VRV空调综合项目施工质量验收标准规范.doc

VRV空调施工质量验收规范1总则1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一本企业对VRV空调工程施工质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业利益，确保工程质量，特制订本规范。本规范为技术监督在对VRV空调工程施工质量验收时，提供了判定质量是否合格标准，即符合规范合格，反之不合格；换言之，要求施工时，严格根据本规范和国家标准来实施，所以本规范起到确保工程质量作用。1.2 本规范应和国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-和设计规范配套使用。1.3 空调工程施工中采取工程技术文件、承包协议文件对施工质量要求不得低于本规范要求。1.4 VRV空调工程使用关键材料、设备、成品及半成品应为有技术标准产品，并含有出厂检验合格证实。为工程加工非标产品和防火要求产品，亦应含有质量检验合格技术判定证实，并应符合国家和相关强制性标准要求。1.5 VRV空调工程施工质量验收除应实施本规范要求外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求。2 基础要求2.1 VRV空调工程施工质量验收，除应符合本规范要求外，还应根据被同意设计图纸、协议约定内容和相关技术标准要求进行。施工图纸修改必需有设计单位设计变更通知书或技术核定签证。2.2 VRV空调工程所使用关键材料在进场前，施工人员应在技术监督陪同下，送样给监理给予确定，确定合格后，方可准备材料进场，不然重新送样，直到确定合格为止。2.3 VRV空调工程所使用关键材料、成品、半成品和设备进场，必需对其进行验收，验收合格后方可使用，不然后果自负。验收应经技术监督和监理工程师认可，并应建立对应质量统计。2.4VRV空调工程安装施工过程中如发觉设计文件有差错，应立即提出修改或更正提议，并形成书面文件归档。2.5VRV空调工程安装施工应按要求程序进行，并和土建、装修水电等专业工种相互配合。在VRV空调安装结束后，装修工程开始施工前，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装责任人、技术监督、监理人员和业主一起验收及认可签证。2.6VRV空调工程中从事管道焊接施工焊工、电气线路施工电工和设备安装制冷工必需含有操作资格证书。2.7 VRV空调工程完工验收应在技术监督、相关监理人员和业主共同参与下进行，安装施工企业应含有专业检测人员和符合相关标准要求测试仪器。3 空调机组安装3.1 安装前检验和准备3.1.1 依据设备装箱清单说明书、合格证、检验统计、必需装配图和其它技术文件，查对型号、规格和全部零件、部件、隶属材料和专用工具；进口设备还必需含有商检部门检验文件。3.1.2设备安装前应开箱检验，并建立开箱检验验收文字统计。参与人员为甲方（业主）、监理、技术监督。未开箱检验前，施工人员应保持包装完整，不得私自拆毁包装，不然后果自负。3.1.3设备开箱后要认真检验机组情况，主机和零、部件等表面有没有缺损和锈蚀等情况；设备充填保护气体有没有泄露，油封是否完好；开箱检验后，设备应采取保护方法，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发觉设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。3.1.4检验供电电压和机组电压是否一致，电流应能满足机组要求。3.1.5在混凝土基础达成养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装室外机。3.1.6设备搬运和吊装，应符合下列要求：（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；（2）吊运前应查对设备重量，吊运捆扎应稳固，关键承力点应高于设备重心。