泵吸反循环钻孔灌注桩综合项目施工新工法.doc

泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法1 前 言近年来，尽管国内在桥梁建设方面获得了不少成绩，在深海桩基施工上获得了进步，但深海桩基在不同限度上还存在不少问题，对成桩稳定性构成极大难题。深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成核心，它为桥梁上部构造施工奠定了良好基本；做好深水桩基工程，是保证跨海大桥正常运营重要前提。咱们依照实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整顿总结，并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。2 工法特点本工法将老式正循环工艺优化成泵吸反循环工艺，通过砂石泵抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压作用下,孔壁与环状空间冲洗液流向孔底,将钻头切削下来钻渣带进钻杆内腔,再通过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。本工法钻孔效率高，清空时间短，成孔后孔底沉渣少，成桩稳定性高，对环境污染少等特点。3 合用范畴 本工法合用于具备海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期规定紧大直径深水灌注桩跨海桥梁桩基施工中。4 工艺原理本工法是通过砂石泵抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压作用下,孔壁与环状空间冲洗液流向孔底,将钻头切削下来钻渣带进钻杆内腔,再通过砂石泵排至地面沉淀池内。沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环，成孔后通过一次清孔及二次清孔，最后完毕桩基施工。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程桩位放样护筒加工及埋设制作护筒制备泥浆桩位复测钻机就位泥浆循环、净化钻进、成孔第一次清孔原材料检查成孔验收、下钢筋笼制作钢筋笼导管打压实验下导管第二次清孔测混凝土面高度商品混凝土灌注水下混凝土图1 海上桩基泵吸反循环施工工艺流程框图5.2操作要点 5.2.1钢护筒施工反循环钻机就位前，先进行钢护筒施工。钢护筒采用钢板卷制，依照钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm，壁厚12mm。为了保证钢护筒埋设符合规定必要设立导向架，保证钢护筒垂直度。钢护筒深度拟定依照(人民交通出版社桥涵)中计算公式求得。计算公式如下： L=(h+H)Ho(d) 式中：L - 护筒埋置深度（m） H - 施工水位至河床表面深度（m） h - 护筒内水头，即护筒内水位与施工水位之差（m） -护筒内泥浆容重(KN/m3) o-水容重(KN/m3) d-护筒外河床土饱和容重(KN/m3) 其中d=（+e）o /（1+ e） 在d式中：-土粒相对密度，砂土平均取2.65，粘性土取平均取2.70，e-饱和土孔隙比，砂土为0.331.0，粘性土为0.70.43，软土为12.3。 对于护筒穿过几种不相似土质是，护筒外河床土饱和容重取平均值，即d=（idLi/Li） 。式中d-几种不同土平均饱和容重(KN/m3) id-每种不同土饱和容重(KN/m3) Li-每种不同土层厚(m) 图2 钢护筒加工及施打5.2.2泥浆制备安装海上泥浆循环池，该工程位置由于海边项目地质特殊性，依照工程地质勘察报告显示，该地区粘土层位于第5层，深度较深，且以上土层无粘土，因此开孔前需从场外运送粘土做钻孔泥浆护壁材料。本项目海上桩基受潮汐作用影响明显，项目初期钻进过程中多次浮现漏浆跑浆状况，由于海水作用，泥浆指标不稳定，因而，本项目针对海水造浆进行专项研究，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱、海水专用造浆剂等配制优质泥浆，该泥浆具备浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔作用。图3 开孔前泥浆调试图4 海水造浆材料5.2.3钻孔施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同步使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位精确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象产生。(1)开钻时慢速钻进，待钻头所有进入地层后，加速钻进。(2)钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，保证桩桩位、垂直度满足规范、验标规定。(3)钻完完毕用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为1.5m。