建筑工程综合项目工程质量通病防治专项措施专项方案.doc

目录一、 工程简介2二、 质量管理及保证办法2三、 工程质量过程控制和质量通病防治办法51、 模板工程52、 钢筋工程83、 混凝土工程114、 砌筑工程195、 防水工程196、 楼板裂缝197、 楼地面渗漏防治技术办法208、 外墙常用质量通病219、 门窗渗漏2210、 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏2311、 屋面有排汽规定隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚浮现渗水等现象。2412、 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅2513、 尺寸偏差25一、工程简介本工程位于乌鲁木齐市水磨沟区外环路北延路东侧，由四栋均十八层住宅楼（分别为1#，2#，3#，4#楼）,地下车库及其社区服务用房构成。地上建筑高度均为60m。住宅为剪力墙构造，筏板基本，地下车库为框架构造，独立基本。地上十八层，地下一层，整个建筑地下某些联为一体，地上某些各自独立。1#楼地上总建筑面积13041.4，顶部辅助用房面积175.64，住宅某些面积12865.8，一层占地面积734.05。2#楼地上总建筑面积12992.9，顶部辅助用房面积127.18，住宅某些面积12865.8，一层占地面积734.05。3#楼地上总建筑面积12992.9，顶部辅助用房面积127.18，住宅某些面积12865.8，一层占地面积734.05。4#楼地上总建筑面积6489.18，顶部辅助用房面积63.59，住宅某些面积6425.59，一层占地面积366.62。服务用房共两层，为独立基本框架构造，地上总建筑面积,834.88，一层占地面积417.44。四栋总建筑面积57529.86，地上建筑面积46351.3，地下建筑面积11178.6（含住宅地下室面积2759.96）。二、质量管理及保证办法（1）现场成立以项目经理为首，副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加全面质量管理领导小组，建立完善项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一种从项目经理到施工班组全面质量管理网络。质量通病防治小组网络图李国军梁成满周善高梁成满袁喜良梁成满张祖坤梁成满马明福梁成满杨涛梁成满孙凯梁成满李兵梁成满常睿梁成满各施工班组梁成满（2）认真贯彻质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教诲培训，提高员工质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常浮现质量通病和工程也许浮现质量隐患为目的开展活动，从思想上、行动上注重起来，消除质量通病发生。（3）严格按规范、原则、设计规定施工，实行质量目的跟踪管理，核心部位设质量管理点，作为施工过程“核心过程”，对有特殊规定工序作为“特殊过程”制定作业指引书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，保证工程竣工交验一次达到质量目的。（4）认真贯彻执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组依照“核心、特殊过程”认真编制作业指引书，采用质量预控办法，做好逐级交底，以样板原则组织施工。贯彻岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检查收是一项核心工序，每次隐检必要经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。（5）严格按照文献控制程序、技术管理原则进行现场技术资料和工程文献管理，工程技术资料是施工验收和拟定工程质量水准重要根据，项目必要设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必要做到与进度同步，保证齐全、真实、精确、及时，笔迹清晰，工程使用图纸、原则图集、技术规范必要保证是有效版本。（6）加强计量实验工作，严格执行实验工作程序、监视和测量装置控制程序，加强混凝土开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。（7）加大科技推广力度，有选取地推广先进“四新”技术，以科技增进工程质量提高。质量验收流程图每道工序竣工后施工单位质量检查（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查登记表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序三、工程质量过程控制和质量通病防治办法1、模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。防止办法:a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才干支模。b墙模板根部和顶部必要设限位办法，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置精确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置精确。d依照混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具备足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，灌溉高度要控制在施工规范容许范畴内。（2）变形拆模后发现砼墙梁浮现凸肚、缩颈或翘曲现象。防止办法:a模板及支架系统设计时，应考虑其自身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计规定设立。d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设立，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制灌溉高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必要有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度不不大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨度1/10003/1000。（3）标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土构造层标高与施工图设计标高有偏差。防止办法:a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，导致混凝土浇捣时漏浆，表面浮现蜂窝，严重浮现孔洞、露筋。防止办法:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不适当过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。d钢模板间嵌缝办法要控制，禁止用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。（5）脱模剂使用不符合规定拆模后模板表面用废机油涂刷导致混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，导致混凝土表面浮现麻面等缺陷。