煤矿停产整顿安保方案及措施相关知识样本.doc

福泉市龙昌镇顺意煤矿停产整理安保方案矿 长：袁典楚总工程师：赖根华安全矿长：王长万生产矿长：朱孝华机电矿长：崔红军编 制：赖根华编制时间：10月27日前 言近期，我州在不到10天时间时间里，连续发生了惠水大冲煤矿“10.11”透水、福泉哲岩煤矿“10.17”瓦斯爆炸两起较大事故，煤矿安全生产形势十分严峻。为深刻吸收事故教训，落实安全责任，强化防范方法，切实保障人民生命财产安全，遵照福泉市安全生产委员会办公室相关立即开展全市煤矿停产停建整理紧急通知（福安办【】96号）要求，我矿从10月17日起停产整理，组织全矿职员认真学习安全生产相关法律法规及今年以来国家、省、州、市相关煤矿安全生产相关会议精神，并对照黔南州煤矿复产（工）验收检验表展开自查，对存在隐患和问题按“五落实”标准编制整改方案。为确保我矿停产整理安保工作及后续整改工作顺利开展，结合我矿实际，特制订本停产整理安保方案。顺意煤矿停产整理安保方案为深刻吸收事故教训，切实保障人民生命财产安全，遵照福泉市安全生产委员会办公室相关立即开展全市煤矿停产停建整理紧急通知（福安办【】96号）要求，我矿从10月17日起停产整理，组织全矿职员认真学习安全生产相关法律法规及今年以来国家、省、州、市相关煤矿安全生产相关会议精神，并对照黔南州煤矿复产（工）验收检验表展开自查，对存在隐患和问题按“五落实”标准编制了整改方案，并制订以下停产整理安保方案。一、成立停产整理安保领导小组组 长：袁典楚（矿长） 副组长：赖根华（总工）成 员：王长万（安全矿长） 朱孝华（生产矿长） 崔红军（机电矿长） 黄天清（后勤矿长） 李泽新（通风矿长）领导小组下设办公室在安全矿长办公室，王长万同志兼任办公室主任，负责停产整理期间安保中日常事务。 领导小组安全职责： 组长：全方面负责停产整理期间各项安保工作，包含人员调配、工作安排及资金落实等；副组长：配合组长负责停产整理期间各项安保工作方案、职员学习培训教案、安全技术方法制订等；组员：在组长直接领导下负责安保方案中具体工作，包含职员培训组织管理、地面巡查、调度室、井口值班工作安排、井下巡查、抽水及其它工作安排等。二、安保方案及方法地面部分（一）全员培训安排、实施情况1、培训学习时间安排我矿于10月19日-10月21日为期3天。天天分早晨： 8：3011：30；下午： 2：3005：30；全天培训8课时。2、培训学习内容近期相关文件：福安办发【】95号、福安办发【】96号、福安办发【】91号、福安办发【】92号、福安办发【】90号、国办发【】99号，福安能联发【】4号。对全员关键进行防治水方面安全知识、煤矿安全规程相关内容、操作规程和相关规章制度教育和操作技能训练。 煤矿安全生产相关法律法规、相关采掘工作面作业规程。矿长保护矿工生命安全七条要求。事故经典案例分析。黔南州煤矿复工复产“十个不验收”。矿井通风和灾难防治。煤矿防治水要求。3、培训学习效果 经过由矿长及工程师、副矿长负责从业人员培训工作，并建立职员培训档案，确保培训质量。根据“全员培训，合格上岗，”标准，有针对性对职员进行在岗培训，关键全方位培训工人，提升职员业务技能和安全责任，坚持“未经培训和培训考试不合格者不安排上岗”标准，此次参与培训学习人员为68人次，培训合格65人，培训合格率达96%。（二）井口管理方法1、 井口周围20米范围内把钩工负责打扫洁净，物料要堆放整齐。2、 井口周围20米范围内严禁吸烟。3、 工作人员进入井口20米范围内必需戴好安全帽，服从井口把钩工管理。4、 非本单位人员严禁靠近井口，不然对当班保卫人员及井口把钩工进行处罚。5、 入井人员必需戴安全帽，穿工作服，胶鞋，佩带矿灯及自救器。6、 严禁携带香烟、火机等易燃、易爆物品入井，自觉接收检身工检身。7、 严禁酒后入井，身体不适者不得入井。8、 信号工、把钩工、绞车工等特殊工种要持证上岗，并严格按规章制度作业。（三）关键通风机管理方法1、关键通风机司机必需坚守岗位，尽职尽责，严格按规程操作和交接班。2、备用通风机必需能在10min开启。矿井关键通风机反风设施必需确保能在10min内改变巷道中风流方向；当风流改变后，关键通风机供风量不应小于正常供风量40%。3、确保关键通风机正常运行，其它原因停止风机运转时，必需制订停风安全方法，因停电停风时，必需立即打开井口防爆门及相关其它风门，利用自然风压通风。4、运转中应常常注意声音和振动，滚动轴承温度应小于75，滑动轴承温度应小于65。5、常常确保润滑系统油质量及测量。6、电动机、开启设备开关柜符合完好标准，接地装置合格，多种仪表指示正确。7、通风机司机必需按操作规程对风机进行操作。8、通风机司机必需按时对风机进行巡视和检验，发觉异常立即汇报处理，并具体统计风机运行情况。9、因停电或其它原因不能保障风机运行时，必需立即打开井口防爆门及相关其它风门，利用自然风压通风。