广告牌关键技术标.docx

一、施工方案1、编制目标及依据1.1、编制目标确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。1.2、编制内容本施工组织设计内容包含项目组织机构设置、施工布署、现场部署和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、关键施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至完工全过程组织管理方法。1.3、编制依据1.3.1、我企业内部质量、安全、环境管理体系文件，企业标准及管理制度；1.3.2、我企业承建类似工程长久积累施工经验；1.3.3、我企业各项资源配置和当地域可利用资源和施工现场实际情况；1.3.4、本工程所包含关键国家或行业规范、规程、标准、图集等：1.4、编制标准1.4.1、施工组织设计编制紧紧围绕本工程施工图纸、工程场地情况和工程特点展开。1.4.2、施工组织设计编制紧密结合我企业劳动力、机械设备、本企业拥有周转料具及项目管理情况确定和编制。1.4.3、遵守、实施招标文件各条款具体要求，确保实现业主工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面工程目标。1.4.4、严格实施施工过程中包含相关规范、规程和技术标准。1.4.5、充足结合我企业以往同类工程施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。1.4.6、施工组织设计编制做到施工总体布署和分项工程施工组织相结合、关键工程和通常工程相结合、特殊技术和一般技术相结合，总体上使施工组织设计含相关键突出、内容全方面、思绪清楚特点，施工组织设计计划内容按招标文件要求编制。1.4.7、施工组织设计内容要紧密联络、相互关联，组成一个能够全方面指导工程施工体系。2、工程特点分析2.1、工期紧：施工过程中必需合理安排各阶段工作时间及相互交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以确保工程准期完工。2.2、构件品种多：本工程因多种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，多种构配件必需有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。2.3、施工时节酷暑：本工程施工将正值酷暑，在施工过程中需充足做好防暑准备，确保钢结构施工顺利进行。3.实施目标为充足发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格实施ISO9001质量确保体系，主动推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格推行协议，确保实现以下目标。3.1.1、质量等级：确保工程质量在验收时达成合格标准。3.1.2、工期目标：在确保质量前提下，确保按时完工。3.1.3、安全文明施工：采取有效方法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。3.1.4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充足发挥科技作用，在施工中主动采取成熟科技结果和现代化管理技术。4、施工准备工作4.1、设计阶级（1）、依据建设单位意图，了解其总体设想，并依据慈溪市工业设计院施工图进行施工。（2）、主动参与图纸会审，立即提出问题请求回复，并主动向建设单位及设计单位推荐优异建筑节点图集。（3）、设计过程中，依据建设单位意图，主动帮助建设单位对多种材料进行选型、定货。4.2、原材料供给阶段（1）、依据经建设单位审核施工图纸要求主动采购原材料，全部原材料供给必需符合ISO9001质量标准要求。（2）、原材料采购过程中，如一些材料市场未能采购到，应主动同业主联络，在业主签字认可情况下遵照等强度代换标准方可使用。（3）、全部采购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证实文件。4.3、制作运输阶段（1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）、技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作完工后依据（GB50205-）验收签发构件合格证。（4）、钢结构制作施工过程中，应注意多种资料搜集、整理工作。（5）、钢结构制作完工发运前3天，应联络好多种运输车辆，立即将多种材料检验装箱后运输。4.4、安装阶段（1）、材料抵达工地现场前2天企业将派人进驻现场，联络好多种运输及装卸设备，为工程开工作好充足机具准备。（2）、本工程安装标准为厂内技术人员指导，本企业组织安装力量，企业将派人作好人力配置计划，精心挑选多种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好统计，同时落实落实工程质量和安全目标。（3）、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办多种手续，并作好施工安装过程策划。（4）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收统计，而且对存在不合格品立即进行返工返修。4.5、完工验收（1）、由现场管理部门作好建设单位及相关部门协调，确定完工验收时间、地点、方法。（2）、完工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整理工作并出具完工汇报、工程综合评定表及其它资料。（3）、完工验收后，应将完工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。4.6、施工协调管理4.6.1、和设计企业工作协调（1）、我们将在施工过程中主动和设计企业配合，处理施工中疑难问题。（2）、主动参与施工图会审，充足考虑到施工过程中可能出现多种结构问题，完善图纸设计。（3）、主持施工图审查，帮助业主会同建筑师、供给商（制造商）提出提议，完善设计内容和设备物资选型。（4）、对施工中出现情况，除按建筑师、监理要求及处理外，还应主动修正可能出现问题，并会同发包方、建筑师、监理根据进度和整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、完工验收等。（5）、依据发包方指令，组织设计单位、业主参与设备及材料选型，选材和订货。4.6.2、和建设单位协调（1）、根据和建设单位签署施工协议，精心施工，确保工程中各项技术指标达成建设单位要求。