隧道路面及附属工程施工标准化指南模板.doc

隧道路面及隶属工程9.1路面9.1.1通常要求（1）隧道路面施工宜在排水系统施工完成后进行，施工过程应确保排水设施完好，排水通畅。隧道洞外转向车道水泥砼路面应和洞内统筹安排施工，一气呵成。（2）因为水泥混凝土路面抗折强度要求高，对碎石强度和洁净度也对应要求较高。所以必需选择符合隧道路面使用质量要求碎石，使用前应认真清洗。（3）砼路面正式施工前，应铺筑砼试验段以确定施工工艺参数。水泥砼路面侧模必需采取新槽钢进行施工。试验段长度宜为150200m。（4）隧道路面施工过程中，隧道内必需保持良好通风，并应设置满足施工需要照明系统。为确保洞内空气质量，路面施工进洞各类施工机械和车辆，应选择带净化装置柴油动力，汽油动力机械不宜进洞。（5）隧道水泥路面施工应由专业化队伍进行施工，选择满足施工要求配套机械设备施工，形成流水线作业。（6）水泥混凝土路面应依据施工组织设计连续浇筑；在浇筑过程中，应使已铺设路面地段修整、防护、养生等作业，得以正常进行。水泥混凝土路面强度未达成设计要求前，不得开放交通。（7）路面施工应选择满足施工要求配套机械设备施工。多种机械设备（如三辊轴机组、振捣机及路面切缝机、刻槽机等机械设备）应提前进场，并在施工前做好安装调试工作。（8）根据公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）要求，在高速公路隧道水泥混凝土路面应推广使用滑模摊铺工艺，对特大隧道和总长超出3000m隧道群必需采取滑模施工9.1.2施工工艺隧道路面施工工艺见图9.1.2。9.1.3施工关键点9.1.3.1基底处理路面施工前应对调平层进行专题报验，其几何尺寸、标高、纵横向坡等均应符合设计及规范要求，表面应冲洗洁净、不积水，且排水系统良好。当调平层产生纵、横向断裂、挤碎、隆起、碾坏或大面积标高偏高而影响路面厚度时，应挖除修复；当调平层只是局部小面积标高偏高影响路面厚度时，应给予凿除处理，确保面板厚度。见图9.1.3-1示意。9.1.3.2模板安装（1）路面施工模板应采取强度、刚度足够新槽钢，模板高度应和面板设计厚度一致，模板长度宜为35。模板制作安装测量放样养生切缝拉毛整平捣 固摊铺混凝土硬刻槽、洞口段凿毛填缝运输拌和安放钢筋网、传力杆选择配合比调整两杆位置图9.1.2 隧道路面施工工艺步骤框图图9.1.3-1 基底调平层处理（2）模板安装前，应按模板支立边线，将基层和模板接触带整平，然后，沿立模边线将其贴立在基层顶面，对部分不平整处采取支持方法，并用砂浆填塞；模板之间采取螺栓连接，使接头连接紧密；模板侧面每米应埋设1处地锚牢靠支撑，确保在浇注砼时能经受冲击和振动。（3）模板应安装稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板底部悬空处用砂浆封堵，模板接头和拉杆插入孔用塑料薄膜等密封，以免漏浆。模板和混凝土接触表面应涂隔离剂。（4）模板安装完成，应对立模平面位置、高程、横坡、相邻板高差、顶面接茬平整度等安装正确度进行全方面检验。9.1.3.3混凝土摊铺（1）混凝土摊铺前，基层表面应清扫洁净，并应洒水湿润，但不得积水。（2）应由专员指挥车辆均匀卸料。布料应和摊铺速度相适应，摊铺厚度应考虑振实预留高度（数据由铺筑砼试验段确定）。9.1.3.4混凝土振捣布料长度大于10m时，可开始振捣作业。当采取密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超出振捣棒有效作用半径1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为1530s。