通风与空调综合项目工程综合项目施工质量验收标准规范.doc

GB50243- 通风与空调工程施工质量验收规范前言本规范是依照建设部建标87 号文献关于印发二至二一年度工程建设国标制定、修订筹划告知规定，由上海市安装工程有限公司会同关于单位共同对通风与空调工程质量检查评估原则GBJ304-88 和通风与空调工程施工及验收规范GB 50243-97 修订而成。在修订过程中，规范编制组开展了专项研究，进行了比较广泛、进一步调查研究，总结了近年来通风与空调工程施工质量检查和验收经验，特别总结了自GB0243-97 规范实行以来工程实践经验，依照建设部验评分离、强化验收、完善手段、过程控制十六字方针，对原规范进行了全面修订。在修订过程中，还以各种方式广泛征求了全国关于单位和行业专家意见，对重要质量指标进行了多次探讨和论证，对稿件进行了重复修改，最后经审定定稿。本原则重要规定内容有:1 本规范合用范畴；2 通风与空调工程施工质量验收统一准则；3 通风与空调工程施工质量验收中子分部工程划分和所包括分项内容；4 按通风与空调工程施工特点，将本分部工程分为风管制作、风管部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收和工程综合效能测定与调节等十个详细工艺分类项目，并对其验收内容、检查数量和检查办法作出了详细规定；5 按建筑工程施工质量统一原则GB 50300- 规定，完善了本分部工程使用质量验收记录；6 为保证通风与空调工程使用效果与工程质量验收完整，本规范对工程综合效能测定与调节作出了规定；7 本规范中强制性条文。本规范将来也许需要进行局部修订，关于局部修订信息和条文内容将刊登在工程建设原则化期刊上。本规范以黑体字标志条文为强制性条文，必要严格执行。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范过程中，注意总结经验，积累资料，随时将关于意见和建议反馈给上海市安装工程有限公司(上海市塘沽路390 号，邮编:80，E-mail:)，以供此后修订时参照。1 总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量验收，保证工程质量，制定本规范。1.0.2 本规范合用于建筑工程通风与空调工程施工质量验收。1.0.3 本规范应与现行国标建筑工程施工质量验收统一原则GB 50300- 配套使用。1.0.4 通风与空调工程施工中采用工程技术文献、承包合同文献对施工质量规定不得低于本规范规定。1.0.5 通风与空调工程施工质量验收除应执行本规范规定外，尚应符合国家现行关于原则规范规定。2 术语2.0.1 风管air duct采用金属、非金属薄板或其她材料制作而成，用于空气流通管道。2.0.2 风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通通道。2.0.3 通风工程ventilation works送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程统称。2.0.4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与干净室空调系统总称。2.0.5 风管配件duct fittings风管系统中弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2.0.6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。2.0.7 咬口seam金属薄板边沿弯曲成一定形状，用于互相固定连接构造。2.0.8 漏风量air 1eakage rate风管系统中，在某一静压下通过风管本体构造及其接口，单位时间内泄出或渗入空气体积量。2.0.9 系统风管容许漏风量air system permissible leakage rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内最大容许漏风量。2.0.10 漏风率air system leakage ratio空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量比值。2.0.11 净化空调系统air cleaning system用于干净空间空气调节、空气净化系统。2.0.12 漏光检测air leak check with lighting用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其她连接处进行透光检查，拟定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量办法。2.0.13 整体式制冷设备packaged refrigerating unit制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式制冷设备。2.0.14 组装式制冷设备assembling refrigerating unit制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用某些集中、某些分开安装形式制冷设备。2.0.15 风管系统工作压力design working pressure指系统风管总风管处设计最大工作压力。2.0.16 空气干净度级别air cleanliness class干净空间单位体积空气中，以不不大于或等于被考虑粒径粒子最大浓度限值进行划分级别原则。2.0.17 角件corner pieces用于金属薄钢板法兰风管四角连接直角型专用构件。2.0.18 风机过滤器单元(FFU、FMU) fan filter(module)unit由风机箱和高效过滤器等构成用于干净空间单元式送风机组。2.0.19 空态as-built干净室设施已经建成，所有动力接通并运营，但无生产设备、材料及人员在场。2.0.20 静态at-rest干净室设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商批准方式运营，但无生产人员。2.0.21 动态operational干净室设施以规定方式运营及规定人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定状态下进行工作。2.0.22 非金属材料风管nonmetallic duct采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成风管。2.0.23 复合材料风管foil-insulant composite duct采用不燃材料面层复合绝热材料板制成风管。2.0.24 防火风管refractory duct采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限风管。3 基本规定3.0.1 通风与空调工程施工质量验收，除应符合本规范规定外，还应按照被批准设计图纸、合同商定内容和有关技术原则规定进行。施工图纸修改必要有设计单位设计变更告知书或技术核定签证。