（3）吊装含有公共底座机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）吊索转折处和设备接触部位，应采取软质材料衬垫。3.2 室内机安装3.2.1 室内机定位方向必需注意和图纸和管路预设走向一致，机组型号必需和设计图对应。因为VRV产品种类和系列繁多，但室内机外形大致类似，假如没有查对型号可能造成管道无法连接或调试无法进行情况。确定内机型号时应以内机本体上铭牌为准。3.2.2 室内机搬运。吊装应注意保持水平，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意在搬运、吊装过程中安全。3.2.3室内机安装位置应正确，并保持水平，不然可能造成漏水和异常噪音投诉。安装时，室内机吊杆螺母必需有防松方法，确保安装安全牢靠。在室内机电器盒及铜管接头下方，必需留有检修口，室内机安装位置必需便于安装和维修。室内机回风口处应接帆布风口，以确保回风通畅、效果好。室内机出风口处应紧贴风口，不然应接帆布风口。3.2.4 室内机最终定位位置往往会影响到室内装潢工程，所以必需做好高度、水平、方向等三点定位高度应依据装潢吊顶标高参考各室内机安装说明书来确定（通常应在施工设计时表示于施工图上），现场安装后必需进行校对。3.2.4室内机如安装天花板为水泥现浇板，则可采取埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，则必需采取“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当日花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取方法进行加固，确保安装可靠、安全性。3.2.5 室内机和室外机高低落差不能超出各个品牌要求值。3.3室外机安装3.3.1室外机安装，固定应牢靠、可靠；除应满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生保护相关法规要求。3.3.2室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意在搬运、吊装过程中安全。3.3.3室外机安装位置必需符合以下要求：（1）安装位置周围如有强热源和其它设备排气口、蒸气和可燃烧气体时，应和设计人员立即联络给予调整。（2）室外机在安装位置运转噪声对邻居影响应小于当地要求噪声标准，排出热气应对邻居无影响。（3）室外机应安装在通风良好位置，若有气流短路情况，安装时应采取方法处理。（4）安装位置必需含有最低维修空间要求，方便于以后维修。3.3.4悬挂在外墙上室外机，机架和墙体连接、室外机和机架连接，连接应紧密，必需确保质量和承受能力。3.3.5室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200300mm机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围全部必需设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必需注意防水施工，确保屋顶不漏。3.3.6室外机和机座之间应加不少于10mm厚减振橡胶垫减振，应垫成条形。3.3.7室外机进出水口必需用软接头连接，且不许可室外机内管路受到较大扭力。3.3.8室外机就位后，要测量机组水平度，确保水平度控制在1mm之内。3.3.9 假如一台室外机拖多台室内机，则从室外机出来第一个分歧器到最远室内机处连接配管长度不宜超出各品牌要求值。4制冷剂管道系统安装4.1 通常要求4.1.1本章适用本企业VRV空调工程中制冷剂管道系统安装工程施工质量检验和验收。在VRV系统安装不良事例中，制冷剂管道安装问题所占比重最大，所以是现场管理和检验关键。4.1.2 通常来说，VRV管道安装包含以下部分工序：4.1.2.1 在安装阶段：（1）按施工图加工和部署配管（2）配管连接（3）管道保温（4）管道吹污4.1.2.2 在隐蔽工程验收阶段：（1）冷媒管道系统气密性试验（2）制冷管道系统吹污试验（3）排水试验4.1.2.3 在调试阶段：（1）真空干燥（2）冷媒充填4.1.3安装所用材料等必需符合设计要求，并应含有出厂合格证，质量证实书或检验汇报。