35t/h29M额定蒸汽（热水）压力3.82MPa1.6MPa额定蒸汽（热水）温度450130 给水温度10570 排烟温度160锅炉设计效率 83% 81.5%1.2.3地形地貌概况 汤旺河林业局局址地貌多为低山丘陵相间的山地，平均海拔高程为442.5m，汤旺河由西向东南流经城镇中部，汤旺河水环境等级为国家标准三级，汤旺河水流量年内丰枯不均，枯水期1-3月，月平均流量为0.32m3/s，曾出现断流，丰水期流量较大，最大流量为280m3/s。1.2.4水文地质黑龙江省汤旺河热电厂位于汤旺河北部，占地面积约4.5万平方米。根据原有电厂工程地质勘查报告，本建筑场地工程地质情况良好，持力层以中砂、砾砂层为主，适合天然地基浅基础的设计。地下水埋藏较浅，稳定水位2.8米左右。地震烈度，根据“黑龙江省地震局编制的东北地震烈度图”确定为4.75度，属于不设防地区。汤旺河林业局局址地貌多为低山丘陵相间的山地，平均海拔高程为442.5m，汤旺河由西向东南流经城镇中部，汤旺河水环境等级为国家标准三级，汤旺河水流量年内丰枯不均，枯水期1-3月，月平均流量为0.32m3/s，曾出现断流，丰水期流量较大，最大流量为280m3/s。1.2.5当地气象条件汤旺河林业局局址属寒温带大陆性季风气候，春季较晚多风，夏季短促湿热，秋霜来的早，冬季严寒漫长，年平均气温为-0.3-1.5，极端最低气温-47.9，极端最高气温34.6，年降水量430-722mm之间，无霜期90-100天，结冰期6个月,平均冻土深度达2.3m，最大冰厚1.3m。主要气象资料如下常年主导风向： SW；平均风速： 2.1m/s；采暖期天数： 197天；采暖期室外计算温度： -30；采暖期室外平均温度： -11.5年平均降雨量： 342.3mm最大积雪深度： 53cm地震烈度： 6度区。二、 工程概述2.1、规程及标准所供的设备和材料在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中所应用的标准如下：（涵盖但不限于，当招标期或合同执行期有相关标准被替代时，按最新标准执行） 序号文件名称编 号1中华人民共和国大气污染防治法2火电厂大气污染物排放标准GB13223-20113污水综合排放标准GB8978-19964火力发电厂设计技术规程DL 5000-20005火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-20046火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-20017火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL5121-20008火力发电厂化学设计技术规程DL/T50689工业循环冷却水处理设计规范GB5005010工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9511建筑结构荷载规范GB50009-200112建筑抗震设计规范GB50011-200113电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DJ 5007-9214电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-9415电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DL /T58-8116电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）SDJ279-9217火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程200918建筑抗震设计规范GBJ11-8919建筑防雷设计规范GBJ50057-9420建筑结构荷载规范BGJ9-8721建筑设计防火规范GBJ16-9722建筑地基基础设计规范GBJ7-8923工业企业噪声控制设计规范GBJ87-8524电力设计接地规范SDJ16-9725火力发电厂设计技术规范DL5000-200026工业企业照明设计标准GB50034-9227供配电系统设计规范GB50052-9528大气污染物综合排放标准GB16297-9629火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-9630给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-9731建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9132工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 