（2）、会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3）、主动接收建设单位施工过程中监督，定时向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向相关责任人汇报并请求处理。4.6.3、和监理企业配合（1）、监理企业在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发觉材料及施工质量问题立即通知现场监理工程师，处理措施经现场监理工程师署名同意后实施。（2）、隐蔽工程验收，提前二十四小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）、安装设备含有调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专员作好调试统计，调试经过双方在调试统计上签字后方可进行完工验收。（4）、在含有交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收汇报”通知建设单位及监理企业及相关单位对工程进行全方面验收评定。4.6.4、 协调方法（1）、按进度计划制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。（2）、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和相关单位反应、通报工程进展及需要处理问题，使相关各方了解工作进行情况，立即处理施工中出现困难和问题。依据工程进展，我们还将不定时地召开多种协调会，帮助业主和社会各业务部门关系以确保工程进度。4.7、施工现场平面部署4.7.1、临时设施及材料堆场部署因为本工程施工工期紧，施工内容多，故合理安排工序、部署现场临设是关键。为确保施工过程中不影响市容卫生，所以在施工前期必需合理部署好办公区、职员宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。5、施工组织施工组织关键从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中关键步骤如质量、安全、工期、文明施工、总承包等进行总体布署，最终确保本工程顺利完成。5.1、项目管理层组织和选派本工程特点和关键意义，决定了管理人员配置必需全方面且含有较高专业素质，我企业人力资源丰富和项目经理含有丰富施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调控制能力上有很大优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛选择，在组建本工程项目管理班子时，我企业将选派曾施工过类似工程含有丰富施工经验项目管理班子进驻直接参与本工程建设和管理。在项目领导班子配置上将严格按项目法组织，实施全方面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工全部职能人员，以确保整个工程施工全过程中含有连贯性，从而为全方面管理、全方面协调、全方面控制发明有利条件。5.2、项目质量管理思绪和设想5.2.1、质量人员配置和监督管理依据确定本工程质量目标确保合格工程，同时在现场配置含有较高专业素质质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面全部占据较强质量优势，为质量总目标实现打好基础。5.2.2、材料质量控制在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做好每批量机械力学性能试验汇报，其它材料，我企业将货比三家，从质量上，单价上把关，并经过业主及相关部门审批后进场。5.2.3、项目安全管理和文明施工设想安全是建筑施工中永恒专题，要完成安全生产目标，必需落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效安全方法和技术方案，做好生产班组交底和检验工作。依据本工程建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术责任人为辅、专职安全员监督指导，全员参与安全生产组织网络，根本杜绝死亡和重伤事故发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步要求，也是施工企业形象最直接反应，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产承诺，在具体实施中我企业将严格根据施工现场标准化管理相关内容和文件进行部署和管理，避免和消除对周围环境影响。5.2.4、项目消防保卫工作设想关键从保卫专职队伍、义务消防员组建和日常规章制度落实上着手，同时配置相关消防保卫器材，建立出入证制度，实施“谁主管、谁负责”标准，切实确保现场消防保卫工作顺利开展。5.2.5、项目工期控制设想依据施工总工期各阶段计划工期，对每一施工阶段工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配置足够劳动力、机械设备，为按时完成各施工阶段发明必需条件。6、关键项目施工方法6.1、施工测量由项目技术部专业测量人员成立测量小组，依据业主方给定坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按要求程序检验验收，对施测组全体人员进行具体图纸交底及方案交底，明确分工，全部施测工作进度及逐日安排，由组长依据项目标总体进度计划进行安排。6.1.1、施测标准（1）、严格实施测量规范；遵守先整体后局部工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线定位放线。（2）、必需严格审核测量原始数据正确性，坚持测量放线和计算工作同时校核工作方法。（3）、定位工作实施自检、互检合格后再报检工作制度。 （4）、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要前提下，努力争取做到省工省时省费用。（5）、明确为工程服务，按图施工，质量第一宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责工作作风。6.1.2、准备工作（1）、全方面了解设计意图，认真熟悉和审核图纸。施测人员经过对总平面图和设计说明学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物位置及座标，其次了解现场测量座标和建筑物关系，水准点位置和高程绝对标高。（2）、测量仪器选择。