3.0.2 承担通风与空调工程项目施工公司，应具备相应工程施工承包资质级别及相应质量管理体系。3.0.3 施工公司承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必要具备相应设计资质及其质量管理体系，并应获得原设计单位书面批准或签字承认。3.0.4 通风与空调工程施工现场质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一原则GB 50300- 第3.0.1 条规定。3.0.5 通风与空调工程所使用重要原材料、成品、半成品和设备进场，必要对其进行验收。验收应经监理工程师承认，并应形成相应质量记录。3.0.6 通风与空调工程施工，应把每一种分项施工工序作为工序交接检查点，并形成相应质量记录。3.0.7 通风与空调工程施工过程中发现设计文献有差错，应及时提出修改意见或改正建议，并形成书面文献及归档。3.0.8 当通风与空调工程作为建筑工程分部工程施工时，其子分部与分项工程划分应按表3.0.8 规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程划分同上。3.0.9 通风与空调工程施工应按规定程序进行，并与土建及其她专业工种互相配合；与通风与空调系统关于土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量验收，应按本规范相应分项详细条文规定执行。子分部中各个分项，可依照施工工程实际状况一次验收或多次验收。3.0.11 通风与空调工程中隐蔽工程，在隐蔽前必要经监理人员验收及承认签证。3.0.12 通风与空调工程中从事管道焊接施工焊工，必要具备操作资格证书和相应类别管道焊接考核合格证书。3.0.13 通风与空调工程竣工系统调试，应在建设和监理单位共同参加下进行，施工公司应具备专业检测人员和符合关于原则规定测试仪器。3.0.14 通风与空调工程施工质量保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题，施工公司应履行保修职责，责任方承担相应经济责任。3.0.15 净化空调系统干净室(区域)干净度级别应符合设计规定。干净度级别检测应按本规范附录B 第B.4 条规定，干净度级别与空气中悬浮粒子最大浓度限值(Cn)规定，见本规范附录B 表B.4.6-1。3.0.16 分项工程检查批验收合格质量应符合下列规定:1 具备施工单位相应分项合格质量验收记录；2 主控项目质量抽样检查应全数合格；3 普通项目质量抽样检查，除有特殊规定外，计数合格率不应不大于80%，且不得有严重缺陷。4.1 普通规定4.1.1 本章合用于建筑工程通风与空调工程中，使用金属、非金属风管与复合材料风管或风道加工、制作质量检查与验收。4.1.2 对风管制作质量验收，应按其材料、系统类别和使用场合不同分别进行，重要涉及风管材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.3 风管制作质量验收，按设计图纸与本规范规定执行。工程中所选用外购风管，还必要提供相应产品合格证明文献或进行强度和严密性验证，符合规定方可使用。4.1.4 通风管道规格验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2 规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。4.1.5 风管系统按其系统工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5规定。4.1.6 镀锌钢板及各类具有复合保护层钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能焊接连接办法。4.1.7 风管密封，应以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其她办法密封。密封胶性能应符合使用环境规定，密封面宜设在风管正压侧。4.2 主控项目4.2.1 金属风管材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。当设计无规定期，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板厚度不得不大于表4.2.1-1 规定；不锈钢板厚度不得不大于表4.2.1-2 规定；铝板厚度不得不大于表4.2.1-3 规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。检查办法:查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，尺量、观测检查。4.2.2 非金属风管材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。当设计无规定期，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材厚度，不得不大于表4.2.2-1 或表4.2.2-2 规定；有机玻璃钢风管板材厚度，不得不大于表4.2.2-3规定；无机玻璃钢风管板材厚度应符合表4.2.2-4 规定，相应玻璃布层数不应少于表4.2.2-5 规定，其表面不得浮现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统非金属风管厚度应按设计规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。检查办法:查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，尺量、观测检查。4.2.3 防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料必要为不燃材料，其耐火级别应符合设计规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5 件。检查办法:查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，观测检查与点燃实验。4.2.4 复合材料风管覆面材料必要为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃B1 级，且对人体无害材料。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5 件。检查办法:查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，观测检查与点燃实验。4.2.5 风管必要通过工艺性检测或验证，其强度和严密性规定应符合设计或下列规定:1 风管强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管容许漏风量应符合如下规定:低压系统风管L Q 65 . 0 1056 . 0 P中压系统风管M Q 65 . 