33火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-8234电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制篇)SDJ279-9035电力建设施工及验收技术规范(火电化学篇)DLJ58-8136电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-9437电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-922.2、技术要求及性能数据2.2.1 技术要求（1） 烟气脱硫脱硝工艺和设备应是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫脱硝率、低原材料消耗量、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。（2）系统和设备应成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。（3） 技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，投标方应通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整、功能的脱硫脱硝装置。（4）为同锅炉运行模式相协调，装置的设计必须确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下能可靠的和稳定的连续运行。a、脱硫脱硝装置应能在锅炉最低负荷20%BMCR和100%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。b、投标方提供保证脱硫脱硝系统最低停运温度。c、装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组维护和检修期。（5） 装置的可利用率98%，服务寿命为30年，大修期为5年。（6） 本次项目为改造工程，增设脱硫脱硝系统后应核算引风机余量，循环流化床炉需额外满足脱硫脱硝系统所增加一台引风量310000m3/h的引风机以满足新增脱硫系统用气量。（7）脱硫脱硝系统的设计脱硫脱硝效率有一定的裕量，石灰系统输送能力按较高的钙硫比设计。（8）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），设计时充分考虑更换、检修和维护的便利性。（9）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施。（10）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗能通过中心控制室的远方操作实现。（11）脱硫脱硝系统具有应付紧急停机的有效措施。（12）烟道a、烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计。符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程。对于有防腐要求的烟道，还符合衬里钢壳设计技术规定（HGJ33-91），玻璃鳞片衬里施工技术条件（HG/T2640-94）。b、烟道以足够强度的钢板制成，外部要充分加固和支撑，能承受所有荷重条件，并且是气密性的焊接结构。所有焊接接头里外均进行连续焊。c、烟道壁预留充分的腐蚀余量，总体上最小壁厚为6mm，内部尺寸精度在0.5%的公差之内。从卖方的分接口至烟气排放点之间，所有暴露在腐蚀环境中的净烟气烟道和原烟道采取相应的防腐措施。