天然气门站操作作业规程.doc

目录
SCADA系统操作规程 2
CNG站巡检操作规程 4
减压撬排污操作规程 6
放空操作规程 8
调压器操作规程 9
切断阀操作规程 11
燃气自动加臭装置操作规程 13
过滤器更换滤芯操作规程 15
流量计注油操作规程 17
更换阀门盘根操作规程 18
阀门井操作规程 19
阀门开关操作规程 21
电动阀门操作规程 22
更换压力表操作规程 24
灭火器检验操作规程 26
水软化处理器操作规程 28
正压式呼吸器操作规程 30
电工安全作业操作规程 32
低压配电控制柜操作规程 34
发电机启停操作规程 36

SCADA系统操作规程
一、作业前准备
1、检验电脑防病毒、木马软件更新升级情况
2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作
二、操作步骤
1．登录站控系统
1．1开启工程软件
1．2 开启工作站
1．3 选择用户名，输入密码
2．工艺步骤巡查
2．1和巡检一次仪表数值进行比对。对数值不一致时查明原因，上报处理进行统计。
2．2对系统显示各数值和历史数值进行比对，对改变量进行分析。有问题及上报统计
3．报警列表查询
3．1 点击“报警列表”按钮
3．2 选择报警时间范围内，点击确定。
3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障
3.4填写SCADA系统报警统计
4．报警设置
4．1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。
4．2依据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并确保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。
5．趋势曲线查询
5．1点击“趋势曲线”按钮，选择曲线1-6中一个。
5．2 选择变量值，点击确定。
5．3 分别选择曲线设置中起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围变量并确定，读取数值。
三、注意事项
1．不在工作站设备周围使用油脂类、污物、液体，以免损坏设备
2．操作工作站进行硬件及周围设备检验时应带防静电手环
3. 报警设置需经过上级领导同意后方可进行
4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存放设备和实时系统连接

CNG站巡检操作规程
一、作业前准备
1、按要求劳保着装
2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪
3、携带巡检统计和碳素笔，巡检一项立即纪录
二、操作步骤
1. 巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。
2. 观察减压撬进口压力和温度，确定设备工作压力温度是否在正常范围内，有没有超温、超压现象。
3. 检验减压撬过滤器压差，确定过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必需清理或更换滤芯。
4. 观察减压撬流量计工作是否正常，根据用气时间段和现场流量大小分析下游用气是否正常。
5. 减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确定伴热系统工作正常，预防设备发生冻堵、冻伤等情况。
6. 检验减压撬出口压力、温度是否正常。依据出口压力判定调压器工作状态是否良好。
7. 查看加臭机泵是否有效工作（指示钢珠是否跳动）。加臭机压力应在要求范围内（0.3—0.4MPa）。
8. 查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。
9. 观察北新计量撬流量计工作是否正常。根据用气时间段分析北新用气是否正常，并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。
10. 查看消防器材是否完好，整齐
11. 查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应和锅炉设定值相符，燃气压力是否正常
12. 查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压
13. 认真填写场站巡检统计和运行统计表。
三、注意事项
1. 场站巡检应定于每时55分按时出发，确保数据正确，利于峰值计算、流量统计。
2. 将流量计标况累计流量、标况瞬时流量、温度、压力等信息进行具体统计，便于统计、分析及存档。

减压撬排污操作规程
一、准备工作；
1. 办理工艺操作票。
2. 确保作业及现场人员劳保着装，备齐相关检测工具和消防器材；
3.观察作业现场天气情况，及作业现场周围是否存在安全隐患，只有在作业现场无安全隐患时，方可进行排污作业。观察现场情况
4.观察风向和排污现场情况，在确定无安全隐患存在时，方可进行排污作业。
5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周围警戒提醒
二、操作步骤；
1.确定操作管段、阀门
2.缓慢开启排污球阀，再缓慢开启排污截止阀，仔细听阀内流体声音，判定排放是液体还是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀门。
3.按逆气流方向依次对三级汇管、二级汇管、过滤器、一级汇管进行排污。
3.观察每次排出污物，直到无杂质和污水排出时快速关闭排污阀。
3.整理工具，清理现场，监护人确定排污物和排污量。
三、注意事项：
1. 操作时必需确保作业现场周围无任何安全隐患。
2. 开启阀门时应缓慢平稳，阀开度适中。
3.关闭阀门时应快速，避免天然气冲击排污池液面。
4. 在进行排污作业时，监护人应持有灭火器对排污井进行监护。
5. 排污量大时，现场监视人员务必带上防毒口罩。

放空操作规程
一、作业前准备
1.填写工艺操作票，确定作业位置
2.按要求劳保着装，准备相关工具，灭火器
3.观察天气情况，作业现场风力，作业现场周围及风向下游均无安全隐患时，方可进行放散作业。
4.放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周围警戒
二、操作步骤
1.关闭放散管段上下游阀门，确定放散管段压力表显示正常
2.缓慢打开放散管上放散球阀，然后缓慢打开放散管上放散截止阀，进行放散。
3.观察放散管段压力下降情况，直至显示为“0 Mpa”
4.放散完成后，先关闭放散球阀，然后关闭放散截止阀。监护人员确定，放散管路确实关闭。
5. 清理现场工具杂物等，并填写统计。
三、注意事项
1.监护人随时监控周围情况，如有异常情况立即汇报，必需时停止作业
2. 开启排污阀应缓慢平稳