防止办法:a拆模后，必要清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b禁止用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，普通以2度为宜，以防漏刷，也不适当涂刷过厚。2、钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。防止办法:由熟悉规范专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料长度和规范规定接头位置，必要时购买定尺钢材。（3）钢筋保护层局限性钢筋混凝土保护层厚度大小，不满足规范规定。防止办法:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸精确，同步按照施工组织设计规定设立垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。（4）钢筋套丝连接两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；强度不合格。防止办法：a按钢筋规格所需调节试棒并调节好滚丝头内孔最小尺寸。b按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调节好剥肋直径尺寸。c调节剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸规定。d钢筋丝头加工完毕、检查合格后，要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运送过程中被损坏或污染。e使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定力矩值即可。f钢筋端部平头最佳使用台式砂轮片切割机进行切割。连接钢筋注意事项：a钢筋丝头经检查合格后应保持千净无损伤。b所连钢筋规格必要与连接套规格一致。c连接水平钢筋时，必要从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防漏掉。e矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。检查钢筋连接质量：a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发既有一种完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧限度。学习图纸和技术材料学习操作规程和质量原则准备工作钢筋工程质量过程控制钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成形按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查灌溉混凝土时留人看钢筋质量评估梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格解决（返工）钢筋合格证钢筋代用单资料整顿自检记录钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间检查自检办理隐蔽工程验收签证手续执行验评原则清理现场、文明施工隐蔽验收记录质量评估记录施工记录事故解决记录3、混凝土工程（1）混凝土强度级别不符合设计规定防止办法：a严格控制商品混凝土质量。规定商品混凝土供应商严格按照混凝土质量控制原则（GB5016492）规定供应混凝土。b控制好商品混凝土供应时间：由于运送时间长短对混凝土浇筑及浇筑后凝结快慢有直接影响，因而，必要严格控制。正常状况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕延续时间应当是：C30及如下混凝上，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。C30以上混凝土，气温低于25时为90min，气温高于25时为60min。如有离析现象，必要在浇筑迈进行二次搅拌。（2）混凝土成型质量差防止办法：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查同步，应把模板缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件数量，确认精确无误后，把模板上垃圾、泥土等杂物以及钢筋上油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制灌溉自由高度、分层灌溉、间歇时间和施工缝留置四个环节。b自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模高度，也就是自由下落高度不应超过2m。c分层灌溉为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣办法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用某些长度1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向构造中，当浇筑高度超过了2m时，应依照施工规范采用串筒、溜槽等办法。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm100mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆，同步随着浇筑高度上升，混凝土水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时，正常状况下，梁与板应同步浇筑。如果梁尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h1.5h，再继续浇筑。d间歇时间正常状况下浇筑混凝土应持续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会浮现间歇现象。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土强度、凝结条件拟定。当混凝土强度级别为C30及如下时，气温低于25为210min，高于25为180min；混凝土强度级别高于C30时，气温低于25为180min，高于25为150min。e振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才干保证混凝土密实性及设计构造形状和几何尺寸。惯用振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。插入式振捣器多用于振捣基本、柱、梁、墙等构件大体积混凝土构造。振捣时，应注意事项如下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不适当不不大于振捣器作用半径15倍，振捣器距模板不应不不大于振捣器作用半径一半。插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实规定。振捣时间：每一插点普通为20s30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。表面振动器合用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小混凝上构造；这种振动有效作用深度普通为200mm。表面振动器移动间距，应能保证振动器平板覆盖住已经振实某些边沿；先后位置搭接30mm50mm为宜。在每一位置上持续振动时间普通为25s40s。现场检查时同样是以表面均匀浮现浮浆为宜。