空压制氮操作作业规程.doc

托克逊天业矿业有限公司

空
压
制
氮
岗
位
操
作
规
程
(试行)

文献编号：

版本：A 分发号：
审核： 日期：
批准： 日期：
受控状态：受控 持有者：

201 年 月 日发布 201 年 月 日实行

1 岗位基本任务
将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运营，并产出合格氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。
1.1 生产组织
岗位操作工受厂部、循环水，班长领导，当班生产作业服从厂部和公司调度统一调度指挥,设备发生异常现象时,应及时停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行解决。
2 空压机设备
2.1 气路流程
空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来水经排污电磁阀放掉。
2.2 润滑油流程
润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机
2.3 油分离器原理
空气加油混合在分离油罐内经变化方向，转折，大某些油分离出来，剩余小某些油再经油分离器被分离出来，这某些油被油精分离器内管子抽出，经节流止回阀流入主机低压某些，节流单向阀节流作用足使分离出来油所有被及时抽走而又不会放走太多压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器内将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机内润滑油流入油精分离器。分离油罐内热油流入温控阀，温控阀依照流入油温度控制流到冷却器和旁通油量比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又通过滤器喷入主机。
3 空压机开停机
3.1 开机前检查事项
3.1.1检查油位批示器所示油位高度与否符合规定局限性时应补充。
3.1.2检查各联接处结合与紧固状况，有松动处应及时紧固。
3.1.3检查冷却水管路流通状况，打开总进水管阀门，并检查各分支水管流动状况与否畅通无阻。
3.1.4检查气压表与否正常(正常时应在“0”位).
3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查与否卡住或碰擦现象，若有，应查明因素，及时消除。
3.2 空压机开机环节
3.2.1合上机组供电电源开关，电源批示灯亮，打开冷却水阀。
3.2.2将机组空气出口阀打开。
3.2.3按压缩机启动按钮，压缩机开始启动。
3.2.4压缩机进入正常运营后，观测空压机排气压力与否正常，空压机电机电流与否在额定电流值内。
3.3 空压机正常停机
3.3.1停机时按下压缩机停止按钮，压缩机停止运营。
3.3.2停机后，关闭冷却水进水总管，长时间停机时放净各水道冷却水，暂时停机不需要进行此项工作.
4 空压机运营过程中注意事项
4.1 放净压缩机一、二级分离器中残留凝结水，长期停车或冬季环境气温较低时，将机器中水放净，以免冻裂机器。
4.2 压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护工作。
4.3 润滑油循环由分离油罐与主机之间低压差维持，为了在系统运营中保持油循环，必要保证分离油罐内始终有0.2--0.3Mpa压力，此为最小压力阀设立值.
5 制氮操作
5.1 制氮互换原理
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同步均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，持续产生高品质氮气。
5.2 制氮工艺流程
空气经空压机压缩后进入空气缓冲罐，再经高效除油器，，精密过滤器，活性碳过滤器，干燥塔，等净化设备除去压缩空气中绝大某些油、水、尘，然后经储气罐稳定后，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。该分离系统用二台填装碳分子筛吸附器，一组阀门和一种控制器构成，阀门开关通过PLC控制器和电磁阀完毕，当吸附塔工作时，压缩空气自吸附塔上部流进。产品氮气自吸附塔下部流出，进入氮气缓冲罐后经精密过滤器过滤后进入成品罐输送到用气点。
5.3 制氮设备开机环节
5.3.1启动空压机，待空气压力升到0．8MPa时，依次启动高效除油器、等设备，
待干燥塔工作正常后，凋节调压阀控制仪表压力为0.4-0.6MPa后按—下启动开核心,吸附器PLC控制器即处在运营状态.
5.3.2打开空气总阀。
5.3.3待氮气缓冲罐压力升到0．6MPa时，微开放空装置和氮气出口阀观测控制柜面板上氮气分析仪，逐渐升到额定产气及设定氮气纯度后氮气出口阀开到四百方。(最大流量400方)
5.4 制氮设备停机环节
5.4.1依次停空压机。
5.4.2关控制器、关干燥塔。
5.4.3关氮气出口阀和放空阀。
5.4.5关空气总阀。冬季停车，还需放去各设备及过滤器内水。
6 制氮设备运营中注意事项
6.1 设备在运营过程中，需定期检查其运营状况。
6.2 注意控制箱KY—2N氮气分析仪显示氮气纯度与否合格。
6.3 注意定期排放干燥塔、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器内污水杂质：每班至少排放3--5次，干燥塔需定期检查自动排水器工作与否正常。
7. 异常因素及解决办法:
故障现象
因素
解决办法
压缩机不能启动因素
1、有电否？
2、有故障灯亮否？
（1）电压正常否？
（2）显示相序错误故障？
1、检查外线路。
2、（1）检查外电路：控制电路故障；检查并排除。
（2）解决所显示其她故障，调换任意接入两要挟电源线或检查与否缺项。
压力建立不起来
1、油压表＞0.05Mpa否？
减荷阀电磁阀有电否？
3、压力开关角点完好？
1、检查系统漏气状况。
2、检修减压阀。
3、检修压力开关、电路。
排气量局限性或压力升不起
1、用气量与否超过额定排气量？
2、系统泥坑气否？
3、空气过滤器堵塞否？
4、减压阀卡死或其内部气路问题
1、增容
2、检查并排除
3、清理或更换滤芯
4、检查并排除
排气温度过高
1、润滑油足够？
2、通风条件不良、环境温度太高？
3、冷却水量够否？
4、冷却器脏堵？
5、温控阀不能启动？
6、油过滤器堵塞。
1、加油。
2、加强通风
3、检查并解决
4、清理冷却器
5、检修温控阀
6、更换油过滤器
停机后进气过滤器吐油
油停止阀不能并闭
拆开检修
排气温度过低
1、卸荷时间过长？
2、冷却水量过大？
3、温控阀温控元件失效或弹簧断
1、增大用气量
2、调小水量
3、检修温控阀
空气含油量大，且耗油量大
1、润滑油油位与否正常？
2、回油管堵塞？
3、油品与否正常？
1、解决。
2、检查并清理。
3、换油；检查并更换油精分离器。
再生时加热批示灯始终不亮
再气愤源管路或其他管路堵塞
找出堵塞处加以检修。
系统压差过大，空压机出口压力—主机压力＞0.15Mpa
冷干机温度过低浮现冰堵，堵塞过滤器芯。
调高冷干机出口温度或更换。
第一级过滤器排水量过大
冷干机出口温度过高，冷干机排水阀失效。
调低冷干机出口温度或更换
过滤器无排放
内置排水阀失效
清洗或更换
8 停水、停电紧急现象解决办法
8.1整个系统突然停电解决办法:
操作工告知电工和调度，并迅速将压缩空气关闭或依照实际状况关小（视贮罐压力而定)，关闭制氮系统流量阀，关闭通往各车间氮气送气阀，来电后迅速开车。
8.2整个系统突然停水解决办法:
应迅速检查空压机，冷却水与否畅通，如冷却水压力局限性导致设备温度过高，应及时告知部门领导及调度，必要时需要紧急停机。
9 制氮设备中过滤器及储气罐作用
9.1 过滤器除油作用
进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油粘附，为保证其性能充分发挥，规定进口气体含油量不得不不大于0.5mg/m3。
9.2 过滤器除水作用
为保证氮气露点以满足顾客对成品氮气含水量规定，在系统中配备干燥机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带水分。
9.3 制氮设备中储气作用
分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量稳定。
10 冷冻式干燥机
常用故障检修表
序号
故障
故障因素
排除办法
1
冷干机完全不能工作
1.1没有供电
1.2保险丝熔断
1.3断线
1.1检查供电系统
1.2更换保险丝
1.3找出断处加以修复
2