0 0352 . 0 P高压系统风管H Q 65 . 0 0117 . 0 P式中QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内容许漏风量m3/(hm2)；P-指风管系统工作压力(Pa)。3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式非金属风管容许漏风量，应为矩形风管规定值50%；4 砖、混凝土风道容许漏风量不应不不大于矩形低压系统风管规定值1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定，15 级净化空调系统按高压系统风管规定。检查数量:按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3 件及15m2。检查办法:检查产品合格证明文献和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。4.2.6 金属风管连接应符合下列规定:1 风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 金属风管法兰材料规格不应不大于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 规定。中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不得不不大于150mm；高压系统风管不得不不大于100mm。矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。当采用加固办法提高了风管法兰部位强度时，其法兰材料规格相应使用条件可恰当放宽。无法兰连接风管薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管规定执行检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.2.7 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管连接还应符合下列规定:1 法兰规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 规定，其螺栓孔间距不得不不大于120mm；矩形风管法兰四角处，应设有螺孔；2 采用套管连接时，套管厚度不得不大于风管板材厚度。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用减少板材强度和绝热性能连接办法。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.2.9 砖、混凝土风道变形缝，应符合设计规定，不应渗水和漏风。检查数量:全数检查。检查办法:观测检查。4.2.10 金属风管加固应符合下列规定:1 圆形风管(不涉及螺旋风管)直径不不大于等于800mm， 且其管段长度不不大于1250mm 或总表面积不不大于4m2 均应采用加固办法；2 矩形风管边长不不大于630mm、保温风管边长不不大于800mm，管段长度不不大于1250mm或低压风管单边平面积不不大于1.2m2、中、高压风管不不大于1.0m2，均应采用加固办法；3 非规则椭圆风管加固，应参照矩形风管执行。检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.2.11 非金属风管加固，除应符合本规范第4.2.10 条规定外还应符合下列规定:1 硬聚氯乙烯风管直径或边长不不大于500mm 时，其风管与法兰连接处应设加强板，且间距不得不不大于450mm；2 有机及无机玻璃钢风管加固，应为本体材料或防腐性能相似材料，并与风管成一整体。检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.2.12 矩形风管弯管制作，普通应采用曲率半径为一种平面边长内外同心弧形弯管。当采用其她形式弯管，平面边长不不大于500mm 时，必要设立弯管导流片。检查数量:其她形式弯管抽查20%，不得少于2 件。检查办法:观测检查。4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定:1 矩形风管边长不大于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；不不大于900mm 时，不应有横向拼接缝；2 风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀材料，或采用镀锌或其她防腐办法，并不得采用抽芯铆钉；3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4 空气干净度级别为15 级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5 风管清洗不得用对人体和材质有危害清洁剂；6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5 个。检查办法:查阅材料质量合格证明文献和观测检查，白绸布擦拭。4.3 普通项目4.3.1 金属风管制作应符合下列规定:1 圆形弯管曲率半径(以中心线计)和至少分节数量应符合表4.3.1-1 规定。圆形弯管弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角制作偏差不应不不大于3；2 风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不不不大于10mm；3 风管外径或外边长容许偏差:当不大于或等于300mm 时，为2mm；当不不大于300mm 时，为3mm。管口平面度容许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应不不大于2mm；4 焊接风管焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔及其她缺陷等，焊接后板材变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5 件。检查办法:查验测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。4.3.2 金属法兰连接风管制作还应符合下列规定:1 风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度容许偏差为2mm，同一批量加工相似规格法兰螺孔排列应一致，并具备互换性。2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应不大于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应不大于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应不不大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透缝隙或孔洞。