4.2 制冷剂管道系统安装4.2.1 打贯穿孔时，必需注意尽可能降低对建筑结构（如梁、楼板和承重墙）破坏，开孔位置必需根据事先确实定和标识，不能随意变更；孔径大小应依据管道（包含其护套）确定。4.2.2 管道穿过外墙孔必需密封，雨水不得渗透。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应和墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道和套管空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道支承。4.2.3制冷剂管道支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表4-1。必需考虑铜管热胀冷缩，不管吊架还是托架，全部不能将保温后制冷剂管道夹紧。 支撑间隔标准 表4-14.2.4 铜管内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架型式、位置及管道安装标高应符合设计要求。4.2.5 铜管安装应符合下列要求：4.2.5.1 切割铜管时应使用适合铜管尺寸切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺点，切口平面许可倾斜，偏差为管子直径1%。4.2.5.2 铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺点，并应有良好密封面，应用适宜紧固力矩拧紧扩口螺母。4.2.5.3 几组并列安装配管（包含气管和液管），其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。4.2.5.4 配管钎焊时，宜采取氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完成，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。图4-14.2.5.5 分歧器在安装时，如操作不妥轻易造成使用中制冷剂偏流问题。在安装时，对于分歧器，必需采取竖直方法或水平方法（图4-1），不能有倾斜角度，在连接时必需确保前后连接500mm以上直管。4.2.5.6 铜管在安装过程中，应该加保温材料，以免铜管结露后有滴水情况产生。铜管除连接口管段外保温工作应在铜管施工时同时完成，选择保温材料耐热能力应大于120，厚度应依据管径和安装现场环境湿度情况来选择（见表4-2），保温管材接口必需严密且不能存在拉伸变形。对于各连接口处保温工作应在系统气密性试验合格后进行，操作时采取补接方法，补接用保温材料长度应大于需要填补管段长度。管径（mm）一般环境热湿场所华南地域6.425.410mm以上20mm以上20mm以上28.615mm以上30mm以上25mm以上4.2.5.7 保温材料外侧需用胶带缠起来，同时信号线也应缠在其中，需要注意是，胶带不要缠绕过紧，以免对保温材料产生挤压。4.2.6 制冷剂配管安装要符合本规范基础标准，即保持系统内部干燥、保持系统内部清洁、保持系统气密性。详情见表4-2。 制冷剂配管安装标准 表4-2标准造成问题可能原因关键技术对策干燥冰堵电气绝缘老化从外部侧有雨水、工程用水侵入施工环境潮湿管道风口保养管道吹污真空干燥清洁脏堵压缩机损坏现场脏物和杂质侵入钎焊时，管内产生氧化膜铜管管材内部不洁净管道风口保养氮气置换焊接管道吹污气密制冷剂泄露现场连接接口 不合格管材质量不好正确使用工具气密性试验配管现场保护4.2.7制冷剂配管施工结束后，必需对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参与吹扫），清除管内可能存在水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检验5min，无污物为合格。