压缩机不能
工作

2.1电源缺相或电压超过容许范畴
2.2接触器不良，没有吸合
2.3高低压保护开关不良
2.4空气开关不良
2.5热继电器不良
2.6时间继电器不良
2.7智能控制仪线路线头松脱
2.8压缩机机械故障，如卡缸
2.9若压缩机为电容起动，则起动电容损坏
2.10热继电器保护性断路
2.1检查电源，使电源电压在额定范畴内
2.2更换接触器
2.3调节压力开关设定值，或更改损坏压力开关。
2.4更换空气开关
2.5更换热继电器
2.6更换时间继电器
2.7找出线头松脱处，重新接好。
2.8更换压缩机
2.9更换起动电容
2.10按下热继电器复位按钮(绿色)
3

冷媒高压过高(高低压开关高压端跳脱)
3.1空气进口温度过高超过45℃
3.2冷凝器通风不良或冷却水流量局限性，进水温度过高。
3.3环境温度过高。
3.1增设冷却器，使进水温度达到规定．
3.2清洗冷凝器，加大冷却水循环量，减少进水温度，提高进水质量(按6.7条规定)
3.3改进通风条件．
4

冷媒低压过低(高低压开关低压端跳脱)
4.1负荷过轻
4.2压缩空气长时间没有流动
4.3制冷剂局限性或泄漏
4.4热气旁通阀没开或不良
4.5干燥过滤器堵塞
4.1增长压缩空气流量和热负荷
4.2改进用气状况
4.3查漏、补漏、抽真空、重新充注制冷剂
4.4调节热气旁通阀，若损坏则更换
4.5更换干燥过滤器
5
压缩机运转电流
5.1空气负荷过大，进气温度过高
5.1减少热负荷和进气温度