净烟道做玻璃鳞片防腐。d、烟道内设有水或冷凝液的积水坑，更不会让水流入烟囱。烟道低位点设置排水和预防措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。e、烟道内原烟气最大流速不超过15m/s，净烟气最大流速不超过18m/s。f、烟道设计能够抵抗所有负荷，例如：风荷载、雪荷载、地震、灰尘积累、内衬、保温。g、烟气在线测量仪采样探头下游0.5m处的烟道上，预留人工采样孔，包括相应的人孔门及检测平台。h、对烟道的走向、形状、内部构件及其材料、压降等进行优化设计。特别注意烟道和钢支架的热膨胀，并采取相应的措施。所有烟道均采用内部加强条或支撑。外部加强筋统一规格尺寸，并统一间隔排列。i、为便于维修和检查，所有的烟道均在适当位置设置合适的清洁孔和检修孔。检修孔与烟道保温层分开单独设置保温。j、卖方对烟道的机械设计主要包括：烟道内实际流动机理模型、烟道的详细受力计算、热膨胀计算、材料安全系数与温度函数关系的计算、在烟气温度突然升高时温度变化的计算（故障温度）、保温设计。上述数据在合同签定前，提交买方，并由买方进行评定。如买方有进一步的要求，卖方及时提供。k、烟道在现场安装完成后，在进行保温之前，卖方根据相关标准验证烟道各个部分的气密性，确保符合买方的要求。L、烟囱防腐要求，尽可能考虑使用国产发泡玻璃砖，由卖方推荐三家供买方选择。（13）烟气挡板a、所有挡板零件能承受烟气可能的最高温度的偏移，且不会造成损伤、粘连、卷曲或泄漏等现象。所有挡板部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。b、所有挡板及其驱动装置能承受运行条件下环境介质的腐蚀，并保证在任何工况下均开关灵活、快速。c、烟气挡板都是双挡板，双挡板的全套包括框架、双层板、执行器、以及挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件、控制件等。 d、烟气挡板在设计压力和设计温度下有100%的气密性。隔绝挡板操作方便、灵活可靠。挡板不仅有远程控制和就地人工操作的执行器，还有挡板就地位置指示器。e、烟道内的挡板设计和位置确保在最大的压差条件下，仍能操作至关闭严密，不会出现弯曲或卡住现象，而且使挡板片上的积灰或积尘减至最小。f、烟气挡板有开关功能。执行器配备两端的位置定位开关、事故手轮和维修用的机械连锁。执行器的速度满足机组的运行要求。g、烟气挡板的打开位置与和锅炉的运行状况进行必要的连锁。h、为将可能的腐蚀减至最小，净烟道的挡板框架、板片和轴采用不锈钢材料制作，挡板的密封片和螺栓采用合金钢材料制作，外部件、原烟气中的挡板采用碳钢材料制作。i、挡板配置的密封空气系统有足够的容量和压头，确保密封空气的压力比烟气的最大压力高500Pa。j、所有挡板采用可拆卸式保温结构，并且避免产生热不均匀现象。K、设计应考虑现有引风机出口挡板更换。（14）膨胀节a、在所有运行和事故条件下，膨胀节都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。b、所有膨胀节的设计无泄漏，且能承受系统设计正压/负压再加上1kPa余量的压力。烟道上的膨胀节采取保温措施。低温烟道上的膨胀节考虑相应的防腐要求。c、在各种运行环境条件下膨胀节的材料均满足工艺要求。d、膨胀节包括内衬在内的所有材料的选择均得到买方的确认。e、膨胀节考虑不同位置烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。f、接触湿烟气的位于水平烟道段的膨胀节设计排水，排水返回到排水坑。g、膨胀节与烟道的连接采用焊接连接。h、特别注意不锈钢与普通钢的焊接设计（即使提供内衬），以便将腐蚀减至最小。i、靠近挡板的膨胀节留有充分的距离，以避免与挡板的移动部件产生干扰。j、所有膨胀节与烟道间的密封具有100%的气密性。（15）脱硫吸收塔系统 a、采用一炉一塔配置，共设置三套脱硫塔系统。b、整个吸收塔的外壳具有优越的气密性，并能防止液体泄漏。任何穿透壳体的设施（如人孔、联箱、接管座等）都进行密封，并采取相应的防泄漏措施。吸收塔采用钢制塔体，喷淋塔筛分板.泡沫床等塔型；塔体具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、浓度控制、溢流管、及所有需要的连接件等。