电气设备维护保养作业指导说明书.docx

电气设备维护保养
作业指导书

文件编号：EL-C-02
版 次：A/5
编写：王国鹏
校对：
审核：
同意：
实施日期：

07月

一、 我厂使用关键电气设备：
变压器、高压配电柜、低压配电柜、变频器和软开启器、电机、低压控制柜/箱，空调、空压机、空气干燥机等。
二、 设备维护内容和保养周期：
1. 变压器 包含：升压变压器、降压变压器 （锡槽电加热和扒渣机用 ）
1. 1 安全方法及注意事项：
（1） 变压器停电必需实施停电检验，停电后必需验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必需安全可靠，检修人员必需配置对应安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。
（1）
（2） 设备检修前须参考相关安全操作规程，对施工现场安全方法进行全方面检验。操作人员身体部位和设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带工具、材料和带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。
（3） 工作现场应备有足够消防器材。
（4） 工作人员必需穿工作服，戴好安全帽。
（5） 进行设备清扫工作时，应小心工作，预防树脂绝缘件、易碎件损伤。
（6） 全部检修完成后，由检修班长率领检修人员全方面检验检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在变压器上，确定一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由检修班长统一指挥，送电运行。
1. 1
1. 2 维护内容和保养周期：
（1） 铁芯检验（每十二个月一次）：
a) 检验铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。
b) 检验铁芯上下夹件、方铁、压板紧固程度，并用扳手逐一紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。
c) 测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地绝缘电阻。
d) 用专用扳手紧固上下铁芯穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯 及地绝缘电阻。
（2） 绕组检验（每十二个月一次）：
a) 绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。
A.
a)
b) 高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道通畅，无杂物积存。
c) 检验引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。
（3） 支撑绝缘子检验（每个月巡检维护一次）：
绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。
（4） 检验进出引线（每七天巡检维护一次）：
引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，连接紧固。
（5） 检验各绝缘件，检验紧固件、连接件（每个月巡检维护一次）：
表面有没有爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。
（6） 天天对变压器运行情况（电压、电流、温度、声响、有没有
异味等）进行一次巡视检验。
（7） 要求检修周期可依据变压器实际运行情况作合适变动。
2. 高压配电柜
2. 1 安全方法及注意事项：
（1） 高压配电设备停电必需实施停电检验，停电后必需验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必需安全可靠，检修人员必需配置对应安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。
（2） 设备检修前须参考相关安全操作规程，对检修现场安全方法进行全方面检验。
（3） 操作人员身体部位和设备裸露带电部分（10KV）最小安全 距离为0.7米，操作人员及其携带工具、材料和带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。
（4） 工作人员必需穿工作服，戴好安全帽。
（5） 进行设备清扫工作时，应小心工作，预防绝缘件、易碎件损伤。
（6） 全部检修完成后，由检修班长率领检修人员全方面检验检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在配电柜内，确定一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由检修班长统一指挥，送电运行。
2. 2 维护内容和保养周期：
（1） 每日必需定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动、是否有异常响声和气味。
（2） 每十二个月清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，操动机构加注润滑油。
（3） 每十二个月做一次检修，并做一次高压预防性试验。
（4） 定时对备用开关做传动试验，确保设备可靠。
3. 低压配电柜
3. 1 安全方法及注意事项：
（1） 低压配电设备停电必需实施停电检验，停电后必需验电、放电（低压电容赔偿柜）、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必需安全可靠。
（2） 设备检修前须参考相关安全操作规程，对检修现场安全方法进行全方面检验。
（3） 工作人员必需穿工作服，戴好安全帽。
（4） 进行设备清扫工作时，应小心工作，预防绝缘件、易碎件损伤。
（5） 全部检修完成后，由检修班长率领检修人员全方面检验检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗失在配电柜内，确定一切无误后，拆除接地线和警示牌，由检修班长统一指挥，送电运行。
3. 2 维护内容和保养周期：
（1） 每十二个月检验、校验各电流表、电压表是否正确可靠。
（2） 每个月检验各绝缘件有没有破损、受潮。保护接地连接是否可靠。
（3） 每个月检验辅助电路元件，包含仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
（4） 每个月检验辅助电路端子及接插件是否牢靠可靠。
（5） 每十二个月清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检验各引出线老化情况。
4. 变频器和软开启器
4. 1 安全方法及注意事项：
（1） 变频器停止运行后断开断路器并悬挂安全警示牌，等候3到15分钟后，用电笔或万用表检验变频器不带电时方可对变频器进行维护和检修，大功率变频器（100KW以上）还需U\V\W三端子对地放电后在进行维修保养。
（2） 维护和检修时注意不要有东西遗落在变频器内。
（3） 维护和检修结束时，要将变频器盖子改好。
4. 2 维护内容和保养周期：
（1） 天天检验统计环境温度，察看变频器/软开启器有没有异常振动，声响，风扇是否运转正常。
（2） 天天检验主回路端子是否有接触不良情况，铜排连接处是否有过热痕迹。
（3） 天天检验电力电缆、控制电缆有没有损伤，尤其是和金属表面接触表皮是否有割伤痕迹。
（4） 天天检验电力电缆鼻子绝缘包扎带是否已脱落。
（5） 每两周进行一次，检验统计运行中变频器/软开启器输出三相电压，并注意比较她们之间平衡度。
（6） 每两周进行一次，检验统计变频器/软开启器三相输出电流，并注意比较她们之间平衡度。
（7） 每台变频器/软开启器每个月要用鼓风机清灰保养一次，大功率变频器每十二个月要用压缩空气根本清扫散热片和风道二次。
5. 电机及开启控制柜、动力配电箱
5. 1 安全方法及注意事项：
（1） 对电机检修前应切断主电源和控制电源，并悬挂安全警示牌和锁好对应配电柜门、开启控制柜门、动力配电箱门。
（2） 对电机检修前应采取对应预防电机和机械设备忽然转动方法。
（3） 在电机检修时不要把电机三相电源线次序搞错，预防电机运行时出现反转。
（4） 对开启控制柜、动力配电箱检修时，必需先切断控制开启控制柜和动力配电箱断路器，而且悬挂安全警示牌。
（5） 全部检修完成后，由检修领班或班长率领检修人员全方面检验检修情况是否符合要求，清点工具、材料，确定一切无误后，拆除安全警示牌，由检修领班或班长统一指挥，送电运行。
5. 2 维护内容和保养周期：
（1） 天天检验内容：
a) 电机运转是否正常、有没有异响、有没有异味。
b) 电机外壳温度是否正常、轴承温度是否正常和缺油，轴承缺油时应立即添加。
c) 开启控制柜上仪表和指示灯是否正常。
（2） 每个月检验内容：
a) 检验开启控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损情况，必需时给更换。
b) 检验开关触头是否牢靠、有没有烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。
c) 测量电动机绝缘情况，和接线盒内接线端子是否松动。
d) 检验主回路接线端子、导线连接螺栓有没有松动。
e) 检验控制回路接线端子、各接插件是否可靠。
f) 检验柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。
（3） 每十二个月维护保养
a) 对全部开启柜内作一次除尘去污。
b) 检验全部导线接头、接线端子表面氧化情况，去除氧化层。
c) 检验全部导线老化情况，必需时更换导线。
d) 更换已经老化、磨损严重元件。
e) 检验电机绝缘情况，有绝缘下降，必需对定子绕组做浸漆处理。