过大，导致压缩机过热，导致继电器跳脱

5.2制冷剂局限性，使其过热度太高
5.3压缩机有较大摩擦阻力
5.4周边环境温度过高，通风不良
5.5压缩机频繁起动
5.6电源缺相
5.7冷却水进口温度过高，流量不够或水压局限性
5.2充注制冷剂
5.3更换润滑油
5.4改进通风条件
5.5减少压缩机起动次数(起动间隔3分钟)
5.6检查线路
5.7改进冷却水系统
6

蒸发器内部凝结水结冰，其体现为排水器长时间不排，打开排污阀有冰粒吹出。
6.1空气流量太小，热负荷过轻
6.2热气旁通阀未打开或损坏
6.1增长压缩空气流量
6.2调节热气旁通阀，若损坏则更换
7

露点仪检测露点温度批示过高

7.1压缩空气不流通
7.2没关于闭空气旁通管阀门
7.3空气解决量过大
7.4风冷式冷凝器堵塞，散热不良
7.5若为水冷式，冷却水进口温度过高或循环量局限性或水压不够
7.6环境温度过高
7.7进气温度过高
7.8压力露点表不良或数字显示露点表不良
7.1改进压缩空气使用条件
7.2关闭旁通阀
7.3减少空气解决量
7.4清洗冷凝器
7.5改进冷却水系统
7.6改进环境温度
7.7增设冷却器，减少进气温度
7.8修复或更换
8

排水系统不良

8.1蒸发器内部冷凝水结冰
8.2浮球式排水器滤网堵塞
8.3冷凝水排水管路因污垢而堵塞
8.4球阀未打开或损坏
8.5排水器安装过于倾斜
8.6空气旁通阀未关，空气未通过冷干机
8.7排水器不良
8.1见序号 7
8.2清洗排水器
8.3清洗管路
8.4打开球阀或更换球阀
8.5重新安装排水器
8.6关闭旁通阀，让空气通过冷干机
8.7修理或更换排水器
9

压缩空气压力太大

9.1管路中空气过滤器滤芯被堵塞
9.2管径过小，变径接头及弯头太多或管路太大
9.3管路阀门没有完全打开
9.4蒸发器内冷凝水冻结堵塞气流通道
9.1清洗或更换滤芯
9.2改进空气管路系统
9.3打开空气所通过所有阀门
9.4见序号6．1、6．2
11 制氮岗位安全注意事项
11.1压缩机运转状况应符合技术规范中规定，检查各项指标与否正常。
11.2水压应在0.2～0.4Mpa，冷却水进水温度不容许超过35℃，冷却水中断时应及时停车。
11.3听机器运转响声，与否有异常声音。
11.4如发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时应在压缩机停车后进行修理。
11.5分离器、储气罐每班放水不少于二次，潮湿下雨天气时，每班至少四次。
11.6检查机体内油面高度，应在规定范畴(绿色或橙色区域内)。
11.7如果压缩机油异常高温，不容许继续运转，应停车查明因素，及时解决。
11.8每小时检查调节压力与原设定压力与否一致，保证再气愤流量供应。
11.9依照两个吸附塔压力，来判断两吸附塔与否正常切换。
11.10每班检查过滤器排放，观测排放口与否有排出物。
11.11每周检查过滤器内置排放阀，拆下排放阀，用中性溶液清洗。
11.12空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场合空气中氧体积浓度不应不大于19％。
11.13为了避免车间氮浓度增大，不容许氮气排放于室内，在有大量氮气存在场合工作时，戴氧气吸呼器。
11.14检修制氮设备，容器管道时，需充空气置换，经分析氧含量合格后方容许工作。
11.15当吸附筒上气缸压力碳位下限批示灯亮时，阐明压紧装置内碳分子筛备用某些已用完，此时应及时添加小量分子筛，否则导致塔内分子筛粉化，影响设备整机性能。
11.16规定用气压力稳定，当进气压力不大于额定工作压力时应增长有效耗气量以稳定产量。进气压力不能低于0．55Mpa，否则也许导致气动阀阀门打不开，影响设备正常工作。
11.17在进行设备检修时，必要先断电源同步将相应管路容器内压力降为零。
11.18开机或停机时，应缓慢升压或降压，由于瞬间压力过高或过底均影响设备长期正常运营。
11.19禁止用眼睛观看未卸压力容器设备及管线,以免喷出液体或气体导致误伤害。