一辅三引风机关键技术协议昌吉新热电初审版小签版.doc

新疆华电昌吉新热电（2330MW）热电联产工程引风机设备技术合同需 方：新疆华电昌吉热电有限责任公司设计院：新疆电力设计院供 方：成都电力机械厂12月目 录第一某些 技术规范11 总则12 工程概况13 设计和运营条件24 技术条件35 监造(检查)和性能验收实验86 设计与供货界限及接口规则87 清洁、油漆、包装、装卸、运送与储存98 设备数据表9第二某些 供货范畴121 普通规定122 供货范畴12第三某些 技术资料和交付进度141 普通规定142 资料提交基本规定15第四某些 交货进度17第五某些 监造、检查和性能验收实验181 概述182 工厂检查183 设备监造184 性能验收实验19第六某些 技术服务和联系201 供方现场技术服务202 培训213 设计联系22第七某些 分包商/外购部件状况23第八某些 大件部件状况24第一某些 技术规范1 总则1.1本技术合同书合用于新疆华电昌吉新热电（2X330MW）热电联产工程引风机设备，它提出了该设备功能设计、构造、性能、安装和实验等方面技术规定。1.2本技术合同书提出是最低限度技术规定，并未规定所有技术规定和合用原则，供方应提供一套满足本合同文献和所列原则规定高质量产品及其相应服务。对国家关于安全、环保等强制性原则，必要满足其规定。供方如对本技术技术合同书有异议，应以书面形式明确提出。如供方没有对本技术合同书及澄清文献提出书面异议(或差别)并经需方承认，需方则可以为供方完全接受和批准本技术合同书及澄清文献中所有规定，如有异议，不论是多么微小，如招标文献、澄清文献、技术合同、合同等之间有矛盾，而供方又没有以书面形式提出并经需方确认，则按执行有助于供方相应条文执行。1.3供方须执行本技术合同书所列原则。有矛盾时，按较高原则执行。供方在设备设计和制造中所涉及各项规程，规范和原则遵循现行最新版本原则。1.4合同订立1个月内，按本技术合同书规定，供方提出合同设备设计、制造、检查/实验、装配、安装、调试、试运、验收、运营和维护等原则清单给需方，由需方确认。1.5设备采用专利涉及到所有费用均被以为已包括在设备价中，供方保证需方不承担关于设备专利一切责任。1.6供方提供高质量设备。这些设备是成熟可靠、技术先进产品，供方应在近5年内，在国内具备至少10个同等容量及以上级别亚临界机组电厂同类设备至少2年以上良好运营业绩。1.7在订立合同之后，需方有权提出因规范原则和规程发生变化而产生某些补充规定，详细项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而引起变化规定，设备不加价。在技术合同订立后，如需方由于图纸变更或其他特殊因素规定供方增减所供设备及其附件数量时，供方不得以任何理由回绝；如需方规定增长所供设备及附件供货数量，需方应向供方另行支付费用，其价格应不高于供方在本次报价中所供设备及其附件价格；如需方规定减少所供设备及其附件数量时，相应货款由需方在应付给供方应付货款中扣除，价格也以供方在本次报价中相类似设备及其附件价格为准；如需方由于图纸变更或其他特殊因素规定供方变更所供设备及其附件规格参数型号时，供方不得以任何理由回绝。1.8本工程采用KKS标记系统。供方提供技术文献（涉及资料、图纸）和设备铭牌上标记均按4级编码系统。供方对KKS标记代码唯一性、规律性、精确性、完整性和可扩展性负全责。标记原则、办法采用华电KKS编码原则。1.9 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发既有虚假行为，必要免费进行更换，并承担相应损失。1.10本技术合同文献为订货合同附件，与合同正文具备同等效力。1.11 对于供方配套控制装置、仪表设备，供方须考虑和提供与DCS控制系统接口，并负责与DCS控制系统协调配合，直至接口完备。1.12供方在投标文献中未提出异议、偏差、差别，需方均视为供方接受和批准招标文献规定。1.13、由于引风机设备复杂，现规定投标方在机组机组安装及168试运期间派技术人员（按照招标方规定期间）现场指引安装、调试，并对安装质量进行监督（如有问题必要向招标方反映，如不反映则以为安装质量无问题）和负有质量责任。1.14、投标方必要对所填写设备数据负有责任，订立技术合同后，如到货数据与投标文献中所填写数据有较大误差，那么，招标方将依照此项条款按照3倍误差部份价值（并追究性能损失）对投标方进行设备扣款。2 工程概况2.1总体状况新疆华电昌吉新热电2X330MW级别热电联产工程规划容量为2330MW机组。