永久船闸现地控制新版系统安装监理实施工作细则.doc

编号：XZ-07-06
现地控制系统安装监理实行细则

1 总 则
1.1 概述
永久船闸现地电控系统安装调试项目范畴，涉及现地站各电气设备安装、调试（含通航信号灯、中心灯和边界灯等其他信号装置调试）；各闸首现地站机—电—液联合调试；相邻各闸首闭锁关系调试；桥机和防撞警戒装置电控系统安装调试；二闸首现地站与桥机联锁保护功能调试。
每线船闸在每一闸首两侧机房内，各配备1套现地电控装置（现地子站），用于控制和操作本侧及对侧有关对象现地设备，即对两侧液压启闭机、闸阀门、通航信号装置、预告警铃等进行控制和操作；采集并解决闸阀门开度、位置信息、水位测量数据和现场运营及故障信息。每个子站与集控站进行信息数据通讯，接受和执行集控系统指令并向集控系统返送现场信息。
每线船闸二、三闸首各子站还采集并解决本闸首防撞装置运营、故障信息，并对本闸首防撞装置进行操作和控制；每台防撞装置启闭机在机架上设立现地操作箱。桥机现地控制系统布置在桥机电气室内，自动抓梁电控设备布置在自动抓梁上。
双线持续五级船闸采用分层分布式计算机集中监控系统。船闸运营工况复杂，规定电控系统适应能力强，功能全，技术指标高。现地电控系统设备除要通过调试检测、整定、验证外，还要通过整体联合调试进行检测、调节。由于调试项目多，必要留有足够联调工期，以保证安装调试质量与进度规定。
基于上述因素，本项目工程监理工作，一方面要制定切实可行控制性安装调试筹划，加强安全、质量、进度全面监控。严格执行验收原则，协调好关于单位关系，保证本项目按合同筹划进度完毕。
1.2 本细则合用于永久船闸现地电控系统安装与调试工程。
1.3 设备安装与调试工程，应根据招标合同文献规定和设计规定，并随工程进展及时安排实行。
1.4 监理工程师应严格遵守国家法律、法规，维护国家利益和社会公众利益。监理工作要贯彻守法、诚信、科学、公正、独立自主原则，维护合同双方权益。
1.5 监理工作重要方式
（1）监理工作以安装施工单位自身质保体系建立与完善及“自检、复检、终检”三检制为基本，实行以监理单位“监控”和施工单位“自控”相结合质量控制机制。
（2）监理单位“监控”采用预先控制、过程控制、重点控制并以安装施工现场为重要控制对象。
（3）以质量控制为基本，实现对工程质量、进度、工程支付全面控制。将质量控制贯穿于工程施工全过程，对核心部位、重要环节、重点工序实行全方位、全过程、跟踪监理，并采用重点与巡视检查及旁站监理相结合办法，使工程始终处在受控状态。

（4）协调内容必要在业主授权和责任范畴内，若超过上述范畴，应及时向业主报告，由业主进行协调。协调内容涉及施工各单位之间、各工序之间、质量与进度之间、安全与进度之间、环保与施工之间矛盾。
（5）在保证施工质量和安全前提下，增进施工进度。对的解决质量、安全、进度和费用关系，获得更好效益。
（6）加强工程信息管理。从项目安装开始，至项目安装完毕交付全过程和各阶段，关于各方发生工作关系，均应有文献、文字记载。
1.6 电控设备安装与调试工作程序框图见图1。
1.7 监理目的 图1 电控设备安装与调试工作程序框图
在业主授权范畴内，以合同为根据，
按照公正、科学、诚信、服务原则，努力作好三个控制、两个管理、一种协调
监理管理工作，通过努力使工程建设合同目的顺利进行，规定工程质量整体达到优良。
1.8 各重要设备安装程序
（1）子站柜、台安装程序见框图2。
（2）开度传感器、位置开关安装程序见框图3。 图2 子站柜台安装程序框图
（3）水位计安装程序见框图4。
（4）预告警铃安装程序见框图5。
（5）现地控制站调试程序见框图6。
（6）防撞警戒装置电气设备安装程序见框图7。
（7）桥机电气及控制设备安装与调试程序见框图8。
1.9 本细则未尽事宜，按关于规范规定、设计规定、合同文献及监理中心关于通用文献执行，特殊状况解决应报监理中心转业主研究决定。
图3 开度传感器、位置开关安装程序框图

