基坑支护专项方案.doc

固戍污水解决厂西乡片区污水支管网一期工程 深基坑（槽）开挖支护专项施工方案编制： 1审核： 1审批： 12 编制单位：厦门中联建设工程有限公司 日 期： 年 10 月 8 日目 录目 录2第一章 工程简介3第二章 设计规定4第三章 编制根据4第四章 水文地质条件5第五章 基坑开挖支护构造设计6第六章 重要技术参数9第七章 钢板桩支护施工10第八章 基坑监测15第九章 基坑验收17第十章 注意事项17第十一章 安全文明生产办法18第十二章 应急预案20附件：施工平面布置图22第一章 工程简介 固戍污水解决厂西乡片区污水支管网一期工程位于西乡街道径贝社区，社区别布有小学、幼儿园、社区活动中心及大量个体经营店铺及餐饮，因而施工现场人流量、车流量均十分大，居民房屋密集也多为12层高层建筑。由于本工程雨水、污水管线施工里程达8588m（其中雨水管道5110m，污水管道3478m），施工工期长，而地质勘察资料反映现场地质多为人工回填淤泥质粘土，因而施工过程中沟槽支护施工质量好坏十分核心。本工程基坑开挖深度多在2米以上，最大开挖深度段为WC7WC10开挖深度达5.08米，该管线段总长为66.17米，由于该处比较空旷，开挖沟槽离周边房屋距离7.5米且周边房屋层高仅4层，因而钢板桩打拔施工及基槽开挖施工时对周边建筑影响甚小。其他雨污水管道沟槽施工，因开挖深度均不大于5米且离周边建筑物距离均在3.5米以上： YE6YD4管线段挖深2.75米离周边建筑距离有7.5米，YA4YA9管线段挖深2.77米离周边建筑距离有9米，YB27YA4管线段挖深2.7米离周边建筑距离有3.9米， WC4WC7管线段挖深4.2米离周边建筑距离有4米，WB10WB11管线段挖深3.24米离周边建筑距离有5米，WD16WC4管线段挖深3.71米离周边建筑距离有4米，WE1WB11管线段挖深3.35米离周边建筑距离有3.5米以上，因而钢板桩打拔施工及基槽开挖施工时对周边建筑影响很小。除此之外本工程其他雨污水管线沟槽施工开挖深度均在2.7米如下，据现场调查沟槽离基坑边距离也有2米以上，该某些管线因开挖施工深度较浅，我公司将严格按设计图纸及规范规定支护方式进行支护。为保证整个施工工作保质保量保工期进行，本司结合公司技术力量及关于技术规范、原则规定进行了基坑支护方案编制。建设单位：深圳市宝安区西乡街道办事处设计单位：中华人民共和国市政工程西南设计研究院勘察单位：江苏省地质工程勘察院监理单位：深圳市半岛建设监理有限公司施工单位：厦门中联建设工程有限公司第二章 设计规定1、管基均采用砂夹石垫层基本，管道应保证铺设在未经扰动原土上，管道设计支承角为2a取120+30计，管道回填应按照设计采用石屑，压实度90%以上，同步管道沟槽回填应按照现行关于技术规范规定进行。2、对于软土地基，采用钢板桩、搅拌桩等解决方式，详见构造地基解决图、开挖支护图及管道纵断面图。3、管道需要开挖地方管槽开挖宽度及放坡应依照按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）执行。4、管槽不容许长时间积水，并应防止浮现浮管现象；若管槽长时间积水，应除去管槽基本积水扰动层，回填干土并夯实。5、机动车道路面应按原有道路路面构造强度恢复，做法参照路面构造大样图。第三章 编制根据1、行业原则建筑桩基技术规范(JGJ94-)； 2、行业原则建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)； 国标钢构造工程施工质量验收规范 （GB50205-）；3、砼构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；4、建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）；6、钢构造设计规范（GB50017-）；7、建筑地基解决技术规范（ JGJ 79）；8、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；9、建筑构造荷载规范（GB5009-）（）；10、基坑设计其他现行国家、广东省规范、规程和原则；11、深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；12、固戍污水解决厂服务范畴西乡片区污水支管网一期工程岩土工程勘察报告第四章 水文地质条件(一)场地位置及地形地貌本工程位于西乡街道径贝社区，场地原始地貌单元为冲积海积平原。(二)岩土特性依照钻探揭露，场地内地层自上而下有第四系人工填土层（Qml）（人工填土1）、第四纪海陆交互相沉积层（Qmc）淤泥质粘土1、中砂2，第四纪残积层（Qel）（粉质粘土）。1、第四系人工填土层（Qml）（人工填土1）：1）人工填土（层序号（1）：场层大某些区域揭露，厚度不均，层厚在1.054.40m,层中不均匀具有少量风化碎块、建筑垃圾，原则贯入实验平均修正击数为8.9击，呈稍密实状态，该土层虽有一定强度，但强度较低，工程性能较差，未经解决不适当直接作为管道基本持力层，可采用换填办法进行解决。顶部0.50m为路面砼及其下垫层。