进出口烟道外部用岩棉保温外包彩钢瓦。投标方如需采用其他吸收塔结构形式，请做详细论述。c、吸收塔入口烟道（原烟气冷凝和浆液溅滴区）要采取有效的防腐耐高温措施，且烟道长度离塔壁最短边至少2.0m。喷淋吸收段和搅拌器处应有防磨的措施。d、在确保脱硫效率的前提下，浆液喷淋层设置的数量尽可能地少，且每个喷淋层设置足够数量的浆液喷嘴。e、吸收塔的壳体能承受系统压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及所有其它作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架等有足够的强度和刚度。f、吸收塔支撑结构的许用应力根据相应的标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载、风荷载和地震荷载。同时在设计时，还考虑一定量的腐蚀余度。g、相关规程未包括的局部荷载的实际应力（如喷嘴负荷、主要附件和结构不均匀）在相关规程基本允许的范围之内。h、采取有效的措施，确保吸收塔在检修或事故状态时，能彻底排空浆液。i、气流通道中的所有设备/设施能承受入口气流最大的温度冲击，亦即这些冲击对设备/设施不会造成损害。j、所有内部的导流板和支撑结构均具有不沉积污物、污泥、结垢和表面易于清洁等特点，并确保塔内液体和烟气分布的均匀性。k、设置足够数量、大小合适的人孔门和观察孔。人孔门和观察孔无泄漏，而且附近有平台。人孔门的尺寸是DN800，并且设计成易开易关的形式，在人孔门上装有手柄。l、为保护循环泵和所有其它泵，在泵的入口处安装过滤筛网。在氧化区域，采取必要的技术措施以促进脱硫产物的氧化。m、提供所有的就地和远程测量的测孔/点，包括足够数量的液位、pH值、塔内温度、压力、压差等测孔/点。n、采用必要的隔音保温措施。其隔音保温性能的要求与烟道相同，均按GB设计。o、如果没作另外规定，所有没有进行内衬或涂层处理而又与浆液、水或烟气冷凝液相接触的金属设备，由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制造。吸收塔入口（原烟气冷凝区）采用碳钢衬合金钢（C276）制作，合金钢厚度是2mm，而且还留有一定的腐蚀余度。p、浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成。在母管内不仅能均匀分布浆液，而且能把浆液均匀地分配到连接喷嘴的所有支管。采用FRP材料。喷嘴使用进口设备，具有抗快速磨损、结垢和堵塞的特点。喷嘴与浆液管道的联接方式，以确保有足够的强度和刚度，有足够的防腐、耐磨特性，并便于维修、更换为原则。q、除雾器的设计、安装和运行保证可利用率高、除雾效果好。除雾器系统由2级组成，包括去除沉积物的冲洗系统。运行时根据冲洗程序能进行自动冲洗。除雾器采用加强聚丙烯，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。r、除雾器以单个组件进行安装。单个组件便于2人可进行搬运和维修，而且能通过塔体除雾器段的人孔门。除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。冲洗系统包括：喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。除雾器内清洗水管由PP或者FRP制作。s、除雾器冲洗水系统能保证全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围部分重迭，以确保100%的冲洗效果，喷淋范围迭加40%（平均值）。除雾器设若干冲洗区域，每个区域设置单独冲洗母管。每根母管能独立运行，其自动开关阀安装在接近壳体外部的平台上。所有的母管与冲洗水主供应管连接，在塔内的每根母管则与支管和喷嘴连接。t、除雾器布置的设计和吸收塔设计统一考虑，避免出口烟道出现积垢现象。同时，为便于性能测试，在2级除雾器下游设置必要的测试孔。 （16）水力旋流器（分级器）a、通过水力旋流分级器，脱硫石膏能从排浆液中分离出来，离开旋流器后，浆液的含固量在50%以上。b、旋流器环形布置，采用6mm厚的防腐耐磨内衬。c、整个系统为自支撑结构框架，支撑结构为碳钢。