图4 水位计安装程序框图 图5 预告警铃安装程序框图 图6 现地控制站调试程序框图

图7 防撞警戒装置电气设备安装程序框图 图8 桥机电气及电控设备安装与调试程序框图

2 监理根据
《永久船闸金属构造及机电设备安装与调试工程招标合同文献》TGP/CII-10。
经中南院三峡建设监理中心批转设计图样及设计文献（涉及设计修改告知和工作联系单）。
制造厂竣工图纸及资料，安装维护使用阐明书。
《三峡工程建设监理统一管理办法》。
其她TGP/CII-9、TGP/CII-10合同文献中规定规程规范和有关TGPS.J三峡原则。

3 监理工作范畴

3.1 现地控制系统安装范畴
（1）南北两线一闸首2×2500kN双向桥机及液压自动抓梁电控设备各2套；
（2）南北两线一至六闸首液压启闭机泵站电气设备及自动化元件24套（不涉及一闸首人字门启闭机和锁锭装置）；
（3）南北两线一至六闸首现地控制站24套；
（4）南北两线二、三闸首防撞报警信号装置电气控制设备4套；
（5）六闸首辅助泄水廊道液压启闭机自动化元件4套；
（6）一至六闸首水位信号装置24套。
3.2 工程部位及工程量
按标段、安装承包单位、部位、现地电控系统工作范畴安装工程量见表3-1至表3-3。
表3-1 现地控制系统安装范畴（安装单位：葛洲坝集团公司）
项目编号
项目名称
数量
单位
安装部位
备注
106
第一闸首2×2500kN桥式启闭机