测量中所用仪器和钢尺等器具，依据相关要求，送含有仪器校验资质检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数 量1经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2台14激光接收靶个15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5m把28对讲机个29墨 斗只26.1.3、测量基础要求测量统计必需原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。依据现行测量规范和相关规程进行精度控制。6.1.4、为确保本工程测量精度从而确保高质量工程目标，采取以下关键方法：（1）、设置专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行判定认可，对经纬仪、水准仪还应立即周检。（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其它人员不得操作这类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨方法。（4）、当露天测量时，应尽可能避开五级风以上天气。（5）、采取正确测量方法，如水准测控时，尽可能将水准仪放在中间位置，降低可能存在仪器误差。（6）、采取内控法同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超出许可值点、线进行重测，反复校核直至达成控制目标值；在许可偏差范围可采取取平均值或中间值方法加以校正。6.2、基础工程施工本工程不包含基础施工，故此不作叙述。6.3、钢结构施工6.3.1、钢结构制作和安装需用钢材，必需由供给部门提供合格证实及相关技术文件。钢结构所用钢材质量必需严格遵守国家相关技术标准、规范和设计要求要求。并根据相关试验操作规程进行试验，提出正确可靠数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等）和涂料均应含有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准要求。6.3.2、材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键工序，是确保钢结构制作质量关键步骤。对于多种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形情况，确定锤击次序。6.3.3、放样（1）、放样前应该查对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件正确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必需经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出相关节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据。（4）、放样样板制作：样板采取厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标识切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标识应细小清楚。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。6.3.4、号料号料前应具体熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检验线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工方法等，并应依据零件不一样材料统一采取不一样颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工余量，和焊接收缩余量。6.3.5、切割本工程钢板切割均采取气割方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度和局部缺口深度全部必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求。6.3.6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以确保构件连接接触严密、平整和其焊接坡口加工质量。所以需要对切割后钢材边缘进行加工，以确保加工精度。边缘加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度全部必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求。6.3.7、制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达成孔壁光滑。为了确保群控制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求。6.3.8、焊接（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（2）、焊接采取门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采取手工焊接。 （3）、焊接型钢结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。（4）、需要弯曲槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，假如弧度有偏差，应进行矫正。6.3.9、组装（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检验加工件材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超出4mm,并加以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以确保构件组装精度。（3）、组装时应进行零件组装调整定位，以预防过大外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲惫或裂纹等缺点。（4）、组装时应预防焊接变形。为了确保焊接结构质量，预防焊接产生应力、变形和裂纹等缺点，所以本工程在组装焊接时，选择对称法施焊次序，焊缝部署位置采取两边对称，尽可能降低焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采取较大夹具将焊件固定以增加罕见刚度；采取反变形方法，即在焊前进行组装，先将焊件向和焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达成焊后抵消变形目地。