浇筑过程中应经常观测模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞状况。发现模板有变形、移位时，应及时停止浇筑；并且在已浇筑混凝土终凝前修好。f控制好浇筑完毕混凝土养护混凝土浇筑完毕后；应将其外露表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计规定构件断面、轴线尺寸不符合设计规定；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，重要缺陷是缩径和轴线位移。防止办法：a施工前必要按施工图放线，保证构件断面几何尺寸和轴线定位线精确无误。b模板及其支架必要具备足够承载力、刚度和稳定性，保证模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c在浇捣混凝土先后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。（4）蜂窝、孔洞、烂根混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。防止办法：a混凝土配合比应精确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。b模板表面应光滑、干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必要均匀。c钢筋过密部位应采用同强度级别细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，保证成型后混凝土表面光滑密实；d拆模应严格控制混凝土强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。解决办法： 依照蜂窝、麻面、烂根详细状况进行堵漏和修补解决。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，及时用同颜色水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正解决，反而成为工程隐患，应坚决制止。因而，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，依照实测成果，做出解决方案，方可进行修补解决。解决前，应先将基层松散不牢石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补解决办法如下。 (1)水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面、烂根不深，基层解决后，可用水泥素浆打底，用1：25水泥砂浆找平，抹压密实，如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层解决后，用水泥素灰和1：25水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。 (2)水泥砂浆捻实法如有面积不大而较深蜂窝、孔洞，基层解决后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：25水泥砂浆找平。 (3)混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层解决后，周边先抹一层水泥素浆，再用比原强度级别高一级细石混凝土或补偿收缩混凝土弥补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：25水泥砂浆找平压实。(4)水泥压浆法 对于较深蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使构造遭到更大削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔位置、数量及深度，应依照混凝土蜂窝、孔洞实际状况浆液扩散范畴而定，孔数普通应不少于两个，即一种排水(气)孔，一种压浆孔。压浆嘴埋设办法如 水泥浆液水灰比普通为0711。依照工程状况，必要时可在水泥浆液中掺入定量水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为3040，掺量为水泥重量13，徐徐加入配好水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见 “氰凝、丙凝灌浆堵漏法”关于某些。如钢筋露筋，则用压浆嘴埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。 (6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞剔凿部位，应先湿水后解决。凡解决部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。学习图纸和技术材料学习操作规程和质量原则准备工作混凝土工程质量过程控制书面交底操作人员参加技术交底申请灌溉命令质量评估资料整顿专业会签浇混凝土岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量清理现场、文明施工制定保证混凝土质量办法材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒钢筋模板混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运送机械准备克服上道工序弊病补救办法每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组原则养护试块执行重量比依照状况调节配合比准时覆盖冬季注意保温、防冻养护执行验评原则按梁、柱和独立基本件数，各抽查10，但均不应少于3件；带形基本、圈梁和板3050m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处制定保证混凝土质量办法自检记录质量评估记录混凝土灌溉记录混凝土施工记录事故解决记录测温记录材料合格证试块报告单砼 搅 拌、工艺、养护质量问题测温孔布置不合理方案不明确每层设立泵管固定架，楼层内预留管道更改方案，测温点布在薄弱部位板上砼质量通病因素分析及整治办法浇筑混凝土时多浇,便于剔凿运用高度尺控制下料高度每层不超过500mm标养室按照规范设定温度为20严格责任，开盘鉴定、报告单、配合比牌交圈按照方案执行，必要先铺一层塑料布保持水份砼配合比牌填写不清个别砼楼板覆盖不合理泵管固定不合理墙柱表面剔凿不到位墙柱砼分层下料控制不严标养室标养温度不合理管理不严格方案执行不好管理不严交底不清执行不彻底责任心不强方案不明确4、砌筑工程砂浆必要饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设立。5、防水工程咱们将严把质量关，保证地下防水混凝土及SBC聚氯乙烯防水卷材、SBS改性沥青卷材防水施工质量。（1）基层必要留够合理排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范规定。（2）做防水层前必要检查找平层与否平整，各转角与否符合规定。（3）防水层卷起高度与否符合图纸或施工规范规定，特别是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷地方，均应做防水层。 （4）防水卷材在阴阳角处附加层做法严格按照图集，每边不不大于25cm。6、楼板裂缝防治办法：a、现浇板混凝土应采用中粗砂。b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。