106-1
桥式启闭机滑触线
2
套
一闸首

106-2
现地控制站电气设备
2
套
一闸首

106-4
电气二期埋件
2
套
一闸首

106-6
桥机负荷实验
2
项
一闸首

107
南线第一闸首人字门液压启闭机

107-2
现地控制站电气设备
2
套
一闸首南线

107-3
电气二期埋件
2
套
一闸首南线

107-5
电缆
10
km
一闸首南线

107-6
光纤
0.1
km
一闸首南线

107-7
单项设备联动调试配合
1
项
一闸首南线

109
南线第二闸首人字门液压启闭机

109-3
现地控制站电气设备
2
套
二闸首南线

109-4
电气埋件和安装材料
2
套
二闸首南线

109-8
单项设备联动调试配合
1
项
二闸首南线

109-9
电缆
10
km
二闸首南线

109-10
光纤
0.1
km
二闸首南线

113
第一级反弧门液压启闭机

113-3
电气埋件
2
套
一闸首南线

113-5
电缆
2
km
一闸首南线

114
第二级反弧门启闭机

114-3
电气埋件及设备安装
2
套
二闸首南线

114-5
电缆
2
km
二闸首南线

116
其她设备安装

116-4
防撞警戒装置电控设备
2
套
二闸首南、北线

116-6
电气埋件
2
套
二闸首南、北线

116-8
电缆
4
km
二闸首南、北线

205
南线第三闸首人字门液压启闭机

205-3
现地控制站电气设备
2
套
三闸首南线

205-4
电气埋件和安装材料
2
套
三闸首南线

205-8
单项设备联动调试配合
1
项
三闸首南线

205-9
电缆
10
km
三闸首南线

205-10
光纤
0.1
km
三闸首南线

续上表
项目编号
项目名称
数量
单位
安装部位
备注
206
北线第三闸首人字门液压启闭机

206-3
启闭机现地控制站电气设备
2
套
三闸首北线

206-4
电气埋件和安装材料
2
套
三闸首北线

206-8
单项设备联动调试配合
1
项
三闸首北线

206-9
电缆
10
km
三闸首北线

206-10
光纤
0.1
km
三闸首北线

212
第三级反弧门启闭机

212-3
电气埋件及设备安装
4
套
三闸首南、北线

212-5
电缆
4
km
三闸首南、北线

214
其她设备安装

214-4
防撞警戒装置电控设备
2
套
三闸首南、北线

214-6
电气埋件
2
套
三闸首南、北线

214-8
电缆
4
km
三闸首南、北线

表3-2 现地控制系统安装范畴（安装单位：武警水电指挥部）
项目编号
项目名称
数量
单位
安装部位
备注
108
北线第一闸首人字门液压启闭机

108-2
现地控制站电气设备
2
套
一闸首北线

108-3
电气埋件和安装材料
2
套
一闸首北线

108-5
电缆
10
km
一闸首北线

108-6
光纤
0.1
km
一闸首北线

108-7
单项设备联动调试配合
1
项
一闸首北线

113
北线第一级反弧门液压启闭机

113-3
电气埋件
2
套
一闸首北线

113-5
电缆
2
km
一闸首北线

110
北线第二闸首液压启闭机

110-3
现地控制站电气设备
2
套
二闸首北线

110-4
电气埋件和安装材料
2
套
二闸首北线

110-8
单项设备联动调试配合
1
项
二闸首北线

110-9
电缆
10
km
二闸首北线

110-10
光纤
0.1
km
二闸首北线

114
北线第二级反弧门液压启闭机

114-3
电气埋件及设备安装
2
套
二闸首北线

114-5
电缆
2
km
二闸首北线

表3-3 现地控制系统安装范畴（安装单位：三七八联营总公司）
项目
编号
项目名称
数量
单位
安装部位
备注
207
南线第四闸首人字门液压启闭机

207-3
现地控制站电气设备
2
套
四闸首南线

207-4
电气埋件和安装材料
2
套
四闸首南线

207-8
单项设备联动调试配合
1
项
四闸首南线

207-9
电缆
10
km
四闸首南线

207-10
光纤
0.1
km
四闸首南线

208
北线第四闸首人字门液压启闭机

208-3
启闭机现地控制站电气设备
2
套
四闸首北线

208-4
电气埋件和安装材料
2
套
四闸首北线

续上表
项目编号
项目名称
数量
单位
安装部位
备注
208-8
单项设备联动调试配合
1
项
四闸首北线

208-9
电缆
10
km
四闸首北线

208-10
光纤
0.1
km
四闸首北线

213
第四级反弧门液压启闭机

213-3
电气埋件及设备安装
4
套
四闸首南、北线

213-5
电缆
4
km
四闸首南、北线

306
南线第五闸首人字门液压启闭机

306-3
现地控制站电气设备
2
套
五闸首南线

306-4
电气埋件和安装材料
2
套
五闸首南线

306-8
单项设备联动调试配合
1
项
五闸首南线

306-9
电缆
10
km
五闸首南线

306-10
光纤
0.1
km
五闸首南线

307
北线第五闸首人字门液压启闭机

307-3
现地控制站电气设备
2
套
五闸首北线

307-4
电气埋件和安装材料
2
套
五闸首北线

307-8
单项设备联动调试配合
1
项
五闸首北线

307-9
电缆
10
km
五闸首北线

307-10
光纤
0.1
km
五闸首北线

308
南线第六闸首人字门液压启闭机

308-3
启闭机现地控制站电气设备
2
套
六闸首南线

308-4
电气埋件和安装材料
2
套
六闸首南线

308-8
单项设备联动调试配合
1
项
六闸首南线

308-9
电缆
10
km
六闸首南线

308-10
光纤
0.1
km
六闸首南线

309
北线第六闸首人字门液压启闭机

309-3
启闭机现地控制站电气设备
2
套
六闸首北线

309-4
电气埋件和安装材料
2
套
六闸首北线

309-8
单项设备联动调试配合
1
项
六闸首北线

309-9
电缆
10
km
六闸首北线

309-10
光纤
0.1
km
六闸首北线

314
第五级反弧门液压启闭机

314-3
反弧门启闭机电气埋件
4
套
五闸首南、北线

314-5
电缆
4
km
五闸首南、北线

315
第六级反弧门液压启闭机

315-3
电气埋件
4
套
六闸首南、北线

315-5
电缆
4
km
六闸首南、北线

316
第六闸首双线辅助泄水廊道阀门液压启闭机

316-5
辅助泄水廊道电缆
4
km
六闸首南、北线

316-6
电气埋件和安装材料
4
套
六闸首南、北线

4 工程质量检查签证验收
承包者完毕单项、分项工程具备如下条件时，即可向监理单位提交竣工验收申请报告。
（1）已完毕了该单项、分项工程合同范畴内以及有关工作项目，但经监理单
位批准列入保修期间内完毕尾工项目除外。