6.3.10、矫正：组合H型钢因焊接产生变形，本工程采取机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超出9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。6.3.11、除锈、施涂（1）、本工程采取机械抛丸除锈。除锈采取专用除锈设备，进行抛射除锈能够提升钢材疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、施涂本工程施涂方法采取喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 施涂操作关键点：.依据设计图纸要求，选择油漆。.准备除锈机械，涂刷工具。.涂装前钢结构、构件已检验验收，并符合设计要求。.防腐涂装作业在企业油漆厂区进行，油漆厂区含有防火和通风方法，可预防发生火灾和人员中毒事故。.钢结构工程在涂装前先检验钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。.为确保涂装质量，采取自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气压力，连续不停地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理洁净，露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法效率高，除锈根本，比较优异除锈工艺。.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向和第一遍涂刷方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完成后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检验和验收：.表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物。.涂装后处理检验，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。.涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。成品保护：.钢构件涂装后加以临时围护隔度，预防踏踩，损伤涂层。.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘土和水气，影响涂层附着力。.涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。.涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。6.3.12、检验、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织相关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取方法预防预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.3.13、钢结构安装钢结构工程全部钢结构构件连接均采取焊接,上部结构均采取工厂化生产。钢柱用钢板在工厂卷焊而成,上部桁架结构可在工厂拼焊;当梁柱主骨架焊接完成,形成整体上部结构时,应做合适加载试验,以验证焊缝质量和主骨架强度;广告牌面板骨架和镀锌铁皮面板拼接好后,可在地面直接挂焊到主骨架上,方便校正面板表面不平整度,控制上部结构整体外观效果。吊装定位广告牌立柱和上部结构在工厂制成后,运往现场进行整体对接。在地面形成整体广告牌,可用两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起吊安装,在广告吊装就位后,用两台经纬仪从相互垂直两个方向进行纠斜、定位。每个方向垂直度宜控制在h/(h为广告牌高度)以内,且小于20mm。螺栓定位紧固后,宜在合适时机,浇筑素混凝土密封,以防螺栓外露锈蚀。依据本工程结构形式，钢结构安装工艺步骤为：构件运输到位设备调试就位钢柱吊装校正并临时固定柱最终固定面板骨架吊装就位临时固定面板安装。（1）、安装前准备钢结构安装前应按构件明细表查对构件材质、规格及外观质量，查验零部件技术文件（合格证、试验、测试汇报和设计文件、设计要求、结构试验结果文件）。全部构件,必需经过质量和数量检验,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留缺点和运输中产生变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面油污、泥沙和灰尘等清除洁净。本工程吊装采取100t吊车进行吊装，钢结构运输均采取汽车运输。在吊装前编制可行吊装方案，并经监理等相关单位审定同意。钢结构构件堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放构件按种类、型号、安装次序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸尺寸要求,为了确保螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采取钢板凿孔固定（钢板孔位置必需和螺栓位置一致）。全部螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，预防生锈。B、钢结构基础检验钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位和支承面纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格汇报资料。验收内容包含基础坐标和标高、轴线和螺栓尺寸，确保以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。（2）、钢结构吊装钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好钢骨架吊装就位，并进行和柱连接。本工程吊装时采取多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采取拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护方法。