厂址位于新疆昌吉市，准噶尔盆地南沿，距乌鲁木齐市中心36公里，是自治区首府乌鲁木齐通往北疆各地交通要道。位于东经8716308721之间，北纬435730440230之间。电厂厂址地面高程540m(1956年黄海高程系)。2.2本期工程简介本期工程建设2330MW燃煤亚临界直接空冷供热式汽轮发电机组，配21180t/h亚临界、自然循环、一次中间再热、固态排渣、煤粉锅炉，以及相应生产辅助、附属设施。2.3水文气象条件年平均气温： 7.2；年平均最高气温： 13.7年平均最低气温 ： 1.5。年极端最高气温： 43.5(7月14日)；年极端最低气温： -37.7(1966年12月12(20)日)。年平均气压： 952.7.1hpa；年平均相对湿度： 61 %；年平均蒸发量： 1772.3mm；年最大冻土厚度： 150cm；年最大积雪厚度： 42cm；年平均雷暴日数 7日；年最多雷暴日数 13日；年平均降水量： 238.2mm；年最大一日降水量： 58.4mm；年日照时数： 2744.4h；年平均风速： 1.9m/s；全年主导风向： SW，相应风向频率8%(记录典型年数据)；夏季主导风向： SW，相应风向频率7%(记录典型年数据)；冬季主导风向： NW,NNW，相应风向频率(记录典型年数据)9%；50年一遇十分钟平均最大风速： 30米/秒；1一遇十分钟平均最大风速： 32米/秒；2.4本工程地震基本烈度为VII度，场地土类别为类。3 设计和运营条件3.1系统概况和有关设备3.1.1 锅炉规范3.1.1.1锅炉型式：燃煤、亚临界、自然循环、单汽包、单炉膛、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架（主副双钢架）、固态排渣、煤粉炉。3.1.1.2 最大持续蒸发量：1180t/h3.1.1.3 燃烧器型式、布置方式：直流煤粉燃烧器、四角切圆燃烧。3.1.1.4 空气预热器型式：三分仓容克式回转式3.1.1.5 锅炉负荷类型：锅炉带基本负荷并能调峰，锅炉不投油最低稳燃负荷35% BMCR。3.1.2 除尘器3.1.2.1 型式：双室四电场3.1.2.2 数量：每台炉配备两台除尘器3.1.3 制粉系统：中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统3.1.4 冷却水系统3.1.4.1冷却水系统型式： 闭式循环冷却水参数： (1) 设计温度：38 （最高41） (2) 压力：0.750.95 MPa 3.1.5厂用压缩空气 0.50.8MPa（g）3.1.6 引风机3.1.6.1 型式：静叶可调轴流式风机3.1.6.2 数量：每台炉配备2台，本期工程共4台。3.1.6.3 运营方式：两台风机并联运营3.1.6.4 调节方式：静叶调节3.1.6.5 布置方式：水平布置，垂直进风，水平出风（暂定）3.1.6.6 安装地点：引风机房内3.1.6.7 风机入口烟尘浓度：100mg/m34 技术条件4.1 引风机参数容量/能力序号 工况 / 煤种项目名称TB工况BMCR工况设计煤种设计煤种1风机入口流量(m3/s)306.03271.312风机吸入侧阻力(Pa)37733风机排出侧阻力(Pa)2654修正后总阻力(Pa)484640385风机进风温度()130.64120.646气体实际重度(kg/m3)0.870.877风机全压效率(%)8082阐明： TB(test block)，此工况点风量、风压为风机能力考核工况。 B-MCR系锅炉最大持续出力工况，此工况点作为风机性能考核工况。 表中数据风量、总阻力应容许有3变化，而不引起设备性能及价格变化。 风机处温升及风机出口动压由供方考虑。4.2 性能规定(对风机性能基本规定)4.2.1 引风机整机寿命不低于30年。4.2.2 供方必要保证满足需方提出风机性能设计参数，并能在第3章各条款中指明环境下长期安全运营。风机制造前风机风量、总阻力必要容许3变动而不得引起设备价格变化（电动机由需方自行采购，但供方必要保证电动机选型参数对的）。4.2.3 风机特性曲线容许偏差，限制在： (1) 在保证点风量：0% (2) 在保证点全压：0+2% (3) 在保证点全压升效率，不得有负偏差 (4) 轴功率：2%4.2.4 当两台及两台以上风机并列运营时，供方应检查每台风机特性曲线，保证使风机从正常运营风量减小到最低风量时负荷分派偏差在5范畴内。并均能正常并联运营和正常解列。4.2.5 每台风机第一临界转速应高于最大工作转速1.30倍。4.2.6 风机型号尺寸选取应使其设计工况点（TB点）尽量接近调节装置最大开度时风量压力曲线，其效率不应低于风机最高效率90%。