c、预拌混凝土含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不少于1000，粉煤灰掺量不适当不不大于15%。d、预拌混凝土进场时按检查批检查入模坍落度，高层住宅不应不不大于180，其他住宅不应不不大于150。e、严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设立间距不不不大于300钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。f、现浇板中线管必要布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管直径应不大于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不应不大于450钢筋网带。禁止水管水平埋设在现浇板中。g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝迈进行两次压抹。h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得不大于7天；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14天。i、现浇板养护时间，当混凝土强度不大于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度不大于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板板底宜采用免粉刷办法。k、支撑模板选用必要通过计算，除满足强度规定外，还必要有足够刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得不不大于300，中间不适当不不大于800。依照工期规定，配备足够数量模板，保证按规范规定拆模。l、施工缝位置和解决、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑应在主体构造浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。7、楼地面渗漏防治技术办法防治办法：a、卫生间和有防水规定楼板周边除门洞外，向上做一道高度不不大于200混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必要按照有防水规定施工缝技术规定进行解决），地面标高应比室内其他房间地面低2030。b、上下水管等预留洞口位置对的，洞口形状为上大下小。c、采用套管，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最后地面50规定，防水翼环应位于预留洞深度方向中部；不采用套管应严格按安装图集规定加装止水圈。d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化解决、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水实验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得不大于300。f、地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次刮糙。h、有防水规定地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水实验，蓄水高度为2030。8、外墙常用质量通病外墙渗漏防治办法：a、外墙螺栓孔应按方案规定进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大预留孔应用微膨胀细石砼捣实。b、外墙涂料找平腻子厚度不应不不大于1。c、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件粉刷排水坡度不应不大于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得浮现爬水和排水不畅现象。9、门窗渗漏防治办法：a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙解决时应拟定门窗外框与墙体间隙。c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应不大于1.5，宽度不应不大于20，固定点间距：转角处180，框边处不不不大于500。禁止用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应持续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e、门窗框上侧、左右两侧应留5宽、5深打胶槽口，底框应座于高1015台阶上，窗台内外高差20。f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。禁止在涂料面层上打密封胶。10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 防治办法：a、基层必要充分干燥后，方可施工防水层。b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配基层解决剂粉刷，待基表面干燥后及时嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不不大于200宽卷材保护层。c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设立在不易被损坏和不易进水位置。d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207执行。f、对于刚性细石砼屋面，还应满足如下规定： 钢筋网片应采用焊接型网片。 砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 保水养护不不大于14d。11、屋面有排气规定隔热层不按规定留排水、排气孔，使顶棚浮现渗水等现象防治办法：A排气屋层排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通排气出口相通，找平层设立分格缝可兼做排气道，排气道间距为6m，纵横设立，屋面面积每36宜设一种排气出口。B排气管宜设立在构造层上，穿过保温层管壁应设排气孔，排气管应做防水解决。C防水层施工前，必要检查隔热层内部与否存在水体，如发现，必要将水体排干，使隔热层在防水层下部处在干燥环境。如浮现漏设，必要在构造层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅防治办法:a、楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。13、尺寸偏差装饰工程完毕后，应能保证房间净高及净空，因而施工中应注意如下几点：a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。b、主体施工时，剪力墙轴线定位应精确，模板支设应有足够强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。c、砌筑时，应依照控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得不不大于10mm。e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。