系统吹扫洁净后，应将系统中阀门阀芯拆下清洗洁净。4.2.8制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。4.2.9气密性试验（2.8MPa，24h保压）完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa压力。4.2.10 配管现场保养：在施工现场，为确保制冷剂管道最终质量，必需从管道采购开始就进行严格管理和控制。4.2.10.1 配管材料（详见4.2.11）4.2.10.1.1 使用正确管材能使施工质量得到基础确保，所以在选择安装用管材时必需严守质量要求：管径、壁厚、圆度、杂质含量等。4.2.10.1.2 对于采取R410AVRV系统，因为新冷媒物理化学特征，对所使用管道材料提出了更高要求：（1）设计压力4.0MPa；（2）杂质含量30mg/10m；（3）管道需要脱油脂处理。4.2.10.2 配管保留：配管经过验收合格后入库管理，此时除了实施必需库存管理制度，做好统计外，还应注意现场临时保管，预防铜管因存放不妥造成质量下降。配管在现场仓库放置时，应该放在货架上（通常应离地300mm以上），配管不要直接放置于地面，降低和灰尘接触；同时也降低意外地损伤。4.2.10.3 管道封口：在铜管保留和施工过程中，必需确保管道端口是被封闭以预防杂质和水分进入。在施工环境潮湿场所，能够封入少许氮气以确保管路干燥。封入氮气后必需在施工日志中进行统计。通常能够采取包扎方法和焊接封口方法。4.2.10.3.1 包扎方法：用于配管在室内侧端口短期封闭保护，放置周期不可超出1个月（参考施工进度情况确定）；将管端用胶带缠绕扎紧（方法见图4-2）。图4-24.2.10.3.2 焊接封口方法：用于配管在室外侧端口保护，也可用于室内侧端口需要长久放置（超出1个月）场所（见图4-3）。操作时，先将铜管端口夹扁再进行纤焊封口。图4-34.2.11 VRV系统冷媒配管：使用正确管材能使施工质量得到基础确保，所以在选择安装用管材时必需严守质量要求，尤其是对于正在逐步推广环境保护型冷媒系统，因为新冷媒物理化学特征，对所使用管道材料提出了更高要求。4.2.11.1 管道规格（见表4-3） 管道规格表 4-3R22机型（设计压力3MPa）R410A机型（设计压力4MPa）管径（mm）壁厚（mm）种类管径（mm）壁厚（mm）种类6.350.8盘管6.350.8盘管9.520.89.520.812.70.812.70.815.881.015.881.019.051.019.051.0直管（硬管或半硬管）22.21.0直管（硬管或半硬管）22.21.025.41.225.41.228.61.228.61.231.81.331.81.334.91.334.91.338.11.338.11.441.31.741.31.751.41.74.2.11.2 管材质量：为确保所使用管材质量，除了应在订购时和供给商约定技术要求和验收标准外，还应在管材接收时进行必需抽样检验，同时需要检验供货方运输包装手段是否合理正确。（1）管材内外表面应光滑、清洁，不能有分层、针孔、裂纹、粗划痕、绿锈等缺点；（2）管材截面圆度和同心度良好，壁厚许可偏差不超出要求壁厚10%；（3）对于R410A机型所用管材必需进行脱油脂处理，杂质含量30mg/10m。5 冷凝水管道安装5.1 通常要求5.1.1 管材：硬聚乙烯管（PVC-U），规格尺寸详见表5-1。 冷凝水管规格表 表5-1外径（mm）壁厚（mm）外径偏差（mm）不圆度（mm）252.00+0.31.2322.41.3402.41.4503.01.4633.01.5753.61.6904.31.81104.82.25.1.2 内外表面光滑、平整、无凹凸、分解变色线和其它影响性能缺点，管材不透光。5.1.3 管材壁厚不许可存在负偏差。5.2 冷凝水管施工5.2.1 VRV系统安装过程中，即使排水管道安装技术难度并不高，不过因为现场设计缺失和对产品特点不了解，造成很多漏水问题。故我企业必需加强对安装工人技术交底，防患于未然。注意：排水管必需包裹隔热材料，不然会造成结露或滴水。