d、为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组安装过滤器，过滤器为不锈钢。（17）吸收剂和还原剂的供应和制备a、整个脱硫系统、脱硝系统按锅炉各三套分别设计。b、为了给吸收塔供应石灰浆液，安装一个环管。吸收剂供应系统满足脱硫塔系统所有可能的负荷范围。c、泵有冗余配置。（18）脱硫系统真空袋式压滤机a、设置1台连续运行的真空袋式压滤机，脱水后石膏的含湿量10%。b、设置将水汽排放出石膏脱水及贮存间的通风系统。c、真空袋式压滤机和真空泵设置检修起吊设施，真空袋式压滤机设运行维护平台。（19）废水系统设置一套废水排放系统，进一步分离来自石膏旋流站的液体。石膏旋流器分离出来的溢流液，由废水旋流器给料泵送入废水旋流器，溢流液进入废水箱，再自流至废水处理系统，底流则返回反应沉淀池，最终反应废水排入电厂排渣系统。（20）箱体和容器a、所有箱体和容器的设计、制造和试验根据中国标准的要求。并且该标准经买方确认。b、提供安全运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体（即使采取了防腐措施）除了计算的壁厚外，还留有20年的腐蚀余量。c、如果存在一定的真空度，即使在容器上安装了真空安全阀，压力容器或箱体也按全真空容器进行设计。d、采取防止箱体和容器承受过压的措施。所有箱体和容器的配备包括以下各项： 对于1.0m直径或更大直径的容器，设置1个人孔。 低于1.0m直径的容器，设置2个手孔、2个备用接管座、1个排水接管座。 焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。竖直容器和箱体的保温提供保温支撑或卡箍。 所有容器在醒目位置设置永久性厂家铭牌（包括厂家名称、序号、安装时间、容积、设计压力、设计温度以及分类系统标识号）。（21）搅拌设备a、在吸收塔、石灰浆液池等箱体和容器中提供有效的搅拌设备，以防止浆液沉降结垢。b、搅拌设备根据相关的技术规范进行设计、生产和安装。c、除非另外单独规定，所有搅拌器能连续运行。采用适应具体运行条件的标准型搅拌器。搅拌器成熟可靠，并具有运行业绩。d、安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片。如采用侧入式搅拌器，卖方确保密封、无泄漏。e、接触浆液的搅拌器部件的材质，具有能适应搅拌浆液的特性、能耐磨和耐腐的特性。d、吸收塔搅拌器和其它橡胶内衬箱体或FRP箱体搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质采用合适的不锈钢。卖方有责任选择合适的材料，并提交买方确认。f、每台搅拌器及其附属设备的布置以便于操作、维修和拆卸，且不中断装置运行为原则。g、为便于搅拌器的检修，提供必要的吊耳、吊环及其它专用滑轮。h、 所有搅拌器的转动件均进行单个部件和组装后整体件的静态、动态平衡试验。（22）泵a、泵的设计、生产符合有效的最新标准。b、每台泵及其附属设备的布置确保在不中断整套装置运行的情况下，能方便地进行操作、维修和拆卸等工作。c、并列运行或备用泵的设计采用同样原则，即泵具有可更换性。故障时备用泵能立即投入运行，防止整套装置停止运行。d、为了防止停运后泵出现堵塞现象，浆液泵和浆液管道配备自动冲洗设施。潜水泵提供人工冲洗用喷嘴。d、提供吊耳、吊环和其它专用滑轮，以便于对泵及其部件进行检修。e、所有浆液泵的叶轮采用耐磨、耐腐特性优越的合金材料。（23）管道a、管道系统的计算考虑运行时可能发生的最高温度，同时考虑管道系统的热膨胀和热应力。根据规程的要求和工艺介质腐蚀、磨损的特性，选择能长期运行的材料，如碳钢、衬胶碳钢、不锈钢、高镍合金钢和玻璃钢等。b、管道系统的布置设计满足脱硫装置的维修要求，并避免与其它设施发生碰撞。c、无内衬的管道采用焊接连接，有内衬的管道采用法兰连接。d、在所有管道系统上，均采取高位点排气和低位点排水的措施，并提供排气和排水阀。e、尽可能在所有管道上设置排水设施，以便在需要时能将管道内的积水彻底排出。每个减压阀或调节阀配供截止阀，并设置旁路。f、浆液管道照输送介质的特性进行设计和选择，满足耐磨和防结垢的要求。输送浆液管道尽可能短。弯头减小到最低数量。g、输送高浓度有害介质的管道在法兰处配备透明的保护环，以避免介质在泄漏处喷出。h、在石灰浆液的操作点安装足够数量的事故洗眼器。