供方应保证风机从满负荷至最低负荷所有运营条件下，工作点均应落在风机稳定运营最小流量点范畴之内，必要避开喘振区域。必要时应设立有效防喘振办法。4.2.7 风机及其辅助设备，应有良好可控性能，合理运营操作方式及就地启停、调试和正常运营及事故状况下所必要检测、控制调节及保护等办法，以保证设备安全经济运营。4.2.8 在所有运营条件下风机轴承最大容许振动速度均方根值Vrms应不大于4.0mm/s。4.2.9 风机主轴承应能承受机壳内紊流工况所引起附加推力，并在长期运营时不发生事故。风机及轴承应保证风机转子在倒转状况下安全性。风机轴承规定采用进口设备，进口轴承FAG产品。4.2.10 风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力作用。在本工程地震烈度级地震作用下，设备均能承受并保持构造上完整性。4.2.11 风机设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等同步作用。4.2.12 按GB2888风机和罗茨鼓风机噪声测量办法测得风机噪声应符合现行工业公司噪声卫生原则、工业公司噪声控制设计规范及其她关于原则、规范规定，距离风机机壳外1米处噪声不得不不大于85dB（A），风机外壳应敷设隔声材料（供方提供设计方案、材料清单及保温用所有钩钉，其他包敷层材料由需方自行购买）。4.2.13设计参数容许变动范畴，风量、总阻力应容许有3变化，需方在设备正式制造前有权在这一范畴内变更设计参数。供方不应增长设备价格。4.2.14当需方订购数台技术规格相似风机时，则相似风机所有零部件，涉及备用零部件应可互换。4.2.15单台引风机运营时，能带60%锅炉最大持续负荷。4.2.16 本工程预留脱硝装置，供方应考虑预留引风机改造也许性，即采用已考虑脱硝装置阻力引风机轮毂和电机，将来上脱硝时，仅需更换叶片和电动机本体，电动机和风机基本均不再变动。4.3 构造规定(对风机制造基本规定)/系统配备规定4.3.1 风机机壳，进气室和进风口，应考虑到运送，安装及检修时以便，并利于转子拆装。4.3.2 风机进气室、扩压器应带有必要密封人孔门，以利于检查机内零部件状况。4.3.3 为把振动和脉动减为最小，风机进气室、扩压段应加固牢固，并保证在一种大修期内（6年）所有支撑管不脱落。4.3.4 轴流式风机进出口部位与管道之间，采用挠性连接。4.3.5 若风机轴伸出进气室，供方提供轴密封装置，以减少介质渗漏。4.3.6 联轴器处设立钢制联轴器保护罩，该保护罩是可拆卸和封闭。4.3.7 为便于主轴对中和拆装以便、风机主轴承箱应设计成整体构造，直接用螺栓与机壳结合。4.3.8 供方提供主轴承工作温度、报警温度和保护动作温度值，并提供相应配套设备，使其在就地及控制室均应有显示。4.3.9 主轴承设计成在风机壳体内，一旦浮现紊流工况时，能经受得住所有附加推力而不发生故障。4.3.10为避免轴承箱由于温度和压力升高而漏油，应有放气塞。4.3.11 风机进气室最低点装设直径不不大于50疏水管及闸阀。4.3.12 风机各个组件和部件，装设吊攀或吊孔。4.3.13 轴流式风机有失速报警装置和防喘振保护装置，供方选型时，依照提供参数选取安全高效风机，使运营曲线远离失速区；同步设立失速报警装置和振动监测装置，在气流脉动超过设定值时提供报警信号，在失速引起喘振时提供报警，在喘振导致风机破坏前，停机保护。4.3.14 如在运营中发生涡流诱导振动，供方负责采用合理消振办法，避免风量、风压和功率大幅度波动。4.3.15 风机主轴承箱不容许有润滑油渗漏。4.3.16 膨胀节应能承受风道或连接设备运营时振动，并能承受事故时发生非正常角位移，接头和密封板应不积灰。4.3.17 为缩短现场安装时间，膨胀节应装配成整体发运。4.3.18 考虑到吸风机叶片会被尘粒磨损，应采用可靠防磨办法，正常工况下叶片耐磨时间不不大于一种大修周期（6年）。4.3.19 选取吸风机材料，应充分考虑空气预热器或除尘器短期故障也许引起超温，需方规定该温度为370。4.3.20 风机机壳、进气室等焊缝应进行直观检查。4.3.21 风机转子、涉及转子叶片和轮毂焊接，均应进行直观检查。并用着色、磁粉或超声波探伤，最后向供方提供检查报告。4.3.22 设备和支撑焊接，按SDJ51电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)规定进行。4.3.23 对于组装后整体发运风机力求做到使现场安装工作量达到最小。