（四）调度室值班（含监测监控系统）管理安排情况及方法1、调度室值班人员安排时 间班 次调度员监控员调度室主任.10.17-10.25早班游能州游通州（兼任）中班董保清夜班董保江.10.26-11.05早班中班夜班.11.6-11.15早班中班夜班2、调度管理方法（1）矿值班人员值班期间，要全权处理值班期间安全生产。每日早八点交接班，认真填写交接班统计，以备查阅。 （2）值班人员因工作需要无法值班时，须向本组值班责任人请假，有其它同志替换，但必需向调度主任说明。严禁私自调班，代班或连续上班。（3）值班期间严禁饮酒，不得离岗。（4）遵守矿劳纪管理制度，坚持8小时工作制，确保调度监控室二十四小时有些人值班负责。（5）调度监控室必需保持设备设施整齐，卫生，严禁在室内做和本职员作无关事情，室内严禁吸烟，每班应清扫室内卫生。 （6）值班人员不得随意更改设置和属性，操作过程中严禁添加，不得用U盘下载拷贝、删除和卸载任何文件。 （7）严禁值班人员自带光盘和软盘上机运行操作，严禁在主机上进行游戏娱乐操作，确保系统软件不遭破坏。（8）值班人员每班必需认真填写调度监控值班日志，应具体统计好设备运行情况及异常处理方法。包含调度电话统计、人员定位系统运行情况、安全监控系统运行情况等。 3、监控管理方法（1）当班监控系统维护人员负责对所监管范围内安全监控设备及电缆进行检验，发觉问题立即向矿监控室责任人汇报，并立即处理；（2）采掘工作面等需要常常移动传感器、电缆，由当班监控系统维护人员按要求移动，并通知矿监控室立即上报区煤矿安全监控中心，严禁私自停用；（3）瓦斯监控系统传感器备用数量不少于应配置数量20%，参数设置必需符合煤矿安全规程标准，严禁私自更改传感器参数；（4）瓦斯监控系统传感器应按要求进行矿内标校，定时到含有资质专业机构进行检测，经检测不合格，必需进行更换，确保监控数据正确性。（5）监控室值班人员发觉瓦斯等有害气体超限报警，必需立即通知值班领导，由值班领导组织处理，并立即采取方法进行处理。（6）监控室值班人员发觉系统无数据，瓦斯曲线不正常及主扇停风、馈断电报警等异常情况，必需立即通知值班领导，由值班领导组织安全技术人员进行排查处理。 （7）监控室值班人员发觉系统软件、硬件故障时，应立即启用备用主机，确保数据立即上传，同时报值班领导。（8）值班人员必需按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理方法，并按要求报送矿长和总工程师审阅签字。井下部分（一）“一通三防”管理安全技术方法一）通风管理方法1、必需确保主扇风机正常运转，严禁随意停开风机； 2、局扇风机等电气设备由专员管理和维护，保持正常通风，风筒吊挂平直，不转急弯，破烂风筒立即修补、更换，预防漏风、跑风，确保碛头有足够风量，预防瓦斯超限和积聚，风筒出风口距离碛头不得大于5m，瓦斯超出0.8%必需停止作业，切断电源，撤出该区域人员到新鲜风流中安全地带等候。再按要求处理，严禁在瓦斯超限、无风、微风区域内作业。3、瓦检员必需按要求巡回检验瓦斯，严禁空班、漏检和假检。4、局扇风机因故停止运转时，瓦检员必需将无风巷道内人员撤到新鲜风流中，待恢复正常通风，瓦斯浓度降到0.8%以下，才准人员进入并恢复作业。对未送风巷道必需在其盲巷口打上固定栅栏，挂上“严禁入内”警示牌，预防人员误入。 5、当主扇因故停止运行时，须立即打开风井风门和防爆门，井下人员立即撤离至主进风巷道内，并随时测定瓦斯情况；同时立即查明原因恢复供电，如停电在10分钟以上，井下人员应逆进风流方向撤向地面。 6、坚持定时测风制度，每旬全方面测风一次，随时掌握井下各条巷道和各采掘工作面通风情况，消亡老塘风，扩散风及不合理串联风，合理调配各作业点风量，确保各作业点正常供风。矿井必需做到以风定产。 7、加强局部通风管理，预防瓦斯积聚，明确局部通风机由该作业点瓦检员负责管理，任何人不得随意停、开局部通风机。局部通风机必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，风筒口到工作面距离不得大于5m。二）预防瓦斯事故安全技术方法 1、预防瓦斯积聚方法 （1）加强通风管理 1）加强矿井通风管理，确保关键通风机正常运转，停电，停风时，立即打开人行道风门，并汇报值班责任人，通知井下切断电源，人员撤到大巷，了解停电原因和时间后，再决定人员是否撤出地面。 2）加强通风设施管理，确保完好通风系统，两道风门要用细钢丝绳固定相互实现联锁，教育广大工人珍惜多种通风设施，确保矿井正常通风，预防风流短路而发生瓦斯超限。 3）掘进工作面供电必需有风电、瓦斯电闭锁。 (2)加强瓦斯检验 1）建立安全监测监控系统，监测监控系统应有巡回检验制度，根据要求，在采掘工作面配置瓦斯探头，瓦斯断电仪，悬挂便携式瓦斯仪。 