2、第四纪海陆交互相沉积层（Qmc）(淤泥质粘土1）：1）淤泥质粘土1：局部地段揭露，流塑软塑状，天然含水量平均值为50.7%，天然孔隙比平均值为1.399，压缩系数平均值为0.82MPa-1，属高压缩性土，原则贯入实验平均修正击数为3.6击，强度低，工程性能差，未经解决不能作为管道基本持力层。2）中砂2：原则贯入实验平均修正击数为10.7击，呈稍密状态，强度普通，工程性能普通，可作为管道基本持力层。3、第四纪残积层（Qel）（粉质粘土）1）粉质粘土(层序号)：该层仅在ZK1、ZK2号钻孔中揭露，可塑，天然含水量平均值为32.5%，天然孔隙比平均值为0.98，压缩系数平均值为0.38MPa-1，。属中压缩性土，原则贯入实验平均修正击数为11.1击，强度较高，工程性较好，可作为管道基本持力层。4、不良地质现象 依照勘察揭露地层，场地存在不良地质现象重要为1层人工填土，1层淤泥质粘土。人工填土厚度在1.054.40m,呈稍密实状态，淤泥质粘土厚度0.42.30m,流塑软塑状。人工填土、淤泥质粘土较厚地段给管道基本施工导致一定不利影响。第五章 基坑开挖支护构造设计 （1）钢板桩长度L16米时，按照设计图纸做法基坑二侧打型拉森钢板桩，当L16米时，按照设计图纸做法打型拉森钢板桩，钢板桩长度L1=12米，沿沟槽二侧通长施打。（注：L12.4米时，按设计规定采用木板桩支护，详细做法详见设计图纸）。（2）开挖深度4.5米时，坑内设一道水平支撑，开挖深度4.5米时，坑内侧由上至下共设立2道HW200*2003000工字钢水平支撑，水平支撑端头设立HW250*250通长横撑工字钢。第一道水平支撑位置在顶部地面往下0.51m范畴内设立，第2道水平支撑距第一道2m，2道水平支撑规定上下在同一垂直面内。（3）基坑底部沿钢板桩侧每隔20米设立集水坑，集水坑采用600砼管埋0.6m，用以排除基坑内积水。基坑开挖支护断面设计图详：图1-1；期48m,60300277777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777 图1-1 基坑开挖支护横断图（4）管道开挖工程量：管道平面位置桩号管径D（m）管槽宽B（m）平均开挖深度H（m）该段管道总长L（m）施工方案WA-1WA-50.40 1.20 2.43 108.75 钢板桩支护WA-5WA-100.40 1.20 1.83 94.17 木板桩支护WA-10WS-110.40 1.20 2.53 11.36 钢板桩支护WB-1WB-50.40 1.20 2.60 108.66 钢板桩支护WB-5WB-100.40 1.20 2.02 88.73 木板桩支护WB-10WB-110.40 1.20 3.24 8.57 钢板桩支护WC-1WC-40.40 1.20 2.80 118.63 钢板桩支护WC-4WC-70.60 1.60 4.20 110.36 钢板桩支护WC-7WC-100.70 1.70 5.08 66.17 钢板桩支护WD-1WD-160.50 1.30 2.77 296.83 钢板桩支护WD-16WD-40.50 1.30 3.71 156.84 钢板桩支护WE-1WB-110.50 1.30 3.35 472.30 钢板桩支护WF-1WF-150.40 1.20 2.50 239.52 钢板桩支护WF-15WD-160.40 1.20 2.89 109.80 钢板桩支护WG-1WE-140.40 1.20 2.62 134.93 钢板桩支护WH-1WH-40.40 1.20 2.48 44.61 钢板桩支护WH-5WE-50.40 1.20 3.00 165.66 钢板桩支护支管0.40 1.20 3.30 114.61 钢板桩支护支管0.30 1.10 2.60 1052.00 钢板桩支护污水管小计3502.50 YA-1YA-40.50 1.30 1.80 99.75 木板桩支护YA-1YA-90.80 1.80 2.77 143.67 钢板桩支护YB-1YB-50.50 1.30 1.60 104.96 木板桩支护YB-5YB-160.60 1.60 1.73 194.92 木板桩支护YB-16YB-270.80 1.80 1.98 241.54 木板桩支护YB-27YB-40.80 1.80 2.70 27.87 钢板桩支护YC-1YB-240.60 1.60 1.98 118.07 木板桩支护YD-1YE-60.60 1.60 2.08 105.36 木板桩支护YE-6YD-40.80 1.80 2.75 49.99 钢板桩支护YE-1YE-60.50 1.30 2.33 91.65 木板桩支护YE-6YE-90.60 1.60 2.20 82.72 木板桩支护YE-9YE-120.50 1.30 2.27 75.21 木板桩支护YF-1YF-60.50 1.30 2.12 98.10 木板桩支护YF-6YF-180.80 1.80 2.54 234.89 钢板桩支护YG-1YG-30.50 1.30 1.70 61.74 木板桩支护YG-3YF-150.60 1.60 2.15 79.54 木板桩支护YH-1YH-40.50 1.30 2.08 66.00 