i、橡胶内衬管和配件的安装使用螺栓法兰连接。管道为无缝碳钢管。橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬伸出管道端部。边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形，有6mm的半径，橡胶内衬的厚度是4mm。（24）阀门a、为了提高系统运行的自动化水平，尽量采用智能一体化电动阀门，具体供货商由买方确定。b、制冷凝液排放的阀门尽可能布置在管道介质流向末端的附近。d、电动执行机构在满负荷的非平衡压力下，均能顺利开关阀门。闸阀开关速度不小于300mm/min，球阀速度为100mm/min。全部电动阀门装配手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。e、电动执行器适应各自的运行环境。室外时，电机全密封，400V，3相，50Hz，环境温度可达为40以上；室内时，环境温度可达45以上。电机线圈有防潮措施。f、所有阀门能在零米以上且不超过相应平台1.2m高处进行操作。g、在每个阀门阀体上标记公称直径、公称压力和指示流动方向的箭头。（25）钢结构、楼梯和平台a、 平台、通道、楼梯，其设计、制造、安装符合火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定（DLGJ158-2001）的要求，以便脱硫塔装置的运行、检修和维护工作能顺利进行（建筑物钢筋混凝土结构平台的楼梯除外）。b、对于平台、楼梯、楼梯平台、走道、辅助梯级、紧急出口、靠近设备的走道，最小高度不小于2.20m，宽度不小于1.2m。c、运输安装件的道路在所有方向上比最大运输安装件与运输工具加在一起的尺寸大0.3m。d、如果没有另外规定，所有平台、楼梯和楼梯平台都要覆盖，其格栅的类型征求买方的同意。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅安全牢固地焊在结构上。钢格栅是不可逆焊接形式，5mm厚的承重钢条中心距为3cm，横向钢条的中心距不超过10cm，格栅偏移量控制在1/500间距内。e、用于输送重物的平台和主要平台按动荷载为5kN/m2设计，所有其它结构的设计考虑2.5kN/m2的动荷载。f、所有格栅的边缘和切边采用与格栅材料相同尺寸的钢条进行包围。g、格栅的最小深度不小于32mm。所有格栅采用 “镀锌”规范一节中的要求进行热浸镀锌处理。涂层均匀，并且尽可能牢固粘附，以便格栅在正常使用时不会出现脱落和断裂的现象。不进行冷镀锌处理。h、所有平台和楼梯平台都提供高于台面150mm的踢脚板，踢脚板最小厚度为8mm。i、所有平台、楼梯和楼梯平台在每边都安装栏杆。栏杆的形式尽可能参考买方现有的做法。栏杆的高度，即栏杆顶部与楼面间的垂直距离，或在楼梯情况时的栏杆高度，按中国劳保部门规定的上限执行。J、平台栏杆支杆的底脚采用平的或扁形的结构形式，钢梯的底脚采用平的结构形式。k、对于室外突出部位，采用上、中、下三层栏杆，且栏杆支杆间的距离不超过1300mm，支杆不能固定在踢脚板上。栏杆采用连续管状软钢材料，最小外径为34mm。在不能固定于墙上或支杆上的楼梯栏杆端头，在栏杆顶部和底部间伸长形成环状，且环内没有焊结点。l、楼梯的倾斜角度尽可能统一与水平成38或42角，如果这两个斜角不能满足，可使用这两个角度之间的任何角度。不采用超过42的斜角。m、在两个方向都频繁使用的楼梯，其斜角采用38，最小宽度1.2m。接近装置设备和两层楼间的楼梯可使用42的斜角。（26）保温与油漆、隔音a、保温与油漆的设计遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-1997），色彩需得到买方的确认。b、油漆采用国内知名品牌油漆，需得到买方的确认。c、对运行温度低于最大酸露点温度的设备，采取防止凝结的保温措施。d、隔音的控制制设计遵循工业企业噪音控制设计规范。如果设备的噪音水平高于标准要求，则配备相应的隔音措施。（27）电气和仪控a、脱硫脱硝配电高低压进线电源远控由业主厂用电系统控制，脱硫脱硝岛内设备远控由脱硫脱硝岛DCS控制，重要信号通过硬接线方式与全厂DCS系统连接，并具备通信接口。 b、照明部分按工作照明和事故照明设置。c、脱硫岛内根据国家相关标准进行防雷设计。