2）矿长、矿技术责任人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必需携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检验工必需携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必需携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 3）全部采掘工作面、硐室、使用中机电设备设置地点、有些人员作业地点全部应纳入检验范围。 4）采、掘工作面瓦斯浓度检验次数为每班最少3次。瓦斯涌出较大、改变异常采掘工作面，设专员常常检验，并安设甲烷断电仪。 5）瓦斯检验人员实施瓦斯巡回检验制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检验班报。每次检验结果必需记入瓦斯检验班报手册和检验地点统计牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超出0.8时，瓦斯检验工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。6）井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每班最少检验1次，挡风墙外瓦斯浓度每七天最少检验1次。 7）通风值班人员必需审阅瓦斯班报，掌握瓦斯改变情况，发觉问题立即处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必需送矿长、矿技术责任人审查并签字。 2、瓦斯积聚后处理方法 1）因停电和检修关键通风机而停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电时全部必需制订专门安全技术方法。恢复正常通风后，全部受到停风影响地点，全部必需经过通风、瓦斯检验人员检验，证实无危险后，方可恢复工作。全部安装电动机及其开关地点周围20m巷道内，全部必需检验瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程要求时，方可开启。 2）临时停工地点，不得停风；不然必需切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，并向调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3.0%或其它气体浓度超出规程要求不能立即处理时，必需在二十四小时给予封闭。 3）恢复已封闭停工区或采掘工作靠近这些地点时，必需事先编制排瓦斯安全技术方法排除其中积聚瓦斯。瓦斯浓度超出3%时要由救护队组织排放。 4）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，要编制安全方法，若巷道内瓦斯积聚，要限制和降低风量，使排到回风流中瓦斯浓度不得超出1%，只有在停风影响巷道内瓦斯浓度全部降到1%以下时，才能恢复作业。 5）独头巷道或封闭独头巷道启封后排放瓦斯可采取逐段通风排放法：排放由外向内逐段进行，先准备一节5m长短风筒，接在密闭外风筒上，用其冲淡启封密闭墙开口孔洞瓦斯，控制风筒排风量，使冲淡后瓦斯浓度低于1%，正常后再分段接长风筒逐段排放巷道内积存瓦斯，直到全巷道积存瓦斯排放完转入正常通风时止。 3、预防瓦斯燃烧爆炸方法 （1）严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿着化纤衣服；井口设检身员，建立入井检身制度。井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守相关要求并必需制订安全方法。 （2）井下严格严禁使用灯泡取暖和使用电炉，严禁拆卸矿灯和严格实施使用矿灯相关要求，井口房及通风机房周围20m内严禁使用明火。 （3）井下所用电气设备必需选择防爆型电气设备，有安全标志，严禁井下电气设备失爆，井下供电系统要严格实施三大保护，严格实施停送电制度和设备检修相关要求。严禁带电搬迁电器设备和电缆，严禁带电检修电器设备和电缆。使用合格矿用电缆并按要求悬挂和维护。 （4）掘进工作面供电必需实施“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁）。 （5）预防机械摩擦火花。 （6）高分子聚合材料制品如风筒等，必需采取阻燃抗静电有安全标志产品。 （7）放炮 放炮必需遵守安全规程井下爆破相关内容要求。爆破作业必需实施“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”必需由专职爆破工担任。