木板桩支护YH-5YH-60.50 1.30 2.19 14.10 钢板桩支护YH-6YH-80.60 1.60 2.43 30.00 钢板桩支护YI-1YI-40.50 1.30 2.03 46.40 木板桩支护YI-7YH-60.50 1.30 2.20 11.20 木板桩支护YJ-1YJ-50.50 1.30 1.74 65.35 木板桩支护YJ-5YJ-110.60 1.60 1.86 105.39 木板桩支护YJ-11YJ-160.80 1.80 2.14 84.41 木板桩支护YK-1YJ-30.40 1.20 1.62 70.95 木板桩支护YL-1YJ-40.40 1.20 1.59 74.53 木板桩支护YM-1YJ-50.40 1.20 1.54 74.45 木板桩支护YN-1YJ-100.40 1.20 1.57 74.47木板桩支护YO-1YJ-110.40 1.20 1.55 74.48 木板桩支护YP-1YJ-120.40 1.20 1.56 74.50 木板桩支护YQ-1YJ-160.40 1.20 1.59 86.38 木板桩支护YR-1YJ-170.40 1.20 1.58 91.09 木板桩支护YS-1YJ-180.40 1.20 1.59 95.35 木板桩支护YT-1YJ-190.40 1.20 1.62 96.35 木板桩支护YU-1YJ-200.40 1.20 1.63 98.34 木板桩支护YV-1YJ-210.40 1.20 1.63 98.36木板桩支护YW-1YJ-220.40 1.20 1.69 98.53木板桩支护连接管0.40 1.20 2.10 7.22木板桩支护雨水管小计3347.83 第六章 重要技术参数一、钢板桩 (1) 材料规定：钢板桩桩长L16米时选用拉森型钢板桩，截面抵抗矩 W=cm3；钢板桩桩长L16米时选用拉森型钢板桩，截面抵抗矩 W=2270cm3； 进场钢板桩需进行外观检查及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打顺利和提高防水效 果。 (2) 打桩作业规定 宜选取对周边影响较小振动锤施打；为保证板桩垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口闭合可通过轴线或板桩块数来调节。 (3) 拔桩作业规定 宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其他构筑物影响，应及时回填石粉渣等材料。本工程因WC7WC10开挖深度虽达5.08米，属危险性较大深基坑（槽）开挖，但由于该处比较空旷，开挖沟槽离周边房屋距离4米且周边房屋层高仅4层，因而打拔钢板桩施工时对周边建筑影响其小。二、构件连接 支撑体系节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm 连接钢板。 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不不大于8mm。 在围檩与支撑连接处腹板上加焊厚度为10mm肋板，以增强腹板稳定性及抗扭刚度。三、为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设立时应在相应部位对围檩施加预加应力。四、为保证水平支撑体系安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设立钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点连接，钢牛腿尺寸及型号详见施工图纸。五、钢制构件施工及安装应有严格质量检查办法，质量检查 应符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定。第七章 钢板桩支护施工一、施工规定：1、支护构造施工前，应仔细查明场地范畴内地下管线状况，并会同建设等单位和管线权属部门共同研究，协商解决管线牵改、加固、悬吊等方案，保证管线安全和正常使用。2、施工过程应做好坡顶地面截水、边坡体有针对性排水和基坑内土方开挖时暂时降水办法。3、基坑开挖前应查明场地范畴内地下管线、地下建构筑物状况，如有管线不迁移时，应采用切实可行加固保护办法，保证施工期间地下管线安全和正常使用，地下管线迁改和保护须征得管线权属部门、业主等关于单位批准后方可施工。4、基坑开挖过程中禁止超挖、抢挖。在基坑开挖过程中，禁止“大锅底”开挖，并作好基坑内排水工作，如在雨季施工必要准备足够抽水设备，保证基底不被长时间浸泡。5、放坡施工1）土方开挖前需做好坑顶边坡放线及基坑标高测量。2）人工放坡在开挖时，应采用相应坡面、坡顶和坡角排水、降水办法。当基坑开挖至地下水位如下，且土层中也许发生流砂、流土现象时，应采用降水办法；如土质较好，亦可采用明沟或集水井排水。3）基坑顶部周边不适当堆积土方或其她材料、设备等，否侧应在稳定性验算中作为地面超载予以考虑。4）基坑开挖完毕后，应及时进行地下工程施工。5）在整个地下工程施工期间应进行坡顶位移和地面及临近建筑物沉降观测，并做好记录。