广州市家具制造企业安全生产标准化达标标准试行模板.doc

广州市家俱制造企业安全生产标准化达标标准（试行）序号标准项目标 准 内 容 要 求一基础管理部分1安全生产目标管理应确定本企业安全生产目标，制订为实现安全生产目标而采取具体管理方法并组织实施。2安全生产管理机构及人员1.企业关键责任人必需经安全生产培训考评合格，持有广东省生产经营单位关键责任人安全资格证或当地市级以上安全生产监督管理部门认可证书。2从业人员超出300人，设置安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下，配置专职或兼职安全生产管理人员，或委托有资质工程技术人员提供安全生产管理服务。3必需按广东省注册安全主任管理要求配置安全人员：300人以下企业聘用不少于1名专职或兼职注册安全主任；300500人企业聘用不少于1名专职注册安全主任；5001000人企业聘用不少于2名专职注册安全主任；超出1000人企业按2百分比聘用安全主任。3安全生产责任制关键责任人应签署文件颁布本企业安全生产责任制，明确全员安全生产职责，任命安全责任人、防火安全责任人，层层签署安全、防火责任书。4安全生产 规章制度1安全生产责任制度2安全生产教育制度3安全生产检验制度4事故管理制度5安全生产奖惩制度6各生产岗位安全操作规程7劳防用具发放、使用和管理制度8特种作业人员培训、管理制度9防火安全管理制度5安全生产教育1应对新进厂职员进行三级安全教育，培训时间不得少于24课时2应按要求对特种作业人员进行专门培训和定时复审，做到持证上岗3应每十二个月最少一次对全员进行安全教育6安全生产检验应按要求进行安全生产检验，发觉安全隐患必需采取对应整改方法，并留存检验、整改统计7危险源和事故应急预案管理1应进行危险源辨识和风险评价2对已确定重大危险源，应登记建档，定时检测、评定、监控，并制订事故应急预案，配置有效应抢救援器材、设备，定时组织职员培训和演练。8事故管理凡发生事故，均要按要求进行汇报、登记、调查、分析、处理和结案，做到“四不放过”。9安全生产“三同时”新建、改建、扩建工程项目标安全设施必需和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。10发包和出租管理1不得将生产经营项目、场所、设备发包（外包）或租赁给不含有安全生产条件或对应资质单位和个人。2生产经营项目、场全部多个承包单位，应该和承包单位、承租单位签定专门安全生产管理协议，或在承包协议、租赁协议中约定各自安全生产管理职责，对承包单位、承租单位安全工作统一协调、管理，并督促承包单位、承租单位和其从业人员签定劳动协议和安全责任书。11安全生产档案1.安全生产教育档案。2.企业职员伤亡事故档案。3.特种设备和特种作业人员档案。4.安全生产现场监管档案。5.安全生产综合管理档案。二设备设施部分1个体防护1为作业人员提供符合国家标准或行业标准防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用具，并教育、监督作业人员根据使用规则佩戴、使用。2作业人员应按要求使用防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用具。2危险化学品库1库房符合安全标准要求，消防设施齐全，通道通畅；库内有隔热、降温、通风等方法；电气设施采取对应等级防爆型电器。2危险化学品仓库由专员管理，并有防潮防雨淋设施,化学腐蚀性物质（酸、碱等）储存区应有防泄漏处理装置和应急抢险、抢修、逃生装备。3危险化学品应按其危险特征进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天堆放；废弃危险化学品按要求进行回收处理。3厂房和工业梯台1厂房耐火等级评定要符合相关要求，没有使用危房。2直梯梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；梯段高度超出3米时应设护笼，尺寸符合标准要求；直梯和平台相连扶手高应大于1050毫米；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。3斜梯梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准要求；除扶手外，必需设一根横杆。4活动轻金属梯梯长应小于8米，梯宽大于300毫米；梯脚防滑方法完好，无开裂、破损；轻金属直梯含有伸缩加长直梯，其止回档块完好无变形、开裂；人字梯铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢靠。5轮式移动平台操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准要求；斜撑无变形、铰链连接可靠；防滑方法齐全、完好；轮子限位、防移动装置完好有效。6走台、平台扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准要求；走台或平台设计负荷大于要求值（或实际使用负荷）；台面板周围踢脚挡板高度大于100毫米。4机械设备1不使用国家要求淘汰生产工艺技术、机械装备，设备档案完整。2机械设备、设施、工具、配件等完整无缺点。3传动带、明齿轮、砂轮、电锯、靠近于地面联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，全部要安设防护装置。4压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械施压部分全部要有安全装置。5机器转动摩擦部分，可设置自动加油装置或蓄油器；假如用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油，应该停车注油。6机器设备和工具要定时检修，假如损坏，应该立即修理。5电气设备1线路应按规范敷设，严禁乱拉乱接、浮拉浮接。2电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，绝缘体不应破损。3电气设备和线路绝缘必需良好,裸露带电导体应该安装于碰不着处所,不然必需设置安全遮栏和显明警告标志。4电气设备金属外壳，可能因为绝缘损坏而带电，必需依据技术条件采取保护性接零、接地或漏电保护开关等防触电安全方法。5可燃物品仓库，不准使用碘钨灯和超出60瓦白炽灯，照明开关应设在库外。6发生大量蒸汽、气体、粉尘工作场所，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险气体或粉尘工作场所，要使用防爆型电气设备。7行灯电压不得超出36伏，在金属容器内或潮湿处所不能超出12伏。8在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物。6木工机械1限位及联锁装置灵敏可靠。2旋转部位防护装置完好有效。3夹紧或锁紧装置完整可靠。3锯条、锯片和砂轮符合要求。4跑车带锯机应设置有效护栏。5安全防护装置齐全有效。7金属切削机床1防护罩、盖、栏应完备可靠。2预防夹具、卡具松动或脱落装置完好。3多种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。