4 当不锈钢板或铝板风管法兰采用碳素钢时， 其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2 规定，并应依照设计规定做防腐解决；铆钉应采用与风管材质相似或不产生电化学腐蚀材料。检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5 件。检查办法:查验测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。4.3.3 无法兰连接风管制作还应符合下列规定:1 无法兰连接风管接口及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2 规定。圆形风管芯管连接应符合表4.3.3-3 规定；2 薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应精确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应不不大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙不不大于2mm 持续穿透缝；3 采用c、S 形插条连接矩形风管，其边长不应不不大于630mm；插条与风管加工插口宽度应匹配一致，其容许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应不大于20mm；4 采用立咬口、包边立咬口连接矩形风管，其立筋高度应不不大于或等于同规格风管角钢法兰宽度。同一规格风管立咬口、包边立咬口高度应一致，折角应倾角、直线度容许偏差为5/1000；咬口连接铆钉间距不应不不大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处铆固，应紧密、无孔洞。检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5 件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5 件。检查办法:查验测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。4.3.4 风管加固应符合下列规定:1 风管加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；2 楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形；3 角钢、加固筋加固，应排列整洁、均匀对称，其高度应不大于或等于风管法兰宽度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、间隔应均匀，不应不不大于220mm；两相交处应连接成一体；4 管内支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间或与风管边沿或法兰间距应均匀，不应不不大于950mm；5 中压和高压系统风管管段，其长度不不大于1250mm 时，还应有加固框补强。高压系统金属风管单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂加固或补强办法。检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5 件。检查办法:查验测试记录，进行装配实验，观测和尺量检查。4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1 条第1、3 款和第4.3.2 条第1 款外，还应符合下列规定:1 风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长容许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应不不大于5mm；2 焊缝坡口形式和角度应符合表4.3.5 规定；焊缝高度(mm)板材厚度(mm)3 焊缝应饱满，焊条排列应整洁，无焦黄、断裂现象；4 用于干净室时，还应按本规范第4.3.11 条关于规定执行。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1 条第13 款和第4.3.2 条第1 款外，还应符合下列规定:1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整洁美观，厚度应均匀，且边沿无毛刺，并无气泡及分层现象；2 风管外径或外边长尺寸容许偏差为3mm，圆形风管任意正交两直径之差不应不不大于5mm；矩形风管两对角线之差不应不不大于5mm；3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度容许偏差为3mm；螺孔排列应均匀，至管壁距离应一致，容许偏差为2mm；4 矩形风管边长不不大于900mm，且管段长度不不大于1250mm 时，应加固。加固筋分布应均匀、整洁。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1 条第13 款和第4.3.2 条第1 款外，还应符合下列规定:1 风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2 风管外形尺寸容许偏差应符合表4.3.7 规定；3 风管法兰规定与有机玻璃钢法兰相似。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。检查数量:按风道总数抽查10%，不得少于一段。检查办法:观测检查。4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1 条第2、3 款和第4.3.2 条第2款外，还应符合下列规定:1 板材拼接宜采用专用连接构件，连接后板面平面度容许偏差为5mm；2 风管折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管粘结材料宜为难燃材料；3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度容许偏差为2mm；4 风管加固，应依照系统工作压力及产品技术原则规定执行。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1 条第2、3 款和第4.3.2 条第2款外，还应符合下列规定:1 风管离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落保护层，并应对人体无危害。2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封每一边粘贴宽度不应不大于25mm，并应有辅助连接固定办法。