当发现边坡有失稳迹象时，应及时采用削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等支挡办法。6、钢板桩施工工艺和注意事项：1） 设立规定：板桩挡墙平面位置应尽量平直整洁，以利于支撑设立。本板桩围护采用墙体自防渗体系，防渗级别不少于P6级，其防水采用锁口式防水构造，开挖基坑时如发现渗漏，应在钢板桩外侧施作搅拌桩。2）钢板桩检查：板桩无论新旧，在使用前均需进行外观检查、和材质检查。检查项目涉及表面缺损、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形等。检查中应注意事项：A对桩上影响打设焊接件应割除。B如有割孔，断面缺损应补强。C 若有严重锈蚀，应测量断面实际厚度，以便计算时予以折减。钢板桩垂直度偏差不得不不大于0.5%。3）板桩打设本板桩施工拟采用“屏风式打入法”，将钢板桩分批，逐渐打设至设计标高，一次打入深度普通为0.53.0m（详细由实际状况定）；把相邻板桩焊实在围檩上，数根板桩用型钢连在一起。钢板桩打设中不易贯入时，一定注意不能采用锤硬打，否侧会导致板桩变形，普通当贯入度少于每击5mm就应停锤，应重新调节打设方式。4）拔桩时应注意对周边地面及邻近建筑物影响，可采用跳拔方式间隔拔桩。钢板桩拔出：待回填土达到规定高度后方可拔出钢板桩，且边拔桩边注浆。5）施工过程中应进行信息化施工，随时进行支护位移观测。二、钢板桩支护施工流程：1、钢板桩打设虽然在基坑开挖前已完毕，但整个板桩支护构造需要等地下构造施工和回填完毕后，在允许条件下将板桩拔除才 算完全结束。因而，对于钢板桩施工应考虑打设、挖土、支撑、地下构造施工、回填、支撑拆除及板桩拔除。2、测量放线打钢板桩土方开挖至第1层内支撑标高第1层内支撑安装土方开挖至第2层内支撑标高第2层内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高防管道垫层及管道安装施工、回填石屑拆除第2层内支撑回填石屑拆除第1层内支撑回填石屑拉森钢板桩拔除回填钢板桩桩孔。三、钢板桩吊运及堆放：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不适当过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而结实场 地上，必要时对场地地基土进行压实解决。在堆放时要注意： (1) 堆放顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来施工以便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设立标牌阐明； (3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量普通不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距普通为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不适当超过2m。四、钢板桩打设：施工机械采用40T 履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。 (1) 打桩围檩支架（导向架）设立；为保证钢板桩沉桩垂直度及施打板墙墙面平整度，在钢板桩打入时应设立打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩和钢板桩构成。连接板围檩采用双面布置形式，双面围檩之间净距应比插入板桩宽度放大810mm，如果对钢板桩打设规定较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离 地面约500mm 处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。 (2) 钢板桩打设； 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入办法施工简便，可不断顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正， 墙面平直度难控制。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准， 每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向钢板桩锁口 处设卡板，制止板桩位移。同步在围檩上预先算出每块板桩位置，以便随时检查校正； 开始打设一、二块钢板桩位置和方向应保证精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m 应测量一次，打至预定深度后应及时用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 (3) 钢板桩转角和封闭合拢。