必需使用煤矿井下专用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒雷管时，最终一段延期时间不得超出130ms，不一样品种电雷管不得混用。 （8）井下人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，人员出井后必需立即将矿灯交还灯房，矿灯必需装有可靠短路保护装置，矿灯发放前必需-对矿灯锁紧螺钉进行封蜡。 （9）经由地面架空线路引入井下供电线路，必需在入井处装设防雷电装置。 由地面直接入井轨道及露天架空引入（出）管路，必需在井口周围将金属体进行不少于2处良好集中接地。通信线路必需在入井处装设熔断器和防雷电装置。 三）粉尘防治安全技术方法1、预防粉尘积聚方法，建立完善洒水防尘系统，主干管路108无缝钢管,由矿钳工负责安装。支干管路573.5无缝钢管,巷道每隔100m设DN25洒水支管和阀门(每支管处设三通)。2、防尘管路应符合下列要求：（1）采煤工作面运输平巷、回风平巷防尘管路，距工作面出口不得超出20米。（2）掘进工作面防尘管路距离迎头不得超出20米，并保持有少于30米长软管。（3）防尘管路必需按线吊挂整齐，管路敷设从干管到支管，必需由大到小不准花接，软管必需吊挂或盘好。 （4）岩巷每隔100米，煤巷每隔50米，炮采工作面两巷每隔30米最少设一个三通阀门。 3、井下实现“风流净化”。矿井关键进回风道、采掘工作面进回风道，均要安装覆盖全断面水幕。 4、岩巷使用压风掘进工作面水管，由施工单位负责延接，并每隔50米设一个洒水三通。 5、喷雾装置应符合下列要求： （1）工作面两道距工作面20-50米范围内安装水幕，水幕应覆盖全断面，要灵敏可靠。 （2）全部转载点全部必需安装喷雾装置，做到喷头固定使用正常。 （3）采煤工作面防尘在投产前，防尘系统设施等由通风工区一次性安装。6、巷道冲洗周期： （1）矿井关键进、回风巷，十天洒水冲洗一次。 （2）采区进回风巷上下山五天洒水冲洗一次。 （3）各转载点前后10米范围内必需每班由使用单位冲洗一次。7、采掘工作面必需实施湿式打眼。8、井下巷道不得发生煤尘堆积现象（厚度2mm以上连续长度超出5m）。 9、预防煤尘自燃方法 通风方面：合理通风系统，适中风速。通风既能将涌出瓦斯稀释排走，又能立即地将空气中浮尘带走，但需同时确保不会将落尘重新扬起。 防尘洒水方面：在井下各关键产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，降低煤尘飞扬，降低风流中煤尘浓度。 除尘方面：在掘进工作面采取湿式除尘设备，降低煤尘产生。 检测方面：矿井配置了合适粉尘检测设备，应加强对粉尘浓度检测和采样，一旦发觉空气风流中粉尘浓度高时，必需采取对应降尘方法。10、对于井巷中积聚煤尘防爆方法 常常清扫巷道中积聚煤尘，尽可能勿使煤尘飞扬蔓延，预防沉积煤尘参与爆炸。 冲洗巷壁，用水将沉积于巷道周围煤尘冲掉并运出。 巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰和水按1：1.5（体积比）配制，或以水泥：石灰：水1：2：10（体积比）配制成水泥石灰水。刷浆工作通常每六个月进行一次。 11、消除爆炸火源方法 消除采、掘工作面放炮时产生火焰； 选择井下电气设备为矿用防爆型电气设备，且全部电气设备均设可靠接地、短路和漏电保护； 消除其它火源（比如预防矿车和轨道强烈摩擦和撞击电气设备而产生电气火花），和金属强烈碰撞产生火源等。 四）预防火灾安全技术方法1、电气事故引发火灾防治方法 （1）井下机电设备硐室防火方法 在电气设备配电点、绞车房等有火灾隐患地点，各配置8kg干粉灭火器2台，二氧化碳灭火器2台。 （2）井下电气设备防火方法 1）全部井下电气设备要选择隔爆型电气设备，选择电气设备必需是煤矿专用设备，要有安全标志，三证齐全。地面向井下供电变压器中性点严禁接地。 2）井下供电电压等级 由地面向井下供电采取660v，井下低压供电为380v，照明和信号采取36v。 3）井下电气设备短路、过负荷和漏电保护。 井下低压开关要含有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁等保护功效。 低压电动机控制设备，应含有短路、过负荷、无压释放、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。井下配电网路均应装设过流、短路保护装置，必需用该配电网路最大三相短路电流校验设备分断能力和动、热稳定性和电缆热稳定性，必需正确选择熔断器溶体。必需用最小两相短路电流校验保护装置可靠动作系数。保护装置必需确保配电网路中最大容量电气设备在其它设备同时工作时能够起动。 