（2）已按合同规定备齐了符合合同规定验收签证表格及测试记录。
（3）验收合格后，监理单位已对安装项目进行签证。
依照TGP/CⅡ-10招标合同文献，现地电控系统分为单元工程和分项工程质量检查签证两种。详细划分见《永久船闸金属构造和机电安装与调试工程单项、分项、单元工程划分表》。
4.1 单元检查签证
单元检查签证划分和验收原则见表4-1。详细验收条件见6.2~6.10。签证单表格由各承包单位在施工方案中提出后，由监理审批。
4.2 分项检查签证
分项工程检查签证划分和验收条件按表4-2和表4-3执行。
表4-1 现地控制系统单元验收签证划分表
序号
项目名称
安装验收签证原则
备注
1
现地电控柜安装
GB50171-92

2
电缆敷设和接线检测
GB50168-92

3
接地装置安装检测
GB50169-92

4
电动机安装接线检测
GB50170-92

5
电气设备交接实验
GB50150-91

6
电磁干扰和兼容实验
GB/T1726

7
现地控制系统安装接线实验
TGP/CII-9、10合同文献

8
通航指挥信号检测
同上

9
水位计装置安装
同上

10
阀门自动化元件安装
同上

11
合拢开关安装
同上

12
液压系统端子箱
同上

13
预告警铃安装
同上

14
防撞警戒装置操作箱安装
TGP/CII-9、10合同文献和TGPS-J54、J58-

15
桥机电气设备安装接线
TGP/CII-9、10合同文献和TGPS-J53、J57-

16
桥机起升机构电气传动系统
同上

17
桥机行走机构电气传动系统
同上

18
桥机操作控制系统
同上

19
桥机自动挂钩梁电控系统
同上

20
桥机检测装置
同上

21
桥机供电装置安装
同上

22
桥机照明系统安装
同上

23
桥机信号批示系统安装
同上

24
桥机通讯系统安装
同上

25
桥机接地及防雷系统
同上

26
桥机电缆及电线安装
同上

表4-2 南线船闸现地控制站分项验收划分表
序号
编号
项目名称
竣工验收条件
备注
1
107-2、3、5、6
第一闸首现地控制项目
·各项目控制电源已投入；
·本系统功能测试及调试性能符合规定；
·网络通信功能已具备；
·保护功能已通过实验。

续上表
序号
编号
项目名称
竣工验收条件
备注
2
109-3、4、8、9
第二闸首现地控制项目
同上
含防撞警戒装置
3
205-3、4、8、9
第三闸首现地控制项目
同上
含防撞警戒装置
4
207-3、4、8、9
第四闸首现地控制项目
同上

5
306-3、4、8、9
第五闸首现地控制项目
同上

6
308-3、4、8、9
第六闸首现地控制项目
同上

7
106-1、2、4
第一闸首2×2500kN桥机控制站项目
·桥机已经负荷实验，保护系统功能正常，桥机性能满足规定；
·调速系统已经测试，性能满足规定；
·供电系统已经测试，电压降符合规定，行走平稳。

表4-3 北线船闸现地控制站分项验收划分表
序号
编号
项目名称
竣工验收条件
备注
1
108-2、3、5、6
第一闸首现地控制项目
·各项目控制电源已投入；
·本系统功能测试及调试性能符合规定；
·网络通信功能已具备；
·保护功能已通过实验。

2
110-3、4、8、9
第二闸首现地控制项目
同上
含防撞警戒装置
3
206-3、4、8、9
第三闸首现地控制项目
同上
含防撞警戒装置
4
208-3、4、8、9
第四闸首现地控制项目
同上

5
307-3、4、8、9
第五闸首现地控制项目
同上

6
309-3、4、8、9
第六闸首现地控制项目
同上

7
106-1、2、4
第一闸首2×2500kN桥机控制站项目
·桥机已通过负荷实验，保护系统功能正常，桥机性能满足规定；
·调速系统已经测试，性能满足规定；
·供电系统已经测试，电压符合规定，行走平稳。

4.3 验收资料
验收资料应涉及，但不限于如下资料：
（1）永久设备竣工图；
（2）设计变更资料；
（3）电气设备及元器件出厂合格证；
（4）进口元器件原产地证明或出厂合格证；
（5）技术文献；
（6）施工期观测资料；
（7）电气控制系统安装、检测和调试记录；
（8）工程实行概况和大事记；
（9）试运营及浮现问题解决记录；