由于板桩墙设计长度有时不是 钢板桩原则宽度整数倍，或板桩墙轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙最后封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置调节，实现封闭合拢，封闭合拢处最佳选在短边角部。详细作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩总长度和增长长度； 在短边方向也照上述办法进行； 依照长、短两边水平方向增长长度和转角桩尺寸，将短边方 向围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 依照修正后轴线沿短边方向继续向前插打， 最后一块封闭合拢钢板桩，设在短边方向从端部算起第三块板桩位置处。五、基坑土方开挖及外运土方开挖应配合两层内支撑安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3挖机于基坑顶作业，较深部位掘土换用1台长臂挖机施工。本工程由于管道沟槽开挖安装完管道后，沟槽回填料设计为石粉材料，因而现场开挖土方需所有外运至市政堆土场。由于社区施工道路较窄，实行全封闭且沟槽二侧同步开挖施工后中间道路狭窄，运送土方车辆不能直接到达沟槽边沿，因而开挖出土方拟准备先采用轮胎式铲车（斗容量在1m3左右）从作业点运至道路宽阔地段，再统一装车外运。1、第一次掘土，从自然土面(2.6m高程)向下挖1m至第一层内支撑安装位置；2、第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；3、第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外 露某些，不得破坏。土方开挖施工过程中，应严格按设计图纸控制好挖土标高，以保证管道安装有满足设计规定高程和流水坡度。土方开挖完毕后，应及时抽除沟槽内积水，平整压实并经监理工程师验收合格后，方可进行管道基本垫层施工。 六、基坑排水降水办法依照地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因而污水解决水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采用相应排水降水办法，以保证基坑施工安全。在基坑开挖前，沿开挖边线外布置轻型井点降水；在基坑顶部恰当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑暂时排水沟，基坑底部各拐角点设立集水井，用以排除基坑内积水。七、拔桩：1、拔桩顺序 对于封闭式钢板桩墙，拔桩开始点离开桩角5根以上，必要时还 可间隔拔除。拔桩要点： (1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土阻力，然 后边振边拢。对较难拔出板桩可先用柴油锤将桩振打下100 300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后土孔， 在把板桩拔至此基本底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤 振动几分钟，尽量让土孔填实一某些； (2) 起重机应随振动锤起动而逐渐加荷，起吊力普通略不大于减 振器弹簧压缩极限； (3) 供振动锤使用电源应为振动锤自身电动机额定机功率 1.22.0倍； (4) 对引拔阻力较大钢板桩，采用间歇振动办法，每次振动 15min，振 动锤持续工作不超过1.5h。2、桩孔解决 钢板桩拔除后留下土孔应及时回填解决，特别是周边有建筑物、构筑物或地下管线场合，特别应注意及时回填，否则往往会引起周边土体位移及沉降，并由此导致临近建筑物等破坏。第八章 基坑监测一、本基坑监测项目涉及支护构造水平位移、周边地下管线变形、地下水位、桩 内力、支撑轴力、土体分层位移等。安全监测工作应委托有资质专业监测单位承担，施工单位应采用有效安全监测办法。由于地质条件复杂，建议进行实验段试挖，做好基坑开挖各项监测数据以指引全线沟槽施工。施工中应遵循“动态设计、信息化施工”原侧，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必要要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调节设计。二、监测点位置及数量 (1) 在基坑顶部各转角处应设立沉降、倾斜及水平位移观测点； (2) 支护板桩、支撑、围檩应力及应变观测点应设立在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件拟定。 (3) 地下水位观测宜在基坑四周设四个观测井。 (4) 基坑底部回弹及隆起观测视现场状况拟定。 三、监测与测试控制指标 （1）各监测项目在基坑施工前应测得稳定初始值，且不应不大于两次。基坑变形预警值为25mm，位移速率不不不大于3mm/d。 （2）本基坑工程监测内容及监测规定，应由监测方在施工前提出方案，经业主、经理、设计及施工方确认后实行。（3）基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，别的监测项目两天一次，发现异常应持续监测。