4）保护接地 电压在36V以上和因为绝缘损坏可能带有危险电压电气设备金属外壳、构架、铠装电缆钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必需有保护接地。 保护接地应遵守下列要求： 接地网上任一保护接地点接地电阻值不得超出2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间保护接地用电缆芯线和接地连接导线电阻值，不得超出1。 全部电气设备保护接地装置（包含电缆铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应和主接地极连接成1个总接地网。主接地极应在水仓或在巷道沉淀池中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。 下列地点应装设局部接地极： 在运输巷道低压配电点或装有3台以上电气设备地点。 采煤工作面运输巷、回风巷、运输石门、回风石门，掘进工作面，分别设置1个局部接地极。局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处。设置在水沟中局部接地极应用面积大于0.6平方米、厚度大于3毫米钢板或含有相同有效面积钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其它地点-局部接地极，可用直径大于35毫米、长度大于1.5米钢管制成，管上应最少钻20个直径大于5毫米透孔，并垂直全部埋入底板。 连接主接地极接地母线截面大于100平方毫米镀锌铁线。电气设备外壳和接地母线或局部接地极连接，应采取截面大于25平方毫米铜线。 橡套电缆接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作她用。 5）井上下按下列要求装设防雷电装置： 经由地面架空线路引入井下供电线路，必需在入井处装设防雷电装置。 由地面直接入井轨道及露天架空引入（出）管路，必需在井口周围将金属体进行不少于2处良好集中接地。 通信线路必需在入井处装设熔断器和防雷电装置。 6）井下电气设备检验、维护、修理和调整安全方法： 井下电气设备检验、维护、修理或调整前必需对周围环境检验瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1时才可开始工作，还必需对被检验设备停电，严禁带电作业，严格按电气设备检修维护规程作业。 2、防治地面明火引发井下火灾方法： （1）井口房和通风机房周围20m内不得有烟火或用火炉取暖。 （2）井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。 （3）井口设置专职检身员，严禁带烟火下井，严禁穿化纤衣服入井。 （4）井下和井口房不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用润滑油、棉纱、布头和纸等，必需存在盖严铁桶内。用过棉纱、布头和纸等，必需存在盖严铁桶内，由专员定时送地面处理。 （5）井口房必需用不燃性材料建筑。进风井口要设防火铁门，防火铁门必需严密并易于关闭。 （6）木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。 不得将矸石山或炉灰场设在进风井主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层地面上和设在有漏风采空区上方塌陷范围内。 井口房和以井口为中心联合建筑，必需用不燃性材料建筑。 3、其它火灾防治方法 （1）井下清洗风动工具，必需在专用硐室内进行，并用不燃和无毒性洗涤剂。 （2）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉取暖。 （3）全部井下工作人员全部必需熟悉灭火器材使用方法，并熟悉本职员作区域内灭火器材存放地点。 （4）矿灯要消亡失爆，应装短保护装置，锁紧螺钉应封蜡，严禁在井下拆卸矿灯。 （5）井下必需使用煤矿安全炸药和雷管。 4、防治放炮引发井下火灾 （1）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩下炮眼部分，应用粘土炮泥封实。块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实炮眼，严禁放炮。 （3）放炮母线、连接线和电雷管角线必需相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。 （4）放炮必需严格实施“一炮三检验”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮”（放炮员班组长瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药数次放炮。 （二）采面顶板管理安全技术方法1、采面上下巷后尾支架回收和工作面切顶线相齐，不得滞后。2、工作面必需按作业规程要求立即打柱支护。输送机推移到位后，必需立即打上中排柱、槽边柱。打柱时，必需按要求垫好柱鞋，支柱初撑力要达成设计要求，而且按要求拴好防倒绳。全部支架必需架设牢靠，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。3、工作面必需保持 “三直一平两通畅”，“安全完好浮煤净”。支护时作业人员要站在支柱上方操作，三用阀平行于煤壁和输送机。槽边柱要紧贴输送机支设，采空侧柱子要打齐打直。支柱迎山、角度、排距要符合要求要求。4、 工作面严禁使用腐朽坑木、损坏梁柱，不得使用不一样性能支柱。弯曲变形、失效梁柱要立即更换。5、工作面高度和行人道宽度必需符合要求。支柱注液接顶后，必需继续注夜10S以上，必需确保其初撑力达成90KN，不然必需二次单枪注液。输送机推移到位后，必需保持行人道宽度大于0.6m。6、要加强顶板异常情况下控制。当工作面出现局部冒顶时，应立即用小板或圆木等材料接顶。当采空有推力或因为顶板压力异常采空顶板下沉量较大时，要立即调整支柱密度和角度，以保持顶板稳定。7、工作面必需保持两个通畅无阻安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷。工作面安全出口要常常维护，两出口处不得堆放材料等杂物，在出口处20m范围内，其巷道高度不得低于2.0m8、工作面超前出口沿倾斜长度为3.0m，沿工作面推进方向为1.0m，端头支架为8架。9、在安全出口处严禁留台阶，煤层必需挖到底，和机巷底板一致。10、架设支架应有24迎山角，架设支架时必需两人配合操作，不得一人单独进行操作。11、严禁不一样性能支柱在同一个工作面混合使用，更不能金木混支。被损坏液压支柱，必需立即运出工作面送地面检修，不得任意堆放在底板上。12、工作面首次放顶期间，顶板首次来压和周期来压期间，必需加强基础柱支护质量、柱距、排距不得超出作业规程要求。合适增加支护密度、铰接顶梁铰接使用，铰接率95%，加强支护强度管理，初设排支柱初撑力90KN。13、加强切顶排支护管理，切顶线排支护管理，切顶线排支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，戗柱符合作业规程要求，降低悬顶面积，当悬顶面积超出要求时，必需按要求加打密集支柱。14、爆破前，给支柱加压补液，预防爆破倒柱。15、爆破后，立即支设基础柱，降低空顶时间和空顶面积。16、端面距300mm时，在煤壁打贴帮柱。17、严格按要求配制乳化液，降低失效支柱，发觉失效柱必需立即更换、补齐、打牢，严禁缺梁少柱。18、加强泵站管理，确保泵站压力在18MPa及以上。19、工作面改柱时，必需先打上临时支柱进行替换，预防顶板二次松动或顶板离层，发生掉矸漏顶现象。（三）掘进工作面顶板管理方法 锚喷作业安全技术方法打锚杆眼1、打锚杆眼前，必需进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，进行初喷，初喷厚度30mm50mm，打眼人员必需站在支护完好安全地点进行打眼作业；2、 依据设计要求，检验巷道规格，标识出锚杆眼位，画线打眼；3、打眼方向应垂直于巷道轮廓线，和岩层层面夹角大于75；4、先将拱部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用风锤打帮部锚杆并上紧托盘。5、锚杆眼深度、间排距及部署形式要符合设计要求：锚固剂锚固力要求80KN，锚杆螺母扭矩大于100N.m，锚杆外露2050mm；6、开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风；7、采取钻机打眼时，风压应控制在0.40.65MPa，水压应控制在0.61.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞；8、钻机钻进时，周围严禁有些人；以妨钻机忽然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身距离大于臂长；9、钻机钻进时，严禁用手摸钻机钻杆；10、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；11、当钻机长时间不用时，必需用压风吹干残留在机体内水，以防锈蚀机器；锚杆安装1、安装前要用压风将眼内岩粉和积水吹洁净，对锚杆眼，锚杆质量进行检验，发觉不合设计要求要进行处理；2、按要求数量放入树脂锚固剂（顶部三卷，帮不两卷）并按说明书要求进行搅拌，安上锚杆，半小时后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，锚固剂锚固力大于80KN，螺母扭矩大于100N.m；3、锚杆外露2050mm盖板要和围岩表面接触严实，严禁在托盘上垫木头、石块或多加托盘；4、喷浆前或安装后12天应进行检验，发觉托盘松动， 