d、脱硫脱硝系统控制采用采用以微处理器为基础的控制系统(DCS)，主要功能包括：数据采集处理(DAS)，模拟量控制(MCS)，顺序控制(SCS)，异常工况报警及保护。DCS系统要纪录锅炉负荷、烟气温度、烟气流量、风机电流和开度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。DCS要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存一年以上。e、脱硫脱硝系统设置控制放在机炉控制室内。f、烟气脱硫脱硝装置仪表和控制设备所用各类电源设备由烟气脱硫脱硝装置内部提供，买方不再另外提供电源设备。 g、控制、报警、监视和保护等基本功能从功能上和物理上尽可能分开，以保证在某一功能失效时，不会导致其它功能失效。保护功能具有独立性。h、用于联锁和保护的测点和检测组件分别设置，而不能与自动控制设备，监测备合用。i、用于重要的手动门，远控阀门等，监视其用于保护和自动调节的开度位置，并分别配置开、关方向位置限位开关。j、差压型流量测量，其一次测量组件适用于所有的控制回路。k、所有测量设备至一次隔离阀门采用的所有材料与相应的管路、容器所用材质一致，而且符合在安全运行条件下测量介质的要求。与变送器连接的仪表短管和取样短管为不锈钢材质。l、所有双向行程开关的滞后都是可调的。所有变送器为智能变送器,零点和满量程调整,输出420mADC信号,负载能力600。变送器在满量程时误差0.5%,线性误差0.2%。m、热电偶选用无机物绝缘型双支式热电偶，热绝缘接头,且带有不锈钢保护外套，并采用“K”分度产品。电阻型测温计采用铂热电阻Pt100测温组件（三线制）。所有热电偶和温度计都选用复合结构，保护套管根据管路容器的相应条件来选择螺纹连接型或焊接型，其引出线有密封较好的终端头。n、所有热电阻及热电偶其引出线用防水式接线盒。当某温度测点的信号用于多处重要控制回路时，在同一测点设置相应独立传送器的测温装置。用于保护跳闸的温度测点，考虑FGD-PLC回路的防断线、开路、误动。试验测点测温装置的布置尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也安装插座并拧入螺纹式保护盖。带刻度的温度计只用于就地指示，精度1.5%。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。o、压力或差压变送器用智能变送器； EJA系列产品。控制 系统监视与控制回路用的压力输入，采用压力变送器测量。压力测点位置根据相应管路或容器的现行规范要求确定。并安装一次隔离阀与二次隔离阀。p、所有压力/差压测点都装配连接压力表计的管接头，差压变送器同时配供平衡阀，一个或两个隔离门及排污门，直接安装在必须的冷凝容器和差压测点之间，所有仪表测量脉冲管路的DN10或DN6二次门接头均为外螺纹。q、直接安装在变送器上的仪表阀，使变送器与差压隔离，并能实现变送器的就地校正和调零。s、所有安装在法兰间的流量孔板用环室取压方式，都带有引出管以便差压测量管路连接。节流装置前后的直管段长度符合规定。t、用于集中控制监视用的水位、其它液位、料位信号，所采用的变送器具有420mADC信号输出，以采用二线制液位或料位计为宜。u、就地水位指示器如采用可视玻璃，为其提供一套照明设备。可视玻璃设计牢固、并能完全防止机械碰撞产生的破坏。显示范围能看见整个水柱，即液位指示计不能只显示某点液位。冷却水箱液位通过内部磁感应式浮子在连通管处测得，并用双色显示条显示。液位显示装有隔离阀以便在运行时能进行切除或更换玻璃和密封。v、液位、料位测量倾向于使用电磁波（超声波）非接触式测量仪，本工程不考虑采用核辐射式料位计。在保证精度要求的前提下，能通过调整测量组件的灵敏度来消除所有的干扰信号。为了防止传感器中固体凝结和污染，提供一套清洗系统。w、值测量系统是冗余的并提供充裕的自动酸清洗或水清洗系统。x、分析设备设计为操作全自动化，即包括校正程序，冷凝液排放等全自动控制。分析设备具有压力、温度补偿功能、当采样压力或大气压力波动、环境温度变化时，不影响仪表精度。只能使用高度抗腐蚀的材料。冷凝器的材料为耐酸，耐腐蚀且不易破裂材料。通过组报警可监测脱硫控制室中所有烟气排放设备的电源故障和系统故障。y、控制阀的设计和安装易于观察焊缝和控制阀整体的拆除，不需要从管道上拆除阀体