（4） 周边道路及管线水平位移总量不不不大于30mm； 四、基坑周边环境和地下水监测（1）在基坑施工过程中必要对周边邻近建构筑物进行基本沉降、变形、裂缝等全方位监测。（2） 在基坑施工过程中，对邻近地下管线进行监测，应当满足各管线单位规定容许值，如监测发既有超过规定容许值时，应及时停止施工，并告知关于单位，采用相应解决办法。（3）在施工过程中对周边邻近道路沉陷等进行监测，如发既有地面开裂、沉陷状况，应及时停止施工，并告知关于单位人员进行研究、解决。（4）在基坑施工过程中对地下水位变化应进行量测。五、出异常状况时应急办法1、当监测项目超过其警告值时，应采用如下办法：（1）在发现达到警告值24小时内，提交一详细应急筹划书，内容涉及达到警告值所执行应变办法和达到警戒值所执行应变办法。（2）执行达到警告值而制定办法。（3）依照详细应急筹划书，为执行紧急预案办法做准备。2. 当监测项目达到警戒值时，应采用如下办法：（1）依照应急筹划书，执行紧急预案办法，避免达到行动值。（2）在工程影响范畴内采用额外办法，避免达到行动值。（3）修正紧急预案，涉及细微变形、评估监测有关建筑物和基坑围护构造影响。六、其他规定 (1) 在围护构造施工前精准测定初始值。 (2) 施工中应加强对测试点及测试设备保护，防止损坏； (3) 应采用有效办法保证测试基准点可靠性及测试设备完好，以保证测试数据精确性。 (4) 应及时向设计人员提供监测数据及最后测试评价成果，以便进行分析及采用相应防范办法。第九章 基坑验收1、基坑验收应采用分步验收法进行。 每道工序完毕经检查验收合格后方可进行下道工序施工。2、验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)及其他现行国家、广东省及深圳市规范、规程和原则规定；第十章 注意事项1、基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时原则，分层高度应与内支撑竖向间距相相应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm 由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，禁止基坑暴露时间过长。2、做好基坑内排水工作， 雨季施工必要准备足够抽排水设备。3、支护板桩施工应采用有效办法控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处闭合。4、钢构造焊接，必要是持有特种作业上岗证人员操作，保证安全与质量。 5、土方开挖期间，应采用有效管理手段及可靠保证办法防止挖土机械碰撞支护构造，基坑四周禁止堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。6、应作好也许发生事故防止和抢险准备工作。施工时发现地质状况与钻探资料相差较远，应及时会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。7、加强基坑监测，监测数据应及时告知关于人员。第十一章 安全文明生产办法1、深基坑施工属于负高空作业，必要遵守高空作业之规程。 施工过程中及时作好基坑口临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。2、进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必要手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。3、用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底控制标高应比设计标高提高1530厘米，坑壁控制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。4、对设内支撑基坑，在每层土开挖中，同步开挖某些，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑构造承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不适当过大。土质越软，高差应越小。5、基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部淤泥清挖，否则会导致支护桩崩塌。6、基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增长。这种状况下，应考虑增长支护构造强度。7、遇有粉、细砂层时，要采用恰当排水方式，以防产生流砂导致基坑坍塌。 8、如果基坑开挖后，不能及时进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m 厚一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。