当风管连接采用法兰形式时，法兰与风管连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4 风管加固，应依照系统工作压力及产品技术原则规定执行。检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查。4.3.11 净化空调系统风管还应符合如下规定:1 现场应保持清洁，存储时应避免积尘和受潮。风管咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐解决；2 风管法兰铆钉孔间距，当系统干净度级别为15 级时，不应不不大于65mm；为69 级时，不应不不大于100mm；3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4 制作完毕风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁规定后应及时封口。检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5 件。检查办法:观测检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。5 风管部件与消声器制作5.1 普通规定5.1.1 本章合用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其她部件及消声器加工制作或产成品质量验收。5.1.2 普通风量调节阀按设计文献和风阀制作规定进行验收，其她风阀按外购产品质量进行验收。5.2 主控项目5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范畴及启动角度批示应与叶片启动角度相一致。用于除尘系统间歇工作点风阀，关闭时应能密封。检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。检查办法:手动操作、观测检查。5.2.2 电动、气动调节风阀驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。检查办法:核对产品合格证明文献、性能检测报告，观测或测试。5.2.3 防火阀和排烟阀(排烟口)必要符合关于消防产品原则规定，并具备相应产品合格证明文献。检查数量:按种类、批抽查10%，不得少于2 个。检查办法:核对产品合格证明文献、性能检测报告。5.2.4 防爆风阀制作材料必要符合设计规定，不得自行替代。检查数量:全数检查。检查办法:核对材料品种、规格，观测检查。5.2.5 净化空调系统风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采用镀锌或作其她防腐解决(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通缝隙处，应有可靠密封办法。检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。检查办法:核对产品材料，手动操作、观测。5.2.6 工作压力不不大于1000Pa 调节风阀，生产厂应提供(在1.5 倍工作压力下能自由开关)强度测试合格证书(或实验报告)。检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。5.2.7 防排烟系统柔性短管制作材料必要为不燃材料。检查数量:全数检查。检查办法:核对材料品种合格证明文献。5.2.8 消声弯管平面边长不不大于800mm 时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面布质覆面层应有保护办法；净化空调系统消声器内覆面应为不易产尘材料。检查数量:全数检查。检查办法:观测检查、核对产品合格证明文献。5.3 普通项目5.3.1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:1 构造应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致；2 叶片搭接应贴合一致，与阀体缝隙应不大于2mm；3 截面积不不大于1.2m2 风阀应实行分组调节。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1 个。检查办法:手动操作，尺量、观测检查。5.3.2 止回风阀应符合下列规定:1 启闭灵活，关闭时应严密；2 阀叶转轴、铰链应采用不易锈蚀材料制作，保证转动灵活、耐用；3 阀片强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4 水平安装止回风阀应有可靠平衡调节机构。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1 个。检查办法:观测、尺量，手动操作实验与核对产品合格证明文献。5.3.3 插板风阀应符合下列规定:1 壳体应严密，内壁应作防腐解决；2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠定位固定装置；3 斜插板风阀上下接管应成始终线。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1 个。检查办法:手动操作，尺量、观测检查。5.3.4 三通调节风阀应符合下列规定:1 拉杆或手柄转轴与风管结合处应严密；2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节角度6 风管系统安装6.1 普通规定6.1.1 本章合用于通风与空调工程中金属和非金属风管系统安装质量检查和验收。6.1.2 风管系统安装后，必要进行严密性检查，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检查以主、干管为主。在加工工艺得到保证前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。6.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚办法固定期，必要符合其相应技术文件规定。6.2 主控项目6.2.1 在风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应不大于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1 个系统。检查办法:尺量、观测检查。6.2.2 风管安装必要符合下列规定:1 风管内禁止其她管线穿越；2 输送具有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境风管系统应有良好接地，通过生活区或其她辅助生产房间时必要严密，并不得设立接口；3 室外立管固定拉索禁止拉在避雷针或避雷网上。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1 个系统。