当采取排式振捣机连续拖行振实时，应匀速缓慢、连续不间断地振捣行进，作业速度应视作业效果确定（以拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准），但宜控制在4m/min以内。同时应使用2根手持振捣棒，对靠近模板、钢筋位置等不易振实部位应辅以插入式振捣棒振实。参见图9.1.3-2。图9.1.3-2 排式振捣机连续拖行振实9.1.3.5整平（1）混凝土经振捣机振实后，应立即用三辊轴进行提浆和整平。三辊轴滚压整平时，应有专员处理轴前料位高低情况，过高时应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。见图9.1.3-3。图9.1.3-3 三辊轴提浆、整平施工（2）三辊轴整平后，表面宜采取横向通长铝合金刮尺往返23遍进行正确刮平，使混凝土表面平整度基础达成=1.2之要求。同时应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。见图9.1.3-4。图9.1.3-4 铝合金刮尺刮平（4）混凝土用直尺刮平后，待其表面泌水完成后立即进行精平，以确保路面表面平整度，见图9.1.3-5。9.1.3.6拉毛精平完成后，必需再拉毛处理，以恢复细部抗滑结构。见图9.1.3-5。9.1.3.7接缝施工（1）纵缝施工1为便于水泥混凝土路面标线，隧道路面纵缝应设置在中心线向左10cm。2在面板振实过程中，应随即安装纵缝拉杆。为使拉杆安装牢靠、水平、居中、并和接缝垂直，应用手持振动棒边振捣边调整拉杆，使之符合要求。图9.1.3-5 路面精平、拉毛及平整度检测3横向面板连接摊铺前,若有发觉因跑模而引发纵向施工缝不顺直应弹线用切割机进行切割顺直；对模板底部漏浆混凝土也应凿除清理；侧边拉杆应校正扳直，若发觉拉杆松脱或漏插，应钻孔重新植入。4横向面板连接摊铺时，应在纵向施工缝上半部涂满沥青，然后硬切缝并填缝。（2）横向缩缝施工1路面横向缩缝通常有两种，一个为不设传力杆假缝型，一个为假缝加传力杆型，均应采取切缝法施工。有传力杆缩缝切缝深度应为1/31/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝切缝深度为1/41/5板厚，最浅不得小于60mm。2 缩缝传力杆施工方法应采取前置钢筋支架法，钢筋支架应含有足够刚度，传力杆应正确定位，摊铺之前应在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒先振实传力杆高度以下混凝土，然后再摊铺上层混凝土。传力杆无防粘涂层一侧应焊接，有涂料一侧应绑扎。（3）横向施工缝施工天天摊铺结束或摊铺中止时间超出30min时，应设置横向施工缝，其位置宜和胀缝或缩缝重合，横向施工缝在缩缝处采取平缝加传力杆，施工缝传力施工方法同缩缝传力杆。在胀缝处其结构和胀缝相同。（4）胀缝设置和施工隧道进出口应按要求设置胀缝，洞内需要设置胀缝时，应结合洞内衬砌沉降缝设置。胀缝应采取前置钢筋支架法施工。前置法施工，应预先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在使用手持振捣棒振实胀缝板两测混凝土后再摊铺。宜在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部混凝土，嵌入（2025）mm20 mm木条，整平表面。胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。（5）灌缝砼面板养生期满后，应立即灌缝，灌缝前应先采取切缝机清除接缝中杂物，再使用压力水和压力空气根本清除接缝中尘土及其它染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。