9、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 10、打拔拉森钢板桩安全操作规程： (1) 吊车或震锤工作时发现异常，应及时停车检查。 (2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。 若地面松软，支承脚底部应铺垫板。 (3) 吊桩时要用专用钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打 拔桩前要检查震锤与否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造 成事故。 (4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端 应离开高压线2以上。 (5) 作业范畴内禁止站人，以防各种突发事件导致事故。 (6) 打拔桩禁止超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度， 以防“翻车”“折臂”事故。 (7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其他设施采用遮盖、压紧等办法。 (8) 禁止非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量 减少钢板装摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。 (9) 做支撑要随挖随做，及时做好，不得迟延。支撑要水平直顺， 不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安 全。 (10) 随时检查钢板桩和支撑与否完好，发现松动要及时补焊，发 现弯曲要及时加撑并采用安全办法。 (11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必要有良好照明及安全警示灯。（12）基坑支护开挖施工期间，现场封闭围挡布置及安全警示牌、批示灯等安全设施布置应符合总施工组织设计规定，同步加强现场交通疏导，现场每天安排专职安全巡视员负责现场安全巡视工作，并对施工过程中不文明施工、野蛮施工、不听指挥等违章违纪人员严格按照项目部惩罚条例进行惩罚，同步做到巡逻巡视、问题解决及人员受教诲状况有记录。（13）项目经理及项目部其她管理人员应定期对现场安全生产进行巡视，发现问题及时解决。（14）施工现场应保持道路畅通，工地地面实行硬地化，不得乱堆乱放，建筑垃圾应及时清理，排水、排污应自成系统，保持良好使用状态。土方外运车辆进出大门口必要设立汽车冲洗槽或派2名以上工人负责对进出车辆轮胎上渣土清洗，保持都市市政道路清洁。（15）加强泥头车司机教诲管理，做到不酒后开车、不疲劳驾驶、不超速行驶及乱鸣喇叭，遵守道路交通规则。第十二章 应急预案一、成立基坑应急安全小组，领导小构成员及电话：项目部人员姓 名职责电 话项目经理王建营主持施工现场应急全面工作技术负责人刘建华负责组织应急救援协调指挥工作安全员吴梓锋负责应急救援实行工作技术质检、材料员、班组长等参加应急救援实行工作惯用服务电话： 事故：122 火警：119 救护：120 匪警：110就近西乡人民医院急救电话：；二、基坑使用和维护规定： (1) 严格控制基坑周边和坡顶荷载： 施工总平面布置必要征得业主、设计单位和监理单位审批。 基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，基坑边荷载不得不不大于 15KPa,在开挖过程中控制超载。 (2) 沿基坑坡顶浇筑1.5m 宽，10cm 厚素砼层，防止地表水对基坑 边坡冲刷。 (3) 按基坑设计方案规定，做好基坑内排水，开挖过程中修建临 时排水沟，底板设排水孔，用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水 沟。在雨季施工，更应当加强基坑内积水抽排。 (4) 施工过程中应经常检查排水沟，保证排水畅通，并作好基坑 边坡及临近构筑物、管桩基本沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。 (5) 恶劣天气暴雨先后对基坑支护构造做全面安全检查，重点 查看基坑周边、邻近道路沉降及开裂状况、支护桩变形、渗漏等状况，如有异常，及时上报并作加固解决。 (6) 施工期间应按规定切实做好基坑降水工作。 (7) 施工中若发现支护剖面段实际地层较设计选用钻孔地层软 弱，或有其他也许危及支护构造、基坑周边构筑设施状况，应及时告知监理和设计人员，及时采用有效加固解决办法。三、应急办法：当监测项目超过控制值时，必要迅速撤离基坑内施工人员和设备 (如有也许)，停止施工，会同监理、设计和建设单位关于人员查明因素，对支护方案进行修改，待加固后方能进行后续施工。应急办法： (1) 施工前准备好钢筋、水泥、足够砂袋等加固材料，以及挖土机、水泵等工具，以备抢险用； (2) 浮现险情，迅速回填或反压，保证位移值不再增大； (3) 进行回固； (4) 坡顶支护构造后开挖卸载； (5) 当支护构造因碰撞后浮现渗漏水时，应及时进行