4.3.24 风机本体上装设供保温材料安装用金属构件（保温钩钉），该金属构件由供方供货，供方应提供应设计方保温面积数据。4.3.26 供方提供风机出口扩压管整体尺寸。4.3.27 供方应采用有效办法防止风机入口调节挡板运营中卡涩，以保证安全运营。4.3.28 供方在设备设计及制造上以便检修。4.3.29 供方采用办法防止引风机叶片磨损、风机振动、轴封渗漏。4.5 对仪表和控制基本规定4.5.1供方负责设计和提供本技术规定所列出仪表和控制装置。无论本技术规定与否作出规定，供方都应负责引风机设计和提供必要就地仪表和控制装置以及实验接口。供方配套供应仪表及控制设备范畴及选型、制造厂须由需方承认，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与需方对引风机控制系统整体设计方案相协调。控制装置中电气元件采用施耐德或ABB产品。供方采用符合最新国标元件和设备组件，热电阻采用铠装热电阻Pt100（双支三线）；温度测量元件（涉及双金属温度计）采用(采用川仪十七厂) 优质产品。设备选型和供货商经需方确认。模仿量信号为420mA DC；开关量均为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。禁止使用非原则测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。风机轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并规定弹簧有足够强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动推力，每个轴承至少应设有2个温度测点，所有测温元件应由供方引接至所供测温元件接线盒。就地显示温度表应为万向可抽芯式。供方应配供接线盒，其能防水、防爆，接线盒内引线要排列整洁，端子排采用菲尼克斯产品，各接线端子要有明显标记，以使需方可以以便地辨认测点并接线。供方预留压力（风机取压采用环形取压）、流量测点应从取样点引出E162不锈钢管20cm作为安装接口，并带堵头；对于液体测点，还应配供一次门。远传温度测点应配有M272螺纹管座，就地双金属温度计应配有M272螺纹管座。详细连接型式在设计阶段进行配合。供方向需方提供风机性能测试和故障诊断办法、公式，对需方为实现控制功能而在本体上增长测点，供方无条件地为其提供安装接口。4.5.2用于保护、控制联锁与报警仪表，应选用动作精确可靠进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。供方按SOR进口产品供货。其切换差值应能满足控制规定，能在被测参数正常变化范畴内实现信号自动复归。4.5.3 风机应装设如下测量、报警保护设备：4.5.3.1 风机轴承预埋远距离监视用测温元件；4.5.3.2 取消4.5.3.3取消4.5.3.4供方在每台风机轴承座上设立X-Y方向2个测振点。该装置除有开关量报警信号输出外，还应有远传420mA DC原则信号。振动放大器安装于供方提供就地挂箱上，应易于读取和维护，并具备恰当防护办法，就地箱防护级别为IP56。轴承振动测量装置工作电源为220VAC。轴承振动测量装置采用江阴众和产品。供方配供失速报警装置，并提供无源接点。4.5.4 本工程引风机进出口应装设静压测点，并将该测点标示在风机外形图上。在供方设备上，凡是与需方仪表相连所有仪表接头，也应由供方提供。风机本体提供风压测点，应设立Y型取样头。4.5.5 在风机轴承上安装双支热电阻Pt100时，其接线为三线制，并采用可靠办法保证其能测得真实温度：4.5.5.1 热电阻应设立在轴承壳上最易发热部位，并能从轴承外部安装及拆除。4.5.5.2 供方提供热电阻构造详图和安装图。4.5.5.3 热电阻金属标牌是耐腐蚀，并应牢固地固定在设备上。4.5.6供方提供一套完整流量调节装置,至少涉及：带位置反馈变送器,限位开关动作可靠、灵活智能一体化电动执行机构。需方仅提供420mA控制信号和提供电源，电源应为380VAC三相四线制。电动执行机构应配供进口智能一体化型产品，采用ROTORK IQM系列产品。所有阀门电动装置，均提供该装置接线图和安装使用阐明书。所有控制用调节阀，均提供电动装置接线图、调节特性曲线及配备关于附件，并提供调节特性参数表和安装使用阐明书。4.5.7变送器采用横川EJA系列智能产品。4.5.8 供方负责提供作为分界线就地接线箱（盒），并将风机本体及油站所有远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)从现场引入就地接线箱（盒）。