（10）列入保修期继续施工尾工工程项目清单；
（11）未完毕缺陷修复项目清单；
（12）已竣工程移送清单（涉及永久工程设备）；
（13）监理单位批示应列入竣工报告各类施工文献、施工原始记录及其他应补充竣工资料。

5 进度控制
5.1 安装进度控制目的
（1）在保证质量前提下,在预期合同造价范畴内加快安装进度，保证项目按合同工期完毕。
（2）将工程控制性进度、核心线路、核心工期列为监理工程控制检查重点，重点控制影响设备安装进度直线工期。
5.2 施工进度筹划编制
安装施工单位，必要按合同条款规定，提交按期完毕合同各项工程详细施工进度筹划，报监理批准。
5.3 施工进度筹划执行中督查
（1）依照安装单位提交生产进度筹划，编制与之相应生产筹划进度与实际完毕进度记录图表。
（2）每月检查一次生产形象进度，并反映在施工周报和安装监理周报上。如实际施工进度滞后筹划进度时，督促安装施工单位从人、机、材、工艺、办法等环节进行分析，排查因素，提出改进办法。
（3）重点控制核心工序生产进度。

6 质量控制
6.1 现地电控系统安装调试质量控制
（1）认真审视制造厂设计图纸、安装使用阐明书、调试大纲等技术参数，性能指标满足设计、合同文献规定运营规定。
（2）认真审查安装单位编制安装施工、调试方案报告。
（3）安装前监督承包者对关于电气设备，自动化元件等进行逐个清点检查和测试，发现不合格产品，及时告知制造厂更换。
（4）对进入水下电控设备、元件要进行水密性检查。
（5）设备采购按TGP/CII-9《长江三峡水利枢纽永久船闸启闭机设备采购招标合同文献》和制造厂安装调试大纲，以及TGP/CII-10《永久船闸金属构造和机电设备安装与调试工程招标合同文献》关于条款和关于规范进行质量控制和调试检查。
6.2 电气盘、柜、箱成套装置安装检测验收
电气盘柜箱成套安装检测验收按GB50171原则。重要检查范畴：
（1）开箱检查设备包装及密封良好，型号、规格符合设计规定。

（2）设备安装场屋顶、楼板施工完毕，无渗漏、室内沟道无积水和杂物。
（3）基本型钢及盘柜箱安装检测按表6-1执行。
（4）二次回路最小电气间隙和爬电距离安装质量检测按表6-2执行。
（5）机柜拼装完毕后，每台机柜用M12螺栓固定。
6.3 电缆敷设和接线检测验收
（1）电缆敷设和接地检测验收按GB50168原则。
（2）电缆敷设整顿后，应采用电缆卡子固定。电缆各支持点间距离检测按表6-3执行。
表6-1 基本型钢及盘柜箱安装检测原则
位置
项 目
容许偏差
基
础
不直度
＜1mm/m
水平度
＜1mm/m
位置误差及不平行度
＜5mm/全长
盘
柜
箱
垂直度（每m）
＜1.5mm
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2mm
成列盘顶部
＜5mm
盘面偏差
相邻两盘边
＜1mm
成列盘面
＜5mm
盘间接逢
＜2mm
表6-2 二次回路最小电气间隙和爬电距离 单位：mm
额定电压
（V）
电气间隙
爬电距离
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
＞63A
＜63A
＞63A
≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60≤V≤300
5.0
6.0
6.0
8.0
300≤V≤500
8.0
10.0
10.0
12.0
表6-3 电缆各支持点间距离 单位：mm
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外中低压电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
（3）电缆最小弯曲半径检测按表6-4执行。
表6-4 电缆最小弯曲半径检测原则（表中D为电缆外径）
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铝包、钢铠护套
10D
裸铝包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
（4）悬吊架设电缆与桥架沟之间净距不不大于0.5m。
（5）电缆终端接地线截面检测按表6-5执行。