5.2.2 出现漏水问题现场原因有（1）横向水管坡度不足或倒坡度；（2）汇流水管排水能力有限；（3）水管连接不紧密；（4）提升水管连接不妥等。5.2.3 排水管安装时基础技术要求。5.2.3.1 空调排水管不应和建筑其它污水管和排水管连接。5.2.3.2 排水管要尽可能短，下垂坡度最少保持1%，以防形成气袋。5.2.3.3 排水管直径应大于或等于室内机组排水连接管直径。5.2.3.4 为使排水管不产生下垂，应保持在0.8米至1.0米设置支撑。5.2.3.5 排水管路中部和排水出口处不得存在阻力。5.2.3.6 排水管需要进行保温（尤其是热湿环境，保温材料厚度10mm）。5.2.3.7 全部分支管应从上部接入汇流管5.2.4 在采取集中排水时，必需计算汇流管合理排水量（通常最大流量根据汇流管1/31/2水量考虑）。5.2.5 安装排水管通常在室内机吊装完成后进行，安装过程中应先行吊装汇流管在逐次和室内机连接。5.2.6 在隐蔽工程验收阶段，作排水检验并完成保温。5.2.7 在VRV室内机中，全部嵌入式室内机和部分风管式室内机均内置提升泵，在安装时能够采取提升排水方法以求达成更理想排水效应。通常提升方法能够参考以下三种方法（见图5-1、5-2、5-3）5.2.8 在采取提升排水场所，需要注意：提升高度在不超出许可尺寸和安装空间许可条件下应尽可能取最大值；提升管接入汇流管时，应尽可能增大接入段下降坡度。图5-1 方法一图5-2 方法二图5-3 方法三5.2.9总排水量（升/小时）等于名义制冷量（HP）2倍，排水管许可排水量见表5-2。 许可排水量 表5-2排水管许可排水量（升/小时）水平管（坡度1/50）水平管（坡度1/100）竖直管PVC4012588730PVC502471751440PVC6347333427606 控制线路施工6.1 VRV控制线路连接方法6.1.1 VRV控制线路通常要求用内外机之间串联方法。当使用集中管理器时，外机和外机之间也使用串联方法进行连接。6.2 系统示例，见图6-1图6-16.3 信号线配线规格6.3.1 布线结构：室内外机之间传输线不得跨制冷系统；集中控制设备应连接在室外机组上。6.3.2 信号线通常使用多股双芯护套软线很好。6.3.3 信号线线径为0.751.25mm2。6.3.4 信号线总长度应小于m，其中根本（从集中控制设备至远端室内机组）长度应小于1000m；不要超长，以免信号传送不良。6.3.5 传输线分支后，不许可再分支。6.3.6 信号线和电源线应分开配线（最少500mm以上），以免产生信号干扰。6.3.7 信号线和电源线应使用接线端子进行预备端子台连接。7隐蔽工程验收7.1 隐蔽工程验收前提7.1.1 VRV空调系统机组定位安装和各类管、线施工完成后，才能进行隐蔽工程验收。7.1.2 当确定室内机组、铜管、冷凝水管施工均符合设计和工艺要求后，装修单位能够进行相关部位内部装修工程，对管、线进行遮盖。验收过程中，应同时对施工图和设计并更单进行查对，以确保项目档案正确性。7.2 验收人员：在进行隐蔽工程验收时，应由我企业项目责任人、技术监督会同监理人员、用户和装修得施工责任人对可能影响VRV空调系统最终使用效果项目进行检验。7.3 检验时，应对排水管、制冷剂管道、室内机吊装情况进行验收，隐蔽工程验收时，应对项目标实际验收结果进行统计存档，并填写隐蔽工程验收单，由参与验收各方签字、盖章确定。8 风口安装8.1 金属、金属喷塑、烤漆风口安装，风口和风管连接应严密、牢靠；边框和建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应灵活。8.2 ABS塑料等其它材料风口安装要依据厂家安装说明进行安装。8.3 风口安装注意点8.3.1 风口导流叶片在安装后，应确保调整时阻尼均匀，动作自如，不产生卡死和松动。8.3.2 送、回风口采取百叶形式时，应注意实际通风净面积大小，预防出现因净面积过小造成风速超标，噪音过大。8.4 安装风口外观要求8.4.1 风口装饰平面应确保平整，接缝缝隙不得超出0.2mm（对铝型材小于0.15mm）。8.4.2 风口处导流叶片应相互平行，均匀部署，叶片间距尺寸偏差小于1mm；叶片弯曲度3/1000mm；叶片平行度4/1000mm。