配供就地接线箱（盒）应采用不锈钢双面拉丝板制作，应具备防尘、防溅性能，防护级别IP56。4.5.9供方提供油站连锁控制逻辑图纸和有关阐明。电加热器、油泵（涉及压力和备用泵启动）等联锁控制功能由需方DCS实现，供方提供满足规定就地测点和信号接口，接口点在供方就地接线箱端子排上。4.5.10对于风机本体和油站所有远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由供方连接至接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒接线由供方设计供货。4.5.11 所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护级别。4.5.12厂家配套控制箱（柜），请厂家事先声明并提供其内部原理接线图供需方与设计院确认。4.6 原则4.6.1 风机及其附属设备设计和制造，应符合现行最新关于国标和原部颁原则。这些原则和规范至少涉及：4.6.1.1 风机与罗茨鼓风机噪声测量办法 GB2888；4.6.1.2 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB/T3235；4.6.1.3工业通风机-用原则化风道进行性能实验 GB1236；4.6.1.4 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验 JB/T 3165；4.6.1.5 通风机现场实验 GB10178；4.6.1.6 电站锅炉风机现场实验规程 DL/T469；4.6.1.7 通风机叶轮超速实验 JB/T6445；4.6.1.8 通风机转子平衡 JB/T9101；4.6.1.9通风机振动检测极其限值 JB/T 8689；4.6.1.10风机用铸铁件技术条件 JB/T6887；4.6.1.11风机用铸钢件技术条件 JB/T6888；4.6.1.12通风机焊接质量检查 JB/T10213；4.6.1.13通风机铆焊件技术规定 JB/T10214；4.6.1.14通风机涂装技术条件 JB/T6886；4.6.1.15通风机包装通用技术条件 JB/T6444；4.6.1.16包装储运标志 GB191；4.6.1.17低压成套开关设备 GB7251 4.6.1.18低压电器外壳防护级别 GB4942.24.6.1.19电站锅炉风机选型和合用导则 DL/468；4.6.1.20火力发电厂设计技术规程 DL50004.6.2按引进技术进行设计制造风机及附属设备，还应符合引进国家规定现行关于原则和规范，并提供关于原则和规范。4.6.3 供方应执行本招标文献所列原则。当有不一致时或有关部门已颁发最新原则时,按较高原则执行，并及时告示需方。4.6.4 合同订立后1个月，按本规范4.6规定，供方提出合同设备设计制造检查/实验装配安装调试试运验收实验运营和维护等原则清单给需方，需方确认。4.6.5 从订货之日至供方开始制造之日这段时期内，需方有权提出因规程、规范和原则发生变化而产生补充规定，供方应遵守这些规定。且无论需方懂得与否，供方有责任及时书面告知需方关于规程、规范和原则发生变化。4.7 性能保证值4.7.1 风量(TB点工况， 130.64时)： _306.03_m3/s； _266.24_kg/s4.7.2 全压升(TB点工况，130.64时)： 4846_Pa4.7.3 风机全压升效率（B-MCR工况时）： _82.5_%风机轴功率（B-MCR工况时）： 1321_kW4.7.4 工作点(B-MCR工况时)对失速线偏离值：_25_%4.7.5 风机第一临界转速： 1287_r/min4.7.6 风机轴承振动速度均方根值：4.0_mm/s4.7.7 动叶调节全过程动作时间： 4560_s4.7.8 噪声水平(距风机外壳一米处)：_安装隔声包敷层后85dB(A)4.7.9 风机轴承温升： _50_4.7.10 转子动平衡最后评价级别： G4.0_4.8 风机实验4.8.1 供方对所提供设备必要进行下述实验，并提出实验报告。实验前必要将实验程序和实验装置(涉及仪表校准曲线和检查合格证书)告示需方，需方派员参加。(1) 动平衡实验；(2) 空气动力性能实验；(3) 主轴承箱组功能检查实验；(4) 振动实验；(5) 叶轮焊缝和转子无损探伤检查；(6) 调节门驱动装置全行程实验。4.8.2 供方对下述实验提出书面规定，由需方组织进行实验，供方派人参加：(1) 风机运转实验；(2) 轴承箱渗漏实验；(3) 风机空气动力性能实验；(4) 风机机组噪声测量（5）动叶调节系统实验；（6）投运前并联实验；（7）投运前风机与系统匹配实验；（8）投运前失速保护装置校正。