(4)检查桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔倾斜度进行检测，成孔孔径不不大于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。孔倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔倾斜度。当钻孔深度到达设计规定，用外径等于桩设计直径，高度为孔径4倍钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔倾斜度检测，对全长进行检查，并报请监理工程师复查。图5 钻孔施工5.2.4第一次清孔 第一次清孔目是将泥浆中钻渣及孔底大某些沉渣清除，防止在下钢筋笼及导管过程中，钻渣大量下沉。（1）依照地质状况采用正循环清孔方式（2）清孔时注意事项：清孔原则符合设计及规范规定，即：孔内排出或抽出泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不不不大于1.081.10，含砂率不大于2%，粘度1720pas；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于规范规定。禁止采用加深钻孔深度办法代替清孔。5.2.5钢筋笼（1）钢筋笼一次加工成型。钢筋笼加工时，下料要精确，严格控制钢筋尺寸，主筋采用焊接或直螺纹套筒连接，并保证焊缝长度和质量。主筋间距、箍筋间距要严格控制在规范容许误差以内。桩基需进行超声波监测，需按照规定在钢筋笼内预埋声测管，声测管固定在钢筋笼内侧，吊装时在钢筋笼内设立支撑钢筋避免钢筋骨架变形，防止声测管被破坏。（2）桩孔清完后，用25T吊车采用两点起吊，防止钢筋笼在吊装时发生变形。钢筋笼入孔时，为防止其变形，要用方木加固，然后用吊车慢慢吊起，慢慢放入孔中，不得左右旋转碰撞孔壁。下笼时如遇阻碍应停止笼体下放，查明因素，及时解决，禁止高起猛落，强行下放。（3）钢筋笼入孔后应由测量技术人员对钢筋笼位置、高程进行复检。（4）钢筋骨架制作和吊放容许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架外径5mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm。5.2.6下导管（1）导管使用前必要进行水密承压、抗拉实验，并对导管进行编号、丈量，且在导管上标志清晰，下放导管时必要按编号依次下放。（2）导管底口距离孔底应有3040cm距离。（3）导管应置于钻孔中心下放，防止钩挂钢筋笼。5.2.7. 第二次清孔导管下好，在灌注混凝土之前，应继续运用导管进行清孔，防止泥浆再次沉淀，持续到混凝土灌注，保证泥浆指标及孔底沉淀层厚度符合设计及规范规定。 5.2.8. 灌注水下混凝土（1）在灌注水下混凝土之前：应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，符合规定后方可灌注水下混凝土；（2）混凝土拌和物运至灌注现场后，应对其和易性和坍落度进行检查，其坍落度为180220mm，如不符合规定应进行二次拌和，仍不符合规定不得使用。（3）灌注之前须再检查一次孔深，并与成孔时实际孔深比较，拟定沉渣厚度，合格后方可灌注混凝土。该分项工程混凝土采用场外预拌C35水下商混凝土，塌落度为18cm22cm。混凝土由混凝土运送车运送，采用钻架进行灌注，来回提降导管进行混凝土振捣。首批灌注混凝土数量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部需要，所需混凝土数量按下面公式计算：式中：V灌注首批混凝土所需要数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，普通为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需要高度（m），即h1=Hww/cc混凝土拌和物重度（取24kN/m3）；w井孔内水或泥浆重度（kN/m3）Hw井孔内水或泥浆深度（m）（4）灌注中常测混凝土面深度，控制导管埋置深度在26m，拆除导管应及时迅速。当导管内混凝土不满时应徐徐灌注，禁止在导管内形成高压气囊。（5）灌注必要持续进行，中间不得停滞时间过长防止断桩。（6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注在混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减少混凝土灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（7）需振动导管以加快混凝土下落速度时，提高导管不可过猛且提高高度不可过大，防止拉断导管或将导管口提出混凝土导致导管进水而断桩。（8）混凝土应比设计标高超灌0.8m，以保证桩头混凝土质量。（9）混凝土灌注完毕后应及时拔出护筒，防止混凝土凝结护筒无法拔出。