6、空调\中央空调维护保养
6.1、空调（柜机、挂机）维护保养
1、 定时清洁过滤网, 通常2-3星期清洁一次空调过滤网是最为适宜,外机散热片每个月清理一次。
2、降低空调开关次数 不管是一般定频空调还是变频空调，全部应避免...
3、长时间不使用空调时应取出遥控电池，切断空调器电源。
4、出现故障后因先检验室内机滤网和室外机散热片是否需要清理，电源是否有问题，室外机风扇是否运转，是否正常制冷制热，是否压缩机故障，若出现压缩机坏或缺制冷剂等情况，立即汇报方便联络外修。
6.2、中央空调维修保养
6.2.1、中央空调检验保养
⑴、检验空调主机制冷系统制冷剂高压、低压是否正常；有没有泄漏， 是否需要补充制冷剂
⑵、检验压缩机运转电流、运转声音、工作电压、油位颜色是否正常；
⑶、检验空调主机相序保护器是否正常、有没有缺相情况，各接线端子有 无松动
⑷、检验水流量保护开关工作是否正常；
⑸、检验电脑板、感温探头 阻值是否正常；
⑹、检验空调主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；
6.2.2中央空调检修内容
1、正常运转中检验保养
1）检验有没有不正常声响、震动及高温；
2）检验冷凝器及冷却器温度、压力；
3）检验多种阀门是否正常；
4）检验冷水机出入水温度及压力；
5）检验主电路上接线端子并压实；
6）检验电气控制部分；
7）检验各仪表、控制器工作状态；
8）保持设备处于清洁状态；
2、年度间停机后检修
1）检验清洗干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换；
2）检验及制冷设备安全保护装置核定值；
3）检验压缩机冷冻油油压及油量，必需时进行冷冻油更换及补充
4）检验压缩机电机绝缘情况
5）检验并收紧电路上各电线接点
6）检验电气控制部分
7）电机、电器绝缘检测、加油、检验及更换密封元件；
8）其它电控元件如电磁阀、流量开关、温度传感器检验。

7、 空压机维护保养
7.1空压机保养
1、天天保养内容：
1）、检验油位；
2）、检验空滤芯和冷却剂液位；
3）、检验软管和全部管接头是否有泄漏情况；
4）、检验易耗件已经到了更换周期必需停机给予更换；
5）、检验主机排气温度，达成或靠近98℃，必需清洗油冷却 器；
6）、检验分离器压差，达成0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始
有下降趋势时应停机更换分离芯；
7）、检验冷凝水排放情况，若发觉排水量太小或没有冷凝水排
放，必需停机清洗水分离器；
8）、检验空气压缩机是否有不正常响声或异味。