必需立即处理，锚杆不得用于吊挂手拉葫芦，扒斗回头轮，扒斗机尾槽等；喷浆支护1、喷浆支护前，必需经职能 部门验收，确定锚网梁均合格后，方可复喷支护；2、喷浆前，应检验巷道规格质量，并使其符合设计要求；3、喷浆前，应将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm；4、初喷前，应敲帮问顶，找掉危岩活矸，初喷和复喷前必需用风水冲刷岩面；5、喷浆前应严格控制水灰比，拌好潮料含水量在810%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，若发觉混凝土表面干燥松散，下滑或裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；6、喷射混凝土百分比按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并搅拌均匀；水泥标号不低于400号，速凝剂用量为水泥用量25%；7、水灰比为0.40.5，坚持随拌料随喷射标准，拌好料停放时间不应超出2小时；8、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头和喷射面尽可能垂直，且距离控制在1.2m左右；9、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；10、开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内余料喷尽后，先停机，再停水，最终停风；11、喷浆时，喷嘴出口处风压应控制在0.10.4MPa；水压应比风压大0.1 MPa；12、在喷浆过程中，如发生堵管或忽然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有些人；13、发生堵管时，可采取高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4 MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有些人；14、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格实施除尘及降尘方法；15、一次喷厚墙为3050mm，拱为2030mm，整体喷厚小于80mm;若两次喷射时间间隔超出2小时，则第二次喷浆前应用风水充足湿润混凝土表面，以确保喷层间良好接触；16、喷浆时严格实施除尘降尘方法，喷射人员应佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜；17、停止喷浆时应将机械清理洁净（四）巷道维修安全技术方法1、巷道维修必需按要求次序（斜巷次序为由上而下，独头巷道次序为由外而内）进行；独头巷道维修时，必需由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，并严禁人员进入维修地点以里；倾斜井巷维修时，必需停止行车，并挂上停止行车牌，以确保维修工安全。需要通车作业时,必需制订行车安全方法，严禁上、下段同时作业。2、巷道维修必需坚持“先支后拆”标准，即拆除原有支架前必需先架设新支架或对周围支架进行加固后方可拆除原有支架。具体加固方法应在安全技术方法中作出明确要求，预防推垮支架发生冒顶事故。 （1）更换棚腿和蹬腿刷帮时，必需先打挑棚(或点柱)，托住待改支架顶梁，并对临近支架进行加固。 （2）维修交岔点必需使用挑棚、托棚或木垛等进行加固，并编制专门安全技术方法。 3、维修巷道时若遇顶板烂、压力大处必需优异行超前支护。即超前维修处使用单体柱先打好点柱进行加固，或从已支护好棚梁上打尖桩，以防维修时前方垮冒。4、拆除原有支架时一次最多只能拆除1架，严禁大拆大换。5、拆除支架前及拆除支架后必需严格实施敲帮问顶制度，立即清除浮煤浮矸。6、进行敲帮问顶前必需先清理好退路，确保通畅无阻。敲帮问顶时使用1.5米钢钎，并有专员（有经验老工人）观山。7、帮、顶必需用塘材背严实，顶板尤其破碎、压力尤其大处应使用钢筋网；空顶处用木垛接顶。8、如遇底板为泥岩等松软处，则棚腿必需穿鞋（用废旧钢板焊成规格为0.20.2m2四方形钢板），或铺地杠子（用方木铺在底板上，棚腿支在该方木上）。