4.8.3 风机机组运转实验，应在最高转速下进行持续运转，时间从轴承温升稳定后起算，规定不少于4小时，轴承温升最大不得超过供方规定数值，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱不得有油泄漏。4.8.4风机空气动力性能实验，参照JB/T 3165离心和轴流式鼓风机、压缩机热力特性实验和GB1236通风机空气动力性能实验办法进行，并绘制工作状态下h-Q、P-Q、N-Q特性曲线。4.9 风机质量保证4.9.1 每台风机重要零部件均应进行工厂实验，并保证设计和构造满足本技术合同书规定。4.9.2 用于转动零部件材料，应有材料质量保证书或实验报告。4.9.3 风机主轴、联轴器等转动件材料，应符合关于原则图样规定，进行材料机械性能和无损探伤实验。4.9.4 供方应提供关于质量保证各项文献，这些文献至少涉及：（1）产品检查合格证书；（2）重要零部件材料检查合格证书；（3）重要零部件材料实验报告；（4）4.8条规定各项实验成果；（5）电气实验成果；（6）提供风机临界转速（最大工作转速1.3倍）强度计算报告。4.9.5 风机在合同规定期间内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。5 监造(检查)和性能验收实验见第五某些：监造、检查和性能验收实验6 设计与供货界限及接口规则6.1 供方设计界限从引风机进口风箱反法兰至引风机出口风箱反法兰所有某些（涉及风机进出口补偿器）。6.2 供货界限6.2.1 风机本体(不限于)：进口风箱、机壳（含隔声包敷层设计资料、材料清单及保温用所有钩钉）、中间轴、转子、主轴承箱、联轴器及联轴器保护罩(含紧固件、密封垫)、调节装置、风箱放水管及阀门等。与风机设备关于管路和附件等。6.2.2 配供范畴(涉及但不限于)6.2.2.1 进、出口膨胀节及配对法兰（含紧固件、密封垫）。6.2.2.2 取消6.2.2.3 风机压差取样管6.2.2.4 轴承测温元件6.2.2.5 调节装置驱动装置(电动执行机构)6.2.2.6 风机控制用一次测量仪表及就地接线箱，就地启停、调试、正常运营及保护等设立一次测量仪表及就地接线箱及连接电缆，控制保护设备和接口(涉及检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件)等。6.2.2.7轴承振动测量装置。6.2.2.8冷却系统设备及管道附件6.2.2.9 设备安装基本底板6.2.2.10 地脚螺栓、螺母和垫圈6.2.2.11 备品备件6.2.2.12 专用工具(投标时，供方列出，需方确认)7 清洁、油漆、包装、装卸、运送与储存7.1 设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆。油漆颜色应由需方确认。油漆应采用耐日晒、雨淋、锈蚀优质油漆。7.2 设备包装前应凃防腐漆，以便在运送保管中起防腐作用。7.3 凡电气设备必要严格包装，以保证在运送保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费涉及在设备总价内。7.4 所有外露某些应有保护装置，防止在运送和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。7.5 产品包装、运送、储存应符合4.6关于规定。8 设备数据表表1 引风机性能数据（一台风机）序号名称单位TB工况BMCR工况设计煤种设计煤种1风机入口容积流量m3/s306.03271.31风机入口质量流量kg/s266.25236.042风机入口温度130.64120.643风机入口密度kg/m30.870.874风机入口全压Pa-4528-37735风机入口静压Pa-4933-40926风机出口全压Pa3182657风机出口静压Pa-87-548风机出口温度137.5126.29风机全压Pa4846403810风机静压Pa4441371911风机轴功率kW1831132112风机全压效率80.382.513风机静压效率73.67614风机转速r/min99099015风机附件损失Pa已包括在全压效率内16所需电机参数17所需电机功率kW18风机转速r/min99019风机转动惯量Kg.m2830表2 