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TPS看板管理看板管理目次：看板方式的构成：看板营运的前提条件：看板的种类（）准备看板（）工序之间的取件看板（）外购件的取件看板（）信号（三角）看板：看板的使用：看板的计划（）取件周期的决定（）看板数量的决定方式（）看板数量的计算：看板的回收规则：看板的回收频率：取件、订货：看板调整（）看板数量偏差的影响：看板的数量偏差丰田工程技术（）看板数量偏差的对策：在库管理（最小最大）看板2：看板方式的构成生産、運搬指示前工序后工序订货取件只生产后工序接受了的量准备看板加工车间（機械工場）取件看板前工序后工序总装线看板的流程必要的件必要的时间只订必要的量只取必要的量看板（生产信息）（订货、搬运指示）看板是一种生产、搬运的指令信息、是在库管理的工具3：看板营运前提条件（）必须是循环往复生产的物品（）由后工序到前工序取件（）前工序只生产后工序已取量部分。（）多品种混线生产要开展均衡化生产（）生产计划发生变更要对看板进行调整（）工位质量稳定、不让不良品流到后工序4：看板的种类（）：准备看板（生产指示）工位间的取件看板（）：取件看板（订货、搬运指示）外购件取件看板品番（背番号）品名型式地址编号（置放場所）前工位名称后工位名称配套厂家编码工厂名称地址编号 搬入分类区分条形码编号配套厂家件号、品名内部代号容量细分号接受场地納入周期盛具容量发行数量件号（内部代号）品名型式地址编号（完成品置場）工位名称加工数加工部门名称工位内看板信号看板（三角看板）品番品名批量数置場基准数箱数工程名用于批量生产5（）：工位之间的取件看板后工序从前工序取件、标明部品种类（件号）、数量、部品置場、置場：置放地点内部代号件号品名型式收纳数量盛具名称 发行张数前工位名称后工序名称（地点代号）张后工序的置放场地按照不同工序色工序名称、生产线件号、品名的简略记号運搬指示看板、发行号6（）：外购买件取件看板订货搬运指示外购件订购、取件（或者接件）配套厂家代码所在地工場名元町工場搬入类型条形码代号配套厂家丰田合成件号品名、内部号收纳数量分号接受场所（代号）納入周期整理货物架配套厂家代码配套厂家名称所在地编号搬入类型整理配套厂家代码配套厂家名称部品搬入地点看板整理架内部代号件号（不同配套厂家的略号）收纳数量看板的发行号搬入班次（颜色区分）细分号每张看板代表的数量接受场所接受场所（代号）接受场所納入周期（也有不作记载的）7（）：准备看板生产指示用于工位的准备指示置場：所在地号内部代号件号品名型式准备数量容纳数量？发行数量加工工位名称后工序名称张部件的置放场所（仓库、台架）看板发行件号、品名的简记号8（）：信号看板三角看板生産指示工程名批量数托架型式件号品名内部代号在库数置場基准工位名容纳数量/托架生产数量基准在库数（托架数）完成品的置放场所（成品仓库）冲压工位級：大型冲压級：自动机級：小型冲压級：中型冲压完成品仓库取了3个以上的托架将三角看板取下、准备指示三角看板的置放位置（目）置場：托架容纳个批量生产生産部品用冲压、鍛造、压铸、树脂部品9：看板的使用基本原则（）取下的看板的部品订货按照规定时间进行。（）后工序去取看板张数所包含的部品（）按照规定时间回收取下的看板（）看板的取出使用第一个部件时、将部品箱上贴的看板取下。（）在部品箱上贴上看板（）前工序生产被取了的看板张数所包含的部件看板10：看板的计划（）规定取件周期A：取件日间隔B：取件日的取件次数取件频率订货（看板）、取件延迟多少次（例）A B C1 4C：延迟次数毎日取件毎日4次取件次延迟取件取件周期当天次日第三天各周期的移动为了降低库存取件次数采用多次取件为好。