9、架设和拆除支架时，撤换支架工作应连续进行时，在一架未完工之前，中途不得中止工作，若因特殊原因无法连续施工时，每次工作结束前，必需接顶封帮，确保工作地点安全。10、作业过程中如发觉“下煤雨” 、断梁折柱等顶板来压预兆时，必需立即撤消人员，待压力稳定后，由外而内搞好修理、加固工作后方可继续作业。11、巷道维修时妥善保护好管路、电缆、探头线及皮带等。移动设备、电缆时必需先停电，并挂停电牌。电缆不得放入水沟或积水内。12、巷道作业时必需确保正常供风，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。13、维修井巷前，应首先检验井巷通风情况和维修地点及其周围有害气体情况，瓦斯和有害气体含量不得超出煤矿安全规程要求。独头巷道必需首先恢复通风，假如瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必需按要求处理好以后才能进行井巷维修作业。14、在有积水或流水井巷内维修时，首先要检验水路是否通畅，如有淤塞，要先清理水路，排尽积水，然后再进行维修。必需时还应制订专门探放水方法，确保安全施工。15、扩大和维修井巷需连续撤换支架时，必需确保有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退出口，作业前要检验后路和安全出口支护是否完好可靠。若遇有支架折损、断裂、失稳、巷道掉顶、片帮危及安全时，必需修复后再向前进行。 16、井巷维修时要注意围岩及支架改变情况，发觉问题要立即采取方法。严禁单人作业。 17、井巷维修应由含有一定生产经验人员担任。维修作业前，要进行敲帮问顶，探清顶板、两帮有没有危岩活石，并立即处理。找顶人员要站在支护完好地点进行。第245条 撤换支架工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必需接顶封帮，确保工作地点安全。 18、井巷倾角较大时，要有预防煤（矸）滚落伤人方法。采取溜槽出煤(矸)时，溜槽要加挡板，挡板高度要确保煤（矸）不会窜出；倾斜15以上井巷上山维修时，应在工作点下方8m内安设一排挡板，挡板材料为160mm优质坑木2至4根。柱窝深度煤底应大于400mm，岩底应大于200mm。挡板处支架必需牢靠可靠，顶板破碎要带帽，并用木楔打上劲。挡板和巷道底板夹角应在7085之间。 19、维修砌碹井巷扒碹、砌碹前，应先对临近地点顶帮进行加固，加固段长度应不少于3m。20、处理冒顶： （1）冒顶口向外支架最少必需加固5，确保后路通畅。 （2）在处理冒顶作业之前，必需由瓦斯检验员对冒顶孔洞内瓦斯进行检验，假如积存瓦斯超限应优异行处理。 （3）冒顶孔洞内煤层如有自燃倾向，必需采取方法，预防自然发怒。 （4）当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，应设专员观察观板，并用长钎进行敲帮问顶，确定安全后，方可架棚接顶。接顶时应设撤人滑绳，并应有临时支护方法。 （5）当冒顶范围较大或情况复杂时，还必需制订专门安全技术方法。（五)斜井提升运输管理安全方法1、严格实施“行人不行车，行车不行人”制度。（1）凡提升期间，严禁人员在斜井行人或斜井内有些人。人员需在斜井通行，应先请示井上、下信号工，经井上、下信号工和绞车司机联络清楚并同意后，方可通行。斜井通行完成后，通知井上下信号工。（2）严禁人员搭乘矿车。 2、每次提升运输时，主斜井重车最多只能提升6个/次，下放空车7个/次；轨道下山重车最多只能提升2个/次；下放空车最多只能3个/次。 3、斜井提升只能使用符合煤矿安全生产标准矿车，严禁带病矿车下井使用。4、矿车在提升或下放物料时，速度不得超出3m/s。5、钢丝绳检验维护（1）钢丝绳每班运行前必需进行检验，钢丝绳在1个捻距内断丝，面积和钢丝绳总断面积达成5%或钢丝绳直径减小至10%时须立即更换。（2）钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不管断丝数多少或绳径是否改变，必需更换。（3）绞车每班检验一次，关键是制动装置和和深度指示器，制动装置失灵，立即停止运转给予检修。（4）严禁绞车断电运行。6、倾斜井巷运输时，矿车之间连接、矿车和钢丝绳连接，必需使用不能自行脱落连接装置，并加装保险绳。7、摘挂钩操作（1）把钩工每班必需认真检验三环连和插销连接情况，发觉问题严禁使用。（2）上、下信号把钩工必需将全部插销插好、插牢，把保险丝挂好，检验确定无误后，才能发出提升信号。（3）挂钩工待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。摘挂钩时如碰到摘不开、挂不上情况，严禁蹬绳操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