引风机技术数据（一台风机）序号项目单位数值1风机型号YA15036-8Z2风机调节装置型号A150T3叶轮直径mm25004轴材质35CrMo5叶片材质16MnR6转子重量kg7转子转动惯量Kg.m28308风机第一临界转速r/min12879进风箱材质/壁厚/mmQ235/810机壳材质/壁厚/mmQ235/1811扩压器材质/壁厚/mmQ235/612风机轴承型式/型号滚动轴承/N、7系列13轴承润滑方式脂润滑14轴承冷却方式风冷15轴瓦冷却水量t/h016风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转17风机总重量kg2800018安装时最大起吊重量/最大起吊高度kgm6700/3.03519检修时最大起吊重量/最大起吊高度kgm/3.035第二某些 供货范畴特别阐明：1）供方配套供货风机与驱动电机之间联轴器组件。2）供方对引风机总装配、轴系稳定性计算、联轴器、基本荷载、轴承油系统等统一归口，完全负责。供方还应提供风机总装配图纸和完整外形安装尺寸图、基本图等。3）供方供货范畴内所有设备均必要在出厂前组合安装并调节、实验完毕，设备到达现场后不必解体检查即可交付安装使用。4）风机电动机由需方单独采购，供方应免费、精确提供电动机采购所需所有技术参数供需方电动机采购使用。1 普通规定1.1 本附件规定了合同设备供货范畴，供方保证提供设备为全新、先进、成熟、完整和安全可靠，且设备技术经济性能符合“第一某些：技术规范”规定。1.2 供方提供详细供货清单，清单中依此阐明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运营和施工所必须部件，虽然本合同附件未列出和/或数目局限性，供方仍须在执行同步补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。1.4 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供随机备品备件及五年商业运营备品备件 (涉及仪表和控制设备)。1.6 提供所供设备进口清单。1.7 供方提供技术资料清单见“第三某些 技术资料和交付进度”。1.8供方应按照下表格式和规定详细填写控制系统供货范畴和型式规范，其数量按照“第一某些：技术规范”规定填写，并应涉及技术规范中所规定备用量。1.9凡属供方供货范畴内设备，无论下列表格中与否列出，供方都应提供，在合同订立和合同执行阶段如发既有漏掉或数量局限性，供方都应及时无条件予以补充而不发生任何费用。2 供货范畴（本工程为2台炉，共4台风机）2.1 设备本体（单台机，涉及但不限于）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1风机本体YA15036-8Z台2成都电力机械厂2失速报警装置失速探针即压差取样管件2成都电力机械厂失速报警差压开关件2美国SOR3轴承测振装置（共4个测振探头）套2江阴众和4轴承测温装置双支Pt100支18重庆川仪十七厂5叶片调节装置电动执行机构5000N.m420mA套2英国ROTORK IQM6进出口膨胀节(涉及配对反法兰)套2成都电力机械厂7风机隔声装置设计资料及材料清单套1成都电力机械厂8基本底板套2成都电力机械厂9地脚螺栓、螺母和垫圈套2成都电力机械厂10风机本体及其润滑油站各种检测元件（如压力、温度、流量、液位等）和过程开关以及安装附件。无11就地显示仪表及其安装附件套2各仪表厂家配供12供方提供仪表至供方接线盒之间电缆及连接套2各仪表厂家配供13联轴器及连接件套2成都电力机械厂14保温用所有钩钉套2成都电力机械厂15风机冷却系统设备及管道附件冷却风机及电机9-19No4A台4成都电力机械厂冷风管道及附件套2成都电力机械厂16就地仪表箱套2成都华西电子2.2两台机组随机备品备件（涉及但不限于）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1测振传感器只1江阴江阴众合2测温元件支2重庆川仪十七厂3轴封套1成都电力机械厂4测温传感器只2重庆川仪十七厂5主轴承座付1成都电力机械厂2.3由供方推荐一种大修期内单台机用备品备件清单（分项报价不计入总价）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1风机主轴承套1德国FAG2.4 单台机专用工具（涉及但不限于）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1可调扭力扳手套1嵊州机械厂2脚踏式注油器套1扬州邗江金典2.5进口件清单（由投标方填写单台炉）序号名称规格型号单