6 材料与设备6.1投入劳动力表1 重要劳动力表工种人数备注钻机工60规定持证上岗且熟悉该工艺、岗位操作流程起重工18规定持证上岗且熟悉该工艺、岗位操作流程电工3规定持证上岗修理工9熟悉该岗位操作流程钢筋工18其中电焊工规定持证上岗其她辅助工种106.2重要材料材料名称规格单位数量执行原则HRB400钢筋28t1855.7GB1499.2-/xg1-HRB400钢筋25t12.1GB1499.2-/xg1-HRB400钢筋22t20.0GB1499.2-/xg1-HRB400钢筋16t17.0GB1499.2-/xg1-HPB300钢筋10t232.5GB1499.1-/XG1-水下混凝土C35m27302.2GB/T14902-6.3施工器材 表2 重要设备器材表序号机械设备型号数量用途1反循环钻机CZ5020成孔2泥浆泵PNL20循环3混凝土罐车SY5261THB376泥浆外运4混凝土罐车SY5261THB3710桩基混凝土运送5汽车吊QY50E3现场材料、设备吊运6装载机ZL50G3现场钻渣装载、物资搬运7自卸汽车6钻渣及建筑垃圾外运8电焊机10钢筋笼焊接9钢筋调直机6钢筋加工6.4施工水电6.4.1供电设施建设施工现场暂时电所有由变压器接入，现场布置2台300kw大功率柴油发电机作为备用电源6.4.2供水设施 本项目用水采用本地自来水，水质好，经检测合格，完全可满足工程施工及生活需要。7质量控制7.1材料质量控制物资检查、实验：本工程钢筋、水泥、砂、石等材料由项目部试化验员填写实验委托书，送实验部门进行检查和实验。物资检查、实验程序如下：进货验收（检查出厂质量证明文献和外观检查）见证取样委托实验报告存档。7.2监控量测控制质量原则（都市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-)）质量标准项次项目容许偏差1桩身混凝土强度C352桩位偏差单排桩5cm群桩10cm3钻孔倾斜度0.5%4孔深比设计深度超深不不大于5cm5孔径不不大于设计孔径6超声波检测合格7钻芯取样合格8沉淀层厚度20cm7.3工程检查、实验 本工程检查和实验涉及原材料试化验、隐蔽工程验收、检查批验收、分项工程验收、分部工程验收、施工过程实验和竣工验收。8.安全生产保证办法施工生产都必要贯彻“安全第一，防止为主“方针，搞好安全基本建设，强化生产管理，狠抓安全生产核心，全面提高公司整体素质和安全工作质量，以保证施工生产任务完毕。为增强全体员工安全意识，以保证桩基施工中顺利进行，特制定安全办法：8.1、进入施工现场必要戴好安全帽，施工过程中要集中注意力，并服从指挥，防止意外受伤。8.2、对钻机周边设立安全防护栅栏，非工作人员不得进入钻机区，在周边应设立明显警告标志。8.3、搬运物料时，应注意先后左右保持安全距离，并注意交通状况。用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。先后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。8.4、建立严格交接班制度，每班检查一次设备状况并详细记录，发现危象，及时解决。每次交接班时，认真检查机械设备（泥浆泵、钻机等）、暂时用电设备等，要每天检查，发现问题及时解决，禁止使用不合格设备或工具。8.5、钻孔作业时必要有专人值班，随时钻进状况，对钻进状况及时作好记录，禁止脱岗。8.6、施工区域周边设立明显警告标志，非工作人员不得进入施工作业区。在距井口周边设立安全警示牌和彩绳，3m范畴内不得通行载重车辆。8.7、夜间施工要做好现场照明工作，对容易出当前安全问题位置悬挂警示灯。8.8、工作人员不得超时工作，禁止酒后操作，以免发生事故。8.9、施工场内一切电源电线安装和拆除，由持证电工专管。暂时用电必要严格遵守安全用电规范。8.10、对施工现场合有设备、设施、安全装置，工具和劳保用品等经常进行检查，保证完好和安全使用。8.11、特殊工种必要持证上岗。8.12、未尽事项，严格按照有关安全规范执行。9环保及文明施工9.1 环保办法周边环保、植被保护和水质保护有极高规定，防止水污染。在整个施工过程中，环保办法如下：9.1.施工环保、水保保证体系依照国家、地方政府关于法律、法规，结合本工程特点，在施工过程中相应建立健全各种组织，制定关于管理制度，认真做好环保、水土保持工作，关于技术办法考虑长期性。建立由项目经理任组长环保、水保质量体系，安全员任兼职环保员，实行工程项目环保、水保负责制，并贯彻开工前、施工中、施工后环保、水保检查。9.2.大气与水质保护超标排放车辆、机械要安装净化装置，减少废气排放量。施工中履带吊等水中动力设备，采用严格控制设施，防止漏油，渗油及尾气污油导致水质污染；栈桥作业机械设备，下部均设立漏油池，防止漏油时，污染水源。禁止在栈桥上进行安拆、维修机械设备。所使用焊条残渣集中存储，定期清理运出，统一解决。栏杆涂漆时。采用可靠办法，防止油漆滴落水中。清理、修理施工机械废油、废水进行污水解决，不得随意倾泄。9.3.废弃物解决办法工程废弃物应集中堆放，不得弃于海中。9.4.所有暂时工程、暂时设施及暂时弃土都要在工程所有竣工后清除并恢复原貌。10效益分析10.1 工期效益 泵吸反循环施工工艺比老式正循环钻孔效率提高了近两倍，通过平行交叉作业，加快了施工速度，减少每循环时间，提高了施工效率，缩短了桩基施工工期。10.2 经济效益 本工法通过制备性能稳定优质泥浆，提高泥浆护壁质量，避免了桩基跑浆、漏浆甚至塌孔状况发生，减少了后期重复补浆工序，提高了成桩质量，获得良好经济效益。10.3 社会效益 采用泵吸反循环工艺进行海上桩基施工，有效减小了钻孔过程中对周边土体挠动，有效避免了周边桩基塌孔风险，优质泥浆保证了钻进过程稳定性，保证其她附属物和运营设备正常使用和行车安全。