2、每个月保养内容：
1）、检验冷却器，必需时给予清洗；
2）、检验全部电线连接情况并给予紧固；
3）、检验交流接触器触头；
4）、清洁电机吸风口表面和壳体表面灰尘；
5）、清洗回油过滤器；
6）、检验空气压缩机设定和运行是否一致。
3、每三个月保养内容：
1）、清洁主电机和风扇电机；
2）、更换油过滤芯；
3）、清洁冷却器；
4）、检验最小压力阀、安全阀；
5）、检验压力传感器和温度传感器等。
4、每十二个月保养内容：
1）、更换润滑油及油气分离器滤芯；
2）、更换空气过滤器滤芯，油过滤器；
3）、安全阀校准；
4）、检验弹性联轴器；
5）、检验冷却风扇；
6）、清洗自动排污阀；
7）、补充或更换电动机润滑油脂。
7.2空压机检修和更换润滑油
7.2.1、润滑油检验和更换
润滑油对喷油螺杆压缩机性能含有决定性影响，若使用不妥或错误，则会造成压缩机体严重损坏。润滑油更换必需立即，不然油品品质下降，润滑性能不佳，轻易造成因高温跳闸现象，同时因为油品燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁事故。
当润滑油发生下述改变时，应换油：
1、含水量大于0.1％；
2、酸值大于 2 mg KOH/g；
3、运动粘度改变超出许可值 10％；
4、颜色改变至棕黑。
换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中油，再将新油注入油气分离器内，待液面计油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，不然多出油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。
通常矿物型润滑有在累计运行4000h后换油，不过在十二个月中假如运行不足4000h，十二个月后也必需换油。排放润滑油应在压缩机停车以后立即进行，这么可使悬浮在油中微小颗粒伴随润滑油一起排到机外。
注意：相关压缩机维护保养详情, 请仔细阅读随机使用说明书
7.2.2、螺杆空气压缩机常见故障分析及处理

1、压缩机不加载：
1) 气管路上压力超出额定负荷压力，压力调整器断开。无须采取方法，气管路上压力低于压力调整器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；
2) 电磁阀失灵，拆下检验，必需时更换；
3) 油气分离器和卸荷阀间控制管路上有泄漏，检验管路及连接处，若有泄漏则需修补。
2、排气压力过低:
1) 检验“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；
2) 检验调整电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必需时更换调整电磁阀；
3) 耗气量超出排气量，检验管路有没有泄漏，如有，则需排除泄漏点或降低用气量；
4) 检验空气滤清器滤芯是否阻塞，必需时应清洗或更换；
5) 检验安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必需时更换；
6) 检验蝶阀是否全部打开，进气调整器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检验压力开关上下限是否正常，必需时调整；
7) 压缩机失效，和制造厂联络，协商后检验压缩机。
3、排气压力过高:
1) 检验蝶阀机构有没有机械故障，如有，应排除故障；
2) 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必需时更换电磁阀；
3) 检验并调整压力开关上下限，必需时更换压力开关。
排气温度过高:
1) 检验排气压力是否超出要求，如超出，应调整到要求排气压力；
2) 检验润滑油是否清洁及油位是否正常，必需时应补足或更换润滑油；
3) 检验风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；
4) 检验油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必需时清洁冷却器外表面；
5) 检验环境对机组进风及排风有没有影响，如有，应排除外来原因影响，确保机组通风正常；
6) 检验温控阀是否损坏；检验电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必需时进行修理或更换；
7) 检验油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯。
4、压缩机耗油大:
1) 疏水阀排出冷凝水含油量是否大，如大，应检验机组内泄漏点并给予排除；
2) 检验压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位；
3) 检验压力阀开启压力是否正常，必需时应检验、更换阀门；
4) 检验回油管是否堵塞，必需时应清洗或更换回油管；
5) 检验油气分离器滤芯是否失效，必需时应更换油分离器滤芯。
5、压缩机不供气:
1) 检验控制油缸有没有动作，检验蝶阀有没有机械故障；
2) 查看加载电磁线圈是否有吸力；
3) 逐一排查电磁阀所在分电路。
6、压缩机开启不畅，开机几秒钟后自动停机:
1) 检验自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除；
2) 进气蝶阀关闭程度是否正常，应检验，需重新调整或更换；
3) 检验Y－△ 开启中接触器和电机三相是否正常。
7、压缩机不能开启:
1) 检验有没有控制电压，若没有，则要检验熔丝等是否完好；
2) 检验控制继电器立即间继电器运行是否正常。
压缩机运转正常，停机后开启困难:
1) 使用润滑油牌号不对，应清洁后根本换油；
2) 油质粘、结焦，应清洁后根本换油；
3) 轴封严重漏气，拆下更换；
4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。