8.4.3 风口装饰面无伤痕，无色差。9完工验收9.1 在VRV系统安装完成后，首先由我单位对整个安装工程进行自查和调试，确定无误后再进行正式完工验收。9.2 调试准备：对于VRV安装工程安装检验通常应依据下述步骤进行：9.2.1 制冷剂配管工程检验9.2.1.1 确定整个制冷剂管道系统完成真空干燥作业。经过真空干燥除去系统内水分，而不是清除空气，一定要用足够时间运行。系统内假如水分话，会产生对制冷剂循环有影响化学反应，还会出现冷媒被氧化、电气绝缘被破坏、冷冻机油被稀释等现象，结果会损坏压缩机。9.2.1.1.1 真空泵选择见表9-1，此表只供参考使用。 真空泵种类及其抽真空能力 表9-1类型最大真空度 排量用途真空除湿空气排放油旋转（使用油）0.02mmHg 100 1/min适宜适宜无油旋转（不需油）10mmHg 50 1/min不适宜适宜0.02mmHg 40 1/min适宜适宜9.2.1.1.2 注意事项（1）确定真空泵工作1小时以上能达成-755mmHg以下。假如真空泵工作3小时以上仍不能达成-755mmHg以下，说明系统内有水分混入或有漏气地方需要检验。（2）假如有水分混入话，则必需用氮气进行“真空损坏”。在真空干燥后，把氮气加压到0.5kgf/cm2，以后在抽真空。这么反复操作直至真空度达成-755mmHg以下，且压力再也不上升为止。（3）气密性试验时不泄露，而在抽真空时出现泄漏情况常常发生。此时，请检验阀门气密性能。（4）在真空泵工作时，注意不要断电，预防泵内油倒吸回系统内。尤其是新冷媒R410A设备，要在真空泵上安装止回阀。9.2.1.2 确定制冷剂充填已完成：空调设备出厂时，机体本身内已充填了标准长度配管制冷剂，但配管超出标准长度时（以机组安装说明书为准），必需追加充填对应制冷剂量。9.2.1.2.1 充填制冷剂通常步骤：（1）真空干燥结束后，依据实际制冷剂管路计算应追加填充制冷剂量。（计算公式参考安装说明书）；（2）在不打开室外机截止阀和系统未通电条件下，用电子加液秤控制制冷剂追加量；（3）对于R410A冷媒必需采取液体追加；（4）当因追加量较大而无法靠钢瓶静压完成追加时，可对系统供电预热后，采取运转追加方法进行。（5）充填完成后，将追加制冷剂量记载在室外机制冷剂追加指示铭牌上。9.2.1.2.2 充填制冷剂注意事项（1）充填制冷剂时，充填软管不能和压缩机吸气管直接连接，预防液态制冷剂进入压缩机内，造成压缩机液击；（2）充填制冷剂量绝对不要超出计算量；（3）对于R410A机型必需采取液体追加方法进行。9.2.1.3 最终确定保温等工作已完成。9.2.1.4 按安装技术资料要求打开管路上截止阀。9.2.3 系统预热：为预防在压缩机冷冻机油和制冷剂过分互溶，使首次起动时发生“油沫”现象，造成润滑不足，应在正式开机运转前对系统进行通电预热（在此期间应避免对系统进行运行操作），通常应确保通电预热6小时以上。9.2.4 系统自检：VRV空调系统采取自动寻址方法对室内机组进行控制方法构建。9.2.5 现场设定：在正式开机前，应依据设计要求和现场工况进行现场设定，并作好统计。9.3 调试和预验收9.3.1 VRV空调系统在进行调试时，应进行试运转、单独系统试运转和调整、系统联合调试（对于采取集中控制项目）。9.3.2 安装质量评价，还应对部分影响使用效果项目采取看、听、感觉等进行确定。（1）室内温度符合设计要求，无空调死角或显著温度分布不均现象；（2）气流分布均匀，工作区域不存在强通风情况；（3）室内机组无异常振动和噪音；室外机组运行噪音符正当规要求；（4）室内机组安装水平，风口边框和建筑装饰面贴实、平整，不破坏室内装修效果；（5）冷凝排水顺畅；9.4 正式验收和交付使用9.4.1VRV空调工程完工验收时应检验验收资料，通常包含下列文件及统计：（1）图纸会审统计、设计变更通知书和完工图（2）关键材料、设备出厂合格证实及进场检（试）验汇报（3）隐蔽工程检验验收统计（4）制冷系统气密性检验统计（5）系统联合试运转和调试统计（6）完工验收统计9.4.2 在交付用户资料中，我企业秉承完整、规范、标准要求整理编制，必需做到立即、正确、系统、科学。