检查办法:手扳、尺量、观测检查。6.2.3 输送空气温度高于80风管，应按设计规定采用防护办法。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1 个系统。检查办法:观测检查。6.2.4 风管部件安装必要符合下列规定:1 各类风管部件及操作机构安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作；2 斜插板风阀安装，阀板必要为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3 止回风阀、自动排气活门安装方向应对的。检查数量:按数量抽查20%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查，动作实验。6.2.5 防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应对的。防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不应不不大于200mm。检查数量:按数量抽查20%，不得少于5 件。检查办法:尺量、观测检查，动作实验。6.2.6 净化空调系统风管安装还应符合下列规定:1 风管、静压箱及其她部件，必要擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具备一定强度和弹性材料，厚度为58mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不容许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3 风管与干净室吊顶、隔墙等围护构造接缝处应严密。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1 个系统。检查办法:观测、用白绸布擦拭。6.2.7 集中式真空吸尘系统安装应符合下列规定:1 真空吸尘系统弯管曲率半径不应不大于4 倍管径，弯管内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2 真空吸尘系统三通夹角不得不不大于45；四通制作应采用两个斜三通做法。检查数量:按数量抽查20%，不得少于2 件。检查办法:尺量、观测检查。6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检查，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条规定。风管系统严密性检查，应符合下列规定:1 低压系统风管严密性检查应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定抽检率做漏风量测试。中压系统风管严密性检查，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。高压系统风管严密性检查，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检查被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2 净化空调系统风管严密性检查，15 级系统按高压系统风管规定执行；69 级系统按本规范第4.2.5 条规定执行。检查数量:按条文中规定。检查办法:按本规范附录A 规定进行严密性测试。6.2.9 手动密闭阀安装，阀门上标志箭头方向必要与受冲击波方向一致。检查数量:全数检查。检查办法:观测、核对检查。6.3 普通项目6.3.1 风管安装应符合下列规定:1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2 风管安装位置、标高、走向，应符合设计规定。现场风管接口配备，不得缩小其有效截面；3 连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4 风管接口连接应严密、牢固。风管法兰垫片材质应符合系统功能规定，厚度不应不大于3mm。垫片不应凸入管内，亦不适当突出法兰外；5 柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲；6 可伸缩性金属或非金属软风管长度不适当超过2m，并不应有死弯或塌凹；7 风管与砖、混凝土风道连接接口，应顺着气流方向插入，并应采用密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘办法。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查办法:尺量、观测检查。6.3.2 无法兰连接风管安装还应符合下列规定:1 风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2 承插式风管四周缝隙应一致，无明显弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3 薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓间隔不应不不大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4 插条连接矩形风管，连接后板面应平整、无明显弯曲。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查办法:尺量、观测检查。6.3.3 风管连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度容许偏差为3/1000，总偏差不应不不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度容许偏差为2/1000，总偏差不应不不大于20mm。暗装风管位置，应对的、无明显偏差。除尘系统风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜不不大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对具有凝结水或其她液体风管，坡度应符合设计规定，并在最低处设排液装置。检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。检查办法:尺量、观测检查。6.3.4 风管支、吊架安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸不大于等于400mm，间距不应不不大于4m；不不大于400mm，不应不不大于3m。螺旋风管支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰风管，其支、吊架间距不应不不大于3m。2 风管垂直安装，间距不应不不大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用