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完成后进行，钢骨架板吊装时采取两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（3）、安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采取千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢骨架板校正:钢骨架板轴线和垂直度测量校正，校正采取千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6.3.14、镀锌面板安装依据设计要求，本广告牌工程面板采取镀锌面板和骨架板之间采取气体保护焊焊接形成整体。依据本工程特点结合我企业以往类似工程施工经验，该工程面板焊接采取二氧化碳气体保护焊进行焊接。（1）、焊前准备要求 .检验焊接电：在等速送丝下使用平硬特征直流电源，极性采取直流反接。.检验送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无阻。 .检验焊枪：检验导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 .检验供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 .检验焊材：检验焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检验CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超出0.1%），压力降至0.98Mpa时，严禁使用。 .检验施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 .清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内油、污、水、锈等，关键部位要求直至露出金属光泽。 .检验焊接工艺指导书是否和实际施条件相符，严格按工艺指导书调整施焊焊接规范。 施焊操作要求 .依据CO2气体保护半自动焊依据焊枪不一样依说明书操作。 .引弧采取直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头和焊件保持23mm距离，若焊丝头呈球状则去掉。 .施焊过程中灵活掌握焊接速度，预防未焊透、气孔、咬边等缺点。 .熄弧时严禁忽然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以预防裂纹和气孔。 .焊缝接头连接采取退焊法。 .对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以预防咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。. 严格按工艺指导书要求正确选择焊接次序，减小焊接变形和焊后残余应力。 . 焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺点，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。（3）、焊接参数规范要求 .焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下关键焊缝必需严格按工艺卡所表示参数施焊。对未明确指定工艺参数焊缝施焊时按以下要求施焊： .焊丝直径：依据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采取直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采取直径1.2以上焊丝。 .焊接电流：依据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需熔滴过渡形式选择。短途经渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。 .焊接电压：短途经渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。而且电流增大时电压对应也增大。 .焊丝伸出长度：通常取焊丝直径10倍，且不超出15mm。 .CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。 .电源极性：对低碳钢和低合金钢焊接一律用直流反接。 .回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但标准上应努力争取使焊接过程稳定，飞溅小，可经过试焊确定。.焊接速度：全自动焊依据工艺卡确定，半自动焊依据保护效果、焊缝成形和预防焊接缺点及材料热输入要求来定。通常在1540m/h范围内调整。 二、施工进度计划及确保方法1、施工进度计划1.1、工期:依据我企业施工生产力情况及我企业准备投入本项目标生产力要素，具体考虑到本项目标实际情况，确定总工期。2、确保工期方法2.1、组织管理方法2.1.1、本工程若由我企业中标承建，我企业委派含有丰富类似工程施工经验同志担任本工程项目经理，并在全企业范围内优选项目班子，实施现场指挥管理。同时，实施全司参与、全方面确保、全力以赴，确保指挥管理系统全方面优化，达成确保项目全方面顺利进行目标。2.1.2、企业和项目部，项目部和各作业班组，层层签署保工期协议，实施重奖重罚，并依据需要撤换责任人或作业队，随时补充优异作业人员参战，确保工程顺利进行。2.1.3、坚持每个月向业主、监理提交工程进度汇报和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生原因，提出调整方法和方案，报请业主、监理审批后实施。建立每七天例会制度，举行有业主、监理及施工单位参与联席会议，立即处理施工中在项目上及项目和各分包单位之间可能会出现问题。2.1.4、加强季节性施工管理，针对冬季等不一样自然条件，采取对应技术组织管理，为确保工期质量目标而发明条件。2.1.5、充足发挥经济杠杆作用，将工程结算单价和施工进度计划完成情况挂勾，促进各作业队从根本上重视施工进度计划，人人全部能发挥主观能动性。2.1.6、建立项目土建、装修施工协调会议制度，由项目各部门责任人及各专业队责任人参与会议。在土建保装修、装修保交工标准下，立即处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2.2、资源确保方法2.2.1、充足发挥我企业设备优异，装备精良优势，实施科学、合理投入，尽最大可能提升工程施工机械化程度。2.2.2、按本施工组织设计要求，为该项目配置素质高、作风好项目管理班子和本企业自有经验丰富、操作技术水平高、责任心强作业队伍进场施工。2.2.3、施工期间遇节假日，我企业将依据节假日分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理轮休、倒休，以确保施工队伍稳定，施工不受节假日影响。