表6-5 电缆终端接地线截面检测原则
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及如下
16
150及如下
25
（6）电缆终端和接头中最小距离按表6-6执行。
表6-6 电缆终端和接头中最小距离
额定电压（kv）
最小距离（mm）
额定电压（kv）
最小距离（mm）
1
50
10
125
6
100
35
250
（7）电缆敷设工程交接验收应按GB50168-92第八章规定执行。
6.4 接地装置安装检测验收
（1）电气设备及系统接地检测验收按GB50169原则执行。
（2）低压电气设备地面上外露铜和铝接地线最小截面检测原则按表6-7执行。
表6-7 铜和铝接地线最小截面 单位：mm2
名 称
铜
铝
明敷裸导体
4
6
绝缘导体
1.5
2.5
电缆接地芯或与相线包在同一保护外壳内多芯导线
1
1.5
（3）所有柜、台及基本和电缆铠装层均应可靠接地，设备交流回路接地、逻辑回路接地、保护装置接地均应分开，并符合关于规范及制造厂安装阐明书规定。
6.5 电动机安装接线检测验收
（1）电动机检测验收按GB50170原则执行。
（2）使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得不大于0.5MΩ。
（3）绕线式电动机转子绕组交流耐压实验电压原则应按表6-8执行。
表6-8 绕线式电动机转子绕组交流耐压实验电压 单位：V
转子Z
实验电压
不可逆
1.5UK+750
可逆
3UK+750
注：UK为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得电压。
6.6 电气设备交接实验
（1）电气设备交接实验按GB50150原则。
（2）1kV及如下配电装置及馈电线路绝缘电阻不应不大于0.5MΩ。动力配电装置实验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ，可采用2500V兆欧代替，实验持续时间1min。
（3）二次回路交流耐压实验同6.6（2）条，48V及如下回路可不作交流耐压实验。
（4）二次回路下母线在断开所有其他并联支路时，不应不大于10MΩ，其他均不应不大于1MΩ。在比较潮湿地方，可不不大于0.5MΩ。
6.7 电控设备电磁干扰及电磁兼容性实验
电磁干扰电磁兼容性实验按GB/T1726《电磁兼容、实验和测量技术》和《信息技

术设备无线电骚扰限值和测量办法原则》执行。重要涉及：电迅速瞬变干扰实验；静电放电干扰实验；辐射电磁场干扰实验。
6.8 现地控制站检测验收
（1）现地控制站电气设备安装数量见表6-9。
（2）现地控制站检测装置检测验收。
表6-9 现地控制系统安装工作量表
序号
设备名称
单位
数 量
共计
一闸首
二闸首
三闸首
四闸首
五闸首
六闸首
1
配电柜
面
4×2
4×2
4×2
4×2
4×2
4×2
48
2
控制柜
面
4×2
4×2
4×2
4×2
4×2
4×2
48
3
水位计（含除湿装置）
套
3×2
2×2
2×2
2×2
2×2
3×2
28
4
端字箱
个
28
28
24
24
24
32
160
5
人字门开度传感器
套
4×2
4×2
4×2
4×2
4×2
4×2
48
6
阀门开度传感器
套
4×2
4×2
4×2
4×2
4×2
8×2
56
7
位置检测开关
套
44×2
44×2
36×2
36×2
36×2
60×2
512
8
液压自动元件
套
2×2
2×2
2×2
2×2
×2
2×2
24
9
预告警铃
套
2×2
2×2
2×2
2×2
×2
2×2
24
10
防撞装置操作箱
个
/
2×2
2×2
/
/
/
8
11
防撞装置行程传感器
套
/
4×2
4×2
/
/
/
16
12
防撞装置上、下行程开关
套
/
4×2
4×2
/
/
/
16
13
防撞装置位置开关
套
/
1
1
/
/
/
2
14
电气二期埋件
t
1.0×2
1.0×2
1.0×2
1.0×2
1.0×2
1.0×2
12
15
电缆敷设
km
12×2
14×2
14×2
12×2
12×2
14×2
156
16
光缆敷设
km
0.1×2
0.1×2
0.1×2
0.1×2
0.1×2
0.1×2
1.2
1）现地控制站检测装置技术指标应按表6-10进行检测验收。
表6-10 现地电控系统检测装置技术指标
名 称
技术指标
测量范畴
容许误差
信号制式
电源电压
防护级别
水位检测装置
40m
±10mm
4mA～20mA
DC24V
IP68
人字门开度检测装置
≥20m
±5mm
绝对型
DC24V
IP65
阀门开度检测装置
≥10m
±5mm
绝对型
DC24V
IP68
防撞装置行程检测
≥35m
±5mm
绝对型
DC24V
IP65
位置信号检测装置
瞬时动作