依据设计图纸要求，接缝填缝料必需采取橡胶沥青类，胀缝接缝板采取沥青纤维类或橡胶泡沫板，其各项指标必需符合规范要求。填缝必需饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。9.1.3.8抗滑结构施工路面砼抗压强度达成40%后即可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。刻槽深度应为24mm，宽度35mm，槽间距1525mm。硬刻槽后应随立即路面冲洗洁净，并恢复路面养生。见图9.1.3-6。图9.1.3-6 刻槽机刻槽施工9.1.3.9养生通常在砼路面拉毛2h、表面含有一定强度后立即覆盖土工布进行保湿养生，通常保湿养生天数宜为1421d，高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d。养生期间，严禁车辆和人员在其上行走。9.2设备洞、横通道及预留洞室9.2.1消防洞、设备洞、车行或人行横通道及其它各类洞室设置应满足设计要求，当原定位置地质条件不良时，承包人应会同监理、设计及建设单位依据实际情况调整。9.2.2隧道边墙内各类洞室和消防洞、设备洞和横通道等和正洞连接地段开挖，宜在正洞掘进至其位置时，将该处一次开挖成形。9.2.3各类洞室及横通道和正洞连接地段，支护应按设计给予加强。9.2.4各类洞室及横通道早期支护宜采取锚喷支护，必需时增设钢架支撑。支护应紧跟开挖。9.2.5设备洞、横通道及其它各类洞室永久性防、排水工程，应和正洞一次同时完成。各类洞室及横通道和正洞连接折角处，防水层应依据铺设面形状平顺铺设，不得出现空白。洞室不得设在衬砌断面改变及多种衬砌接缝处9.2.6设备横洞、横通道、预留洞室等二次衬砌施工应符合下列要求（1）设备洞、横通道和正洞连接处钢筋应相互连接可靠，绑扎牢靠。该处衬砌应和正洞一次同时完成。（2）复查防排水工程质量，防排水工程符合设计要求后，方可进行二次衬砌施工。（3）衬砌中各类预埋管件、预留孔、槽及边墙内各类洞室应按设计位置定位；宜尽早落实多种隶属设施之间和她们和排水系统之间有没有冲突，如有冲突，应会同相关方面尽早处理。模板架设时应将经过防腐和防锈处理后预埋管、件绑扎牢靠，留出各类孔、槽及边墙内各类洞室位置。灌筑混凝土时应确保各类预埋管件、预留孔、槽不产生位移。9.3水沟、电缆沟（1）水沟、电缆槽开挖应和边墙基础开挖同时进行，不得在边墙浇筑后再爆破开挖。（2）电缆槽壁和边墙应连接牢靠，必需时可加设短钢筋。（2）水沟可采取预制或现浇，采取预制边沟安装时应确保边沟接头紧密、不渗漏，和相邻路面接缝平整。（3）水沟应和衬砌排水、路面排水管路连通，保持顺畅。（4）电缆槽盖板应平顺、整齐、无翘曲；盖板铺设应平稳，盖板两端和沟壁缝隙应用砂浆填平，不得晃动或吊空；盖板规格应统一，能够交换。（5）如在施作矮边墙时未一次成型电缆沟侧墙，施工电缆沟侧墙前应凿毛，并配置连接钢筋和水平钢筋。见图9.3-1。电缆沟墙施工前应凿毛处理图9.3-1 电缆沟墙施工前凿毛处理（6）电缆沟靠路面一侧应滞后路面施工，以免影响路面机械摊铺。较规范做法见图9.3-2。9.4蓄水池（1）蓄水池混凝土浇筑应做到外光内实，无渗漏，并选择在地基坚固处；（2）在混凝土达成设计强度后，应进行注水试验；（3）设置避雷设备时，应进行接地电阻试验，其冲击接地电阻应符合设计要求。9.5预埋件（1）通风机机座和基础应按设计要求施工。对于通风机底盘和机座相连地脚螺栓应按设计要求风机底盘螺栓孔部署预留灌注孔眼。螺栓埋设时，灌浆应密实。螺栓应和机座面垂直。图9.3-2 电缆沟施工方法（2）水泵基础应稳固可靠，并按设计要求埋设水泵地脚螺栓或预留孔位。（3）安装工程所用多种预埋件应按设计进行防锈蚀处理。（4）预埋钢管管口应打磨平整，管内穿5号铁丝，并在二衬混凝土浇筑后进行检验、试通。