2.2.4、现场配置微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效控制，从而确保关键工序和总工期实现。2.2.5、投入足够数量周转材料以满足该工程施工进度需要。3、全程管理方法3.1、依据施工总进度计划，编制各时期较为具体实施计划，包含年度、季度和月进度计划。依据月计划编制每七天作业计划，用来向各作业班组下达任务。每七天召集一次平衡调度会，立即处理劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，经过周计划确保月计划，经过月计划确保季度计划，从而确保工程总进度计划目标实现。3.2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作施工周期，立即完成关键线路上工作。对在非关键线路上工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期合适挪动不影响计划工期前提下，合理利用这些时差，能够更有利地安排施工机械和劳动力流水施工，降低窝工，提升工效。3.3、编制各时期多种材料货源供给量计划。立即了解材料、设备供给动态，对缺口物资要做到心中有数，并主动协调调剂，对于需外加工构配件，市场上紧俏材料和配件，应估量定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供给量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效补救方法，使 总进度计划顺利实施。3.4、精心组织、科学施工。依据划分施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。3.5、实施弹性工作时间，主导工序工种要组织必需加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗思想工作，确保有足够工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供给工作，并在经济上给一定补助，使施工不间断地连续进行。3.6、在工程施工中和建设、设计、质监、监理等保持常常性联络，方便立即将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。4、后勤保障方法4.1、投入充足施工机械，确保施工连续作业。4.2、现场配置柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供175KVA用电量。4.3、主动采取有利于确保质量、加紧工程进度新技术、新工艺、新材料。 三、质量确保方法1、概 论1.1、施工质量直接关系到工程使用效果，也是表现一个企业管理水平标志，是企业赖以生存和发展依靠，我企业编制好项目质量确保计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质过程控制达成工程优良。1.2、我们将在本工程中充足发挥企业科技优势，采取新工艺、新技术，提升工艺水平，来确保工程质量。2、施工质量确保方法2.1、建立质量确保体系项目经理对质量全方面负责，为第一责任人，项目总工程师（技术责任人）具体组织落实，为第二责任人。2.2、建立质检制度确保体系2.2.1、建立以项目经理为首技术责任人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成内部质量控制体系。另外，由企业总工程师领导下企业质监站对项目工程质量实施强制内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依据我企业内部专门文件中相关要求实施。2.2.2、实施质量认证制：每道工序完工后，由企业质安科派人员和项目质检员一起立即验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格果断返工，其质量等级，作为工人结算依据。2.2.3、实施质量工资制：项目管理人员奖金和质量挂钩，措施为：奖金=基数当月分项优良期当月合格率。生产一线工人实施优质优价，凡优良分项，结算单价为合格分项1.3至1.5倍，不合格分项返工损失费由责任者负担。2.2.4、实施质量回访制：工程完工后，每六个月作一次回访，立即了解质量情况，并对存在问题立即整改，并备档作为项目管理业绩考评依据。3、全程实施质量预控方法3.1、钢柱位移3.1.1、施工准备（1）、编制钢结构吊装施工组织。其内容包含：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、计划构件堆场、确定质量标准和安全方法等。（2）、基础准备和钢构件检验。其内容包含：轴线误差测量、基础支承面准备、支承面和支座表面标高和水平度检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓许可偏差符合相关要求。吊装前应依据钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）要求，仔细检验钢构件外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。（3）、必需时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查相关资料。3.1.2、操作工艺（1）、钢桩吊装方法和装配式钢筋砼柱相同。对重型钢柱可采取双机抬吊方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检 固定。（2）、初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置最终校正，使其安装偏差符合相关要求。然后在柱四面用10mm厚钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，预防走动。3.1.3、预控方法（1）、预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。（2）、钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。3.2、地脚螺栓位移3.2.1、施工准备（1）、钢构件预检和配套。吊装单位应依据制造厂测量汇报，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检计量工具和计量标准应和制造厂一致。现场吊装应依据预检数据采取对应方法， 以确保吊装顺利进行。依据安装施工流水次序进行构件配套。（2）、钢柱基础检验。柱基定位轴线、基准标高直接影响钢结构安装质量。安装单位对柱基预检关键是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。（3）、标高块设置及柱底灌浆。依据