开关量

IP67
2）水位计安装：水位计为英国Druck公司PTX1830压力变送式水位计。应严格按制造厂安装使用阐明书规定程序及安装施工图规定进行。
3）合拢开关安装：合拢开关选用法国施耐得XS1-M30KP340型接近开关。安装办法及技术规定按制造厂安装阐明书进行。合拢开关和其撞块分别安装于两扇人字门顶部结合处。为保证其可靠动作，接近开关必要牢固地定位在其支撑上。接近开关和其撞块在支撑上应可进行先后、左右位置调节。
4）预告警铃安装：预告警铃选型为法国施耐得产品，安装于现地子站下游侧墙外侧。其安装规定见设备阐明书。
5）防撞警戒装置安装：每套防撞警戒装置电控设备由操作箱和行程传感器、位置开关、端子箱以及卷扬机系统电气设备和电气元件构成。

其安装和调试须严格按照TGP/CII-9合同文献和制造厂调试阐明书规定进行。
（3）现地控制站操作功能按表6-11所列项目进行检测验收。
（4）现地控制站控制功能按表6-12列项目检测验收。检测原则TGPS-J42、J47、J49；TGP/CⅡ-9、-10、-11合同文献。
（5）现地控制站保护功能按表6-13列项目检测验收。检测原则TGPS-J42、J47；TGP/CⅡ-9、-10、-11合同文献。
表6-11 现地控制站操作功能检测
检测项目
人字闸门
输水阀门
防撞装置
操作
控制
集控操作

现地操作

检修操作

操作
切换
单边点动

双边点动

联 动

表6-12 现地控制站控制功能检测
编号
检测项目
编号
检测项目
1
现地人字门启闭联动实验
9
信息采集功能测试（涉及人字门、输水阀门、防撞装置、水位计）
2
现地输水联动功能实验
10
非正常工况和操作
容错运营实验
3
多级速度图开门调节
11
现地与集控通讯功能测试
4
多级速度图关门调节
12
工频电磁干扰测试
5
关门同步检测
13
无线电干扰测试
6
无级调速控制
14
动水关阀
7
TP37图形操作面板功能实验
15
补水运营
8
电源测试

表 6-13 现地控制站保护功能检测
检测项目
检测项目
联
锁
保
护
相邻人字闸门
液压
系统
保护
电源短路
相邻阀门
电源断路
人字闸门与阀门
断相
人字门锁锭装置
电机过流
极
限
保
护
人字闸门开终极限
电机过载
人字闸门关终极限
油路过压、失压、滤油器堵塞保护
输水阀门开终极限
防撞装置启闭过载
输水阀门关终极限
其
她
保
护
防止阀门变形
防撞警戒装置上极限
人字门漂移
防撞警戒装置下极限
超灌、超泄开门
位置
保护
人字门先后平压启动
控制系统自诊断报警
人字门合拢
人字门锁定钩与闭门运营

常规继电器控制
（6）现地控制站信息采集和通讯功能按表6-14列项目检测验收。检测原则TGPS-J47；TGP/CⅡ-9、-10、-11合同文献。
6.9 输出信号接点容量、精确性、实时性检查验收

（1）系统设备按布置安装接线完毕，并通过通电检查、接线对的。
（2）通过各个站PLC控制，动作程序精确、可靠，各部位灯光批示信号对的。
6.10 一闸首桥机电控系统检测验收
（1）桥机电控系统安装工程量按制造厂竣工图检查。
（2）桥机电控系统检测验收按GB50255、GB50256、GB5905原则。
（3）起升机构和行走机构电气传动系统技术指标应满足表6-15规定。
表6-14 现地电控系统信息采集功能和通讯功能
编号
检测项目
编号
检测项目
1
人字门和阀门开度数据
8
上下游水位信息
2
人字门和阀门启闭终点位置信号
9
现地电控系统与集控系统通讯
3
人字门合拢位置信号
10
现地电控系统与其他系统通讯
4
相邻闸门、阀门控制闭锁信号
11
桥机控制站信号（二闸首）
5
人字门和阀门启、闭保护运营信息
12
防撞装置行程及上、下极限位置信号（二、三闸首）
6
防撞警戒装置启、闭运营信息
13
人字门开终锁锭信号（一、三、六闸首）
7
辅助泄水阀门开度、启闭位置信号