OEMODM质量管理详细规定.docx

JIHGFEDCBAALL新版发行版次Rev.修订页次Page变更描述Change Description核定(Approved)审核(Checked)制订(Prepared)发行(Issued By):ByDate1目标为规范OEM/ODM工厂质量管理，确保OEM/ODM工厂能够连续稳定提供符正当律、法规及我企业质量要求OEM/ODM产品。2范围适用浙江股份OEM/ODM产品质量管理。3术语和定义3.1 OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营合作生产方法，俗称“代工”3.2 ODM：指由制造方设计并生产，被委托方买去以自己名义出售合作生产方法，俗称“贴牌”4职责4.1研发中心：4.1.1.负责制订OEM/ODM产品技术标准资料；4.1.2负责新产品、新零部件确实定、封样；4.1.3参与品质异常分析和处理、提供技术支持；4.1.4负责变更确实定。4.2 品质部：4.2.1负责制订OEM/ODM产品检验标准；4.2.2并督导OEM/ODM工厂加强质量控制、对其制程不定时监查、对OEM/ODM成品实施验货工作；4.2.3负责OEM/ODM工厂质量管理体系审查和教导；4.2.4负责OEM产品用户投诉分析、处理。4.2.5负责变更确实定。4.3采购部：4.3.1负责和OEM/ODM工厂进行日常质量信息交流；4.3.2负责OEM/OEM工厂变更事项接收、传输。5管理内容5.1量产前资料提供OEM/ODM厂商在量产前需向我企业提供以下资料后，方可进行生产、制造序号资料名称要求备注1零件全尺寸检测汇报需提供零部件2D平面图2物料材质汇报第三方机构出具3检验作业指导书零部件、成品巡检、成品抽检4ROHS汇报第三方机构出具5AAP外观同意汇报外观标准6整机功效性检测汇报成品抽检和巡检7可靠性试验汇报关键元件和整机8关键零件封样双方各一套9整机封样双方各一台10过程工艺步骤图/11过程作业指导书注塑、组装“SOP”12生产工装辅具清单/13检验工装辅具清单/14质量控制计划书QC工程图15PSW确保书统一一份16生产厂址和过程工艺确保书/17产品规格书/5.2样品管理5.2.1结构样品封样：5.2.1.1全部产品必需进行结构和关键件封样，由我企业品质和研发和OEM/ODM相关部门共同确定，双方留样，无封样或丢失封样，不得生产制造。依据具体情况要求封样使用期限，双方按实际需要立即重新确定，更新。5.2.1.2封样时间定为在正式下单前一周完成样机签样，封样是生产制造样本，费用由OEM/ODM厂商负担。5.2.2程度样本封样：采购标准或交货标准数值等，不能明确用感官检验判定检验项目标，双方协商后，作程度样本封样，双方留样，程度样本封样在使用、保管时不能失去其特征。依据具体情况要求程度样本封样使用期限，双方按实际需要立即重新确定，更新。注：感官检验就是依靠人感觉器官来对产品质量进行评价和判定。如对产品形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检验，并判定质量好坏或是否合格。5.3验货质量管理5.3.1 OEM/ODM厂商在订单开始生产前3天通知我企业，我企业验货工程师标准上只对成品实施检验，但视具体情况，当OEM/ODM厂商根据订单要求进行生产时，亦可对其生产现场进行不定时巡回检验，关键包含关键工序监控、关键工艺参数稽核、职员作业检验、不合格品控制等，方便立即发觉问题，并要求OEM/ODM厂商进行改善。5.3.2我企业有权追溯当批进料、过程、成品检验统计数据，而且有权对检验项目判定，如检验数据作假、未检验等。5.3.3订单生产完成后成品经OEM/ODM厂商品质人员检验合格后，由我企业验货工程师根据检验标准及抽样标准进行抽样检验。检验合格后，验货工程师出具检验汇报。5.3.4验收检验不合格时，我企业验货工程师将结果书面通知OEM/ODM厂商相关人员处理，OEM/ODM厂商进行不良原因分析及改善，并提供所进行不良原因分析及改善实施统计见证性资料，不然我企业验货工程师有权拒绝再次验收，由此给我企业带来停产、欠货，影响我企业订单完成所造成损失由OEM/ODM厂商负担。5.3.5当我企业验货工程师和OEM/ODM厂商出现质量标准争议时，由我企业研发中心产品工程师以上人员进行确定并裁决。 注：过程巡检和验货无关联5.4变更管理5.4.1 OEM/ODM厂商在做出任何有可能影响到产品质量计划性变动以前，应取得我企业同意，尤其是在下列变更时，立即将此事书面汇报我企业取得认可。不然一旦发觉将视同批量不合格进行处理，并处以1万元以上处罚或暂停供货，所以造成直接经济损失也一并处罚。但预先已取得我企业书面认可，对订货产品质量无任何不良影响，不在此限。1、设计变更：a)、给我企业交货开始后，产品设计变更（含材料变更）时；b)、 产品新造模具时，或使用中改造、修理模具时。2、变更制造方法：a)、产品制造方法（工程、加工、作业和检验方法、使用制造设备等）发生变更时；b)、制造场所、或外协厂变更时。5.5质量异常管理5.5.1如 OEM/ODM厂商在订单产品在发货后，发觉设计、制造过程，或其它质量异常时，应立即和我企业书面联络，将这些已知改变情况通知我企业。为了能快速处理问题，OEM/ODM厂商应提供必需数据和实际情况。5.5.2如 OEM/ODM厂商在订单产品在收货、及在市场流通中，出现质量异常时，应立即调查其原因，并向我企业提交其调查结果书面汇报，同时制订预防再发生必需方法，得到我企业认可后实施。5.5.3质量异常问题，经我企业确定，确属OEM/ODM责任造成，我企业有权视情况或在一段时间内，停止下单或取消其供给资格。5.5.4质量损失赔偿根据供货协议及质量责任附加协议为准。*以下无正文*