4照明电压不得超出36伏。5磨床：砂轮合格，旋转时无显著跳动。6车床：加工超长料应有防弯装置。7插床：应设置预防运动停止后滑枕自动下落配重装置。8锯床：锯条外露部分应采取防护罩或安全距离隔离。8冲、剪、压机械1离合器动作灵敏、可靠，无连冲。 2制动器和离合器相互协调联锁。3紧急停止按钮灵敏、醒目，在要求位置安装有效。4传动外露部分防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备防护罩且防滑。5安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。6剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠防护。9手持电动工具1手持电动工具每三个月最少检测一次，其绝缘电阻：类2M；类7M；类1M。2电源线必需用护管软线，长度不得超出6米，无接头及破损。3电动工具防护罩、盖及手柄应完好。4电动工具开关应灵敏、无破损、规格和负载匹配。5类手持电动工具必需使用带有漏电保护装置插座。10电焊机1电源线、焊接电缆和焊机连接处有可靠屏护。 2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。3焊机一次侧电源线长度不超出3米，且不得拖地或跨越通道使用。4焊机二次线连接良好，接头不超出3个。5焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。6焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。11砂轮机1安装位置合理，留有侧面操作位置。2砂轮无裂纹、无破损、无侧磨。3托架安装牢靠。4砂轮机运行平稳可靠，砂轮片和砂轮机尺寸型号相匹配，砂轮磨损量不超标，在使用期内使用。12空压机1空气压缩机、储气罐应由专业单位生产、安装、维修，经取得专业资质检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或安全标志方可投入使用，并定时检验合格使用。2机身、曲轴箱等无缺点，全部紧固件必需牢靠并有防松方法。3压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格周期内使用。4外露联轴器、皮带传动装置等部位必需设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必需关闭。5配套压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢靠可靠。6空压机和墙、柱和设备之间留有足够空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。13工业气瓶1氧气瓶、乙炔瓶等压缩气体瓶体不能暴晒并应有防倾倒装置。2气焊或气割作业时氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离应大于5米，焊接点和气瓶安全距离大于10米。3氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，乙炔气瓶要有预防回火安全装置。14厂内机动车、起重机械、电梯、锅炉、压力容器应有相关检验监测汇报或证书。15变配电系统1变配电间门应向外开，相邻配电室门应双向开。2绝缘和接地故障保护完好可靠。3瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹。4电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。5变配电间内多种通道应符合要求，应有警示标志及工作标志。6变配电室应能防雨水、防小动物进入方法，室内应保持良好通风。7配置合格绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。16动力（照明）配电箱（柜、板）1箱（柜、板）内外整齐、完好，有足够操作空间，符合安全规程要求。2箱（柜、板）体PE可靠，多种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发烧烧损现象。3箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。4保护装置齐全，和负载匹配合理；编号、识别标识齐全。5正在检修或维护中用电设备，应有“严禁合闸”安全警示。三作业环境部分1危险化学品使用管理1作业现场应和明火区、高温区保持足够距离。2设有安全通告牌，标明危险化学品特征、安全操作关键点、应急方法等。3凡产生毒物作业现场应设有稀释水源，且备有公用防毒面具和防毒服。4作业现场应有安全警示标志；使用易燃有机物或溶剂生产车间应有显著防火或严禁吸烟标志。5危险化学品定点存放；消防设施完好、有效。2作业场所劳动保护1有毒、有害作业点和粉尘、废气、高温作业场所应有通风设施，粉尘、废气、噪声不超出国家卫生标准。2对产生职业病危害作业岗位，应该在醒目位置设置公告栏、警示标志；对产生严重职业危害作业场所，除设置警示标志外，还要说明产生职业病危害种类、后果、预防方法。3按要求对从事可能造成职业病危害劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时职业健康检验。有毒、有害作业职员每十二个月最少体检一次，无害作业职员每2年最少体检一次，并建立职员健康档案。3厂区、车间作业环境1厂区道路应有显著人、车分隔线，厂区门口、主干道、危险路段需设置限速标牌和警示标牌。2生产布局应合理，消防通道应通畅，车间厂房有足够照明。3厂房安全出口工作期间不得上锁，安全出口、疏散通道和楼梯口应该设置灯光疏散指示标志，指示标志应该设在门顶部、疏散通道和转角处距地面一米以下墙面上，设在走道上指示标志间距不得大于20米。4材料、成品、半成品、辅助材料等应分类堆放整齐，生产中余料、废料分类堆放，废屑、垃圾立即清除。5木料场所道路通畅、堆码整齐、稳妥可靠，在通道入口处及关键部位应设置防火安全标志，消防设备齐全完备，电器设备应符合安全要求，不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应立即清除，防火间距达成要求6工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度适宜，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。7作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、障碍物和绊脚物。8设备设施之间应留有足够安全距离。9厂区内坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全防护栏。作业区高于1.5m平台，宽于0.25m平台缝隙，深于1m敞口沟、坑、池，其周围应设置安全栏杆。10危险部位应设置安全标志。11. 一般仓库和危险化学品仓库应分别设置，木料、皮料、布料、涂料、粘胶剂和成品等应分类合理存放，不得在设有车间或仓库建筑内设宿舍或饭堂，易燃、易爆工作场所和仓库严禁烟火。