尽量减少延迟次数11（）看板张数的决定方式看板总张数本次取件的部分本次订货部分已经交给取件方的部分安全库存（納入分）（持帰分）（持帰済分）计算公式总张数每天使用的数量箱的容纳量（取件间隔取件准备时间安全係数）每天使用数量箱的容纳量（）取件间隔=/取件准备（/B)C安全係数看板回收、订货时间使用量的变动取件、纳入时间的延迟到工位的般入时间等、通过考虑这些因素决定通常，12（）：看板张数的计算例題：1天的使用量：个箱容量：个引取：安全係数 ：0.看板总张数（）枚总装工位配套厂家张张张安全在庫订货部分取件部分A -B -C（前工位1天的使用量：个箱容量：个取件周期：安全係数 ：0.2 看板总张数（）枚总装工位機械工位张张张张安全库存订货部分取件部分A -B -C（前工位）例題：张（）张（少数点以下取整数）13：看板回收规则下一次回收箱回收规则从制造工位回收已经使用了的看板的方法部品箱分箱母箱前工位、配套厂家整备室（订货）定期将分箱里的看板回收到母箱里。使用第一个部件时，将看板取出放到分箱里。母箱看板定期改变放入场所定期回收母箱的看板对看板进行归类向前工序订货整備室取出方投入方分箱按照所在地（部品架）设置14：看板回收频率看板回收频率要与取件次数整合（）回收频率 取件（接件）频率整数値（）如果不是整数,则取件量（订货量）会发生偏差.（）通常是每天回收24次（班）.回收间隔、分回收号白班：1：時：分時：分夜班班次白班：（休息：）（例）：夜班：（休息：）回收间隔最理想的是针对上班时间,为等间隔时间.15 8：取件（订货）取件（订货）看板的发行看板回收看板归类 按照不同的厂家将订货票据和看板归在一起.订货（票据制作）前工位、配套厂家 按照件号（内部号）归类订货看板读取机预备看板置場作业机机看板整理室（看板读取和票据制作室）看板出库窗口看板回收架回收箱返回架机确认场（看板读取票据制作）机169：看板调整（）月度看板的调整如果生产计划发生变更、下一个月的看板数量在本月号进行调整.（）生产计划（生产台数、规格等）如发生变化需要对看板数量进行调整.（）制定看板调整一览表,进行看板増減管理内部号接受名称件号看板流转数上月所在地周期配套厂家编码84119-24060-07本月3調整H07L-5b容量-10.3安全1-6-8内示数月時間車名日84119-24080-04701-6-8 0.311395241311239112598522280.30.30.31-6-81-6-81-6-8261515H07L-5bH02L-8H03L-3-10206236284801-24060-084801-24070-A84801-24070-C002022032品名2525H03L-3東海理化H7看板调整一览表（参考）如果不进行看板调整,会出现缺件、部件过剩的情况.1710：看板的偏差接受接受供給供給生生产线出荷場出荷場整整备室室積残、不足積残、不足（）看板偏差会造成什么影响？（部件数量发生偏差）后工序前工位（配套厂家）、看板发行前工位、缺件缺件、过剩剩生生产变动大大缺件（出厂量不足）大量堆积、增加搬运车辆缺件 库存增加破坏均衡生产后工位临时部件过剩缺件、库存增加搬运时间不协调加工目標：以下18（）看板偏差对策物流改善降低库存减少看板偏差提高生产效率降低成本统一取看板不按规定使用分箱忘记取看板、遗失看板忘记回收组成均衡生产为了防止以上不良现象开展教育指导延时回收、提前回收订货回收频率取件（接件）频率整数値张数多时限制上限収容数少数化取件（接件）班次等间隔时间看板回收等间隔时间收纳数量（部品）：数量的少量化人为因素看板19：库存管理（最小最大）最小库存每天用量 安全係数 容量最大库存（每次的取件数量 容量）最小库存每次的取件数量每天的使用数量 内部编号配套厂家看板位置周期月度1月月月月月月月月月月 月 月最大最小前豊田合成森町工場単位：毎箱部品奥歯显示牌（例）如有异常情况发生,调查原因.完20