调压器操作规程
一、作业前准备
1 操作人员要明确所操作燃气系统压力等工艺参数设置要求。
2 检验所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用具。
3 操作现场严禁烟火，预防静电产生，严禁碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤
1 调压器投用
1.1 确定调压器进出口阀门已关闭；
1.2 测试切断阀复位操作，确定切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上切断阀在实施了切断动作后须人工进行复位。
1.3 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在许可压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
1.4 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器进出口阀门，实现对系统供气。
1.5 调压器首次投用要加强巡护次数并做好统计。
2 调压器运行压力设定
2.1检验调压器全部阀门是否处于关闭状态。
2.2 打开调压器调整螺栓帽，松开锁母，将调整螺栓逆时针调至无弹簧压力
2.2打开调压器上入口阀门，观察入口压力情况。
2.3 在入口压力稳定状态下，缓慢顺时针调整调压器调整螺栓，直至达成调压器出口设定压力，观察出口压力情况，直至压力稳定。
2.4 打开调压器后管路上排气阀，出口压力会下降，缓慢调整调压器调整螺栓，使压力稳定于出口设定压力。
2.5锁紧调整螺栓锁母，盖好调整螺栓帽。
三、注意事项
1.应按时统计调压器进出口压力，了解调压器工作情况及其机能。
2.各用气场所可依据其用气特点要求和侧重保护方法不一样，调整各压力设定值并结合工作实际调整压力设置。
3.低温天气投用调压器要检验并落实保温防冻和排污等方法。
4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

切断阀操作规程
一、作业前准备
1 操作人员要明确所操作燃气系统压力等工艺参数设置要求。
2 检验所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用具。
3 操作现场严禁烟火，预防静电产生，严禁碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤
1 切断阀维护操作步骤
1.1关闭检修切断阀前后阀门，放空管道气体，经过压力表安装阀门检验是否存在阀门内漏情况。
1.2松动切断阀阀盖螺栓。
1.3卸开切断阀指挥器，清洁皮膜并检验有没有缺损或沙眼，并清洁切断阀腔体。
1.4按次序恢复好切断阀。
1.5关闭排空阀，打开切断阀前端进口阀，检验有没有泄漏。
1.6调整切断压力。
1.7缓慢打开出口阀门。
1.8清理场地，整理工具并存放归位。
1.9做好相关统计。
2 切断阀调整切断压力操作步骤
2.1检验调压器全部阀门是否处于关闭状态。
2.2 缓慢打开调压器入口阀门，并打开进气总管上压力表控制阀门，观察压力情况。
2.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前阀门，调整调压器调整螺栓至设定切断压力值。
2.4 调整切断阀调整螺栓直至切断阀动作。
2.5 反复调试三遍，确定压力表示值和设定切断压力值值相符,切断压力设置完成。
2.6拧上切断压力螺栓外盖，恢复调压器运行压力，清理现场工具及杂物
三、注意事项
1.了解调压器工作情况及其机能。
2.各用气场所可依据其用气特点要求和侧重保护方法不一样，调整各压力设定值并结合工作实际调整切断压力设置。
3.低温天气投用调压器要检验并落实保温防冻和排污等方法。
4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

燃气自动加臭装置操作规程
一、作业前准备
1 按要求劳保着装，戴口罩、橡胶手套等防护用具。
2确保操作现场周围无任何安全隐患
3准备相关加臭工具、抹布、灭火器
4 检验臭剂储罐液位，液位计标识刻度不应低于50。
5熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺步骤。
二、操作步骤
1、加臭剂补充
1.1 加臭剂通常使用四氢噻吩（THT），使用氮气作为输送加臭剂气源。
1.2 用高压胶管和气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态。
1.3将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端经过上料球阀插入储罐内，确保连接部位密封良好。
1.4 将气源压力调至0.04Mpa以下,缓慢开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达成液位计适宜高度时立即关闭气源截止阀，整理好上料装置，封闭臭剂桶。
1.5 清理现场工具、杂物等，填写臭剂装填统计。
2、加臭机启/停
2．1 开启
2．1．1 打开加臭机出料口阀门，打开计量泵前后阀门，打开加臭机出口阀门
2．1．2 打开计量泵防爆开关
2．1．3 打开电脑控制器，调整好相关参数
2．2 停止
2．2．1 关闭电脑控制器
2．2．2关闭计量泵防爆开关
2．2．3关闭加臭机出料口阀门，关闭计量泵前后阀门，关闭加臭机出口阀门
3、加臭机内循环
3．1 关闭加臭机计量泵防爆开关，关闭出料阀门。
3．2 打开进料桶管路阀门，打开加臭机计量泵防爆开关。
3．3 合适加大计量泵单位时间工作次数，观察臭液回流情况。
4、电脑控制器操作
4．1 手/自动/停止转换 按上/下键转换为计量泵工作状态界面，按1为停止，按2为手动，按3为自动
4．2 手动加臭次数变更 按F2转至计量泵界面，按“修改”，输入“手动量”数值，按“输入“后再按“退出”键确定
4．3 系统时间调整 按F 4进入系统时间界面，按“修改”后输入新系统时间，按“输入“后再按“退出”键确定
4．4 打印设定 按F 5进入打印时间界面，按“修改”后输入新打印时间，按“输入“后再按“退出”键确定
三、注意事项
1 常常检验计量泵润滑油面，确保润滑充足。
2 妥善保管加臭剂,以防泄漏。
3 操作中臭剂接触到皮肤上时即时用大量清水冲洗，并喷消臭剂；当吸入时应立即移至空气新鲜处，必需时应立即就医
过滤器更换滤芯操作规程
一. 作业前准备；
1.劳保着装，准备相关工具、灭火毯、喷水壶、灭火器。
2.熟悉掌握过滤器性能、原理及作用。
3.检验过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。
4.办理作业许可证。
二. 操作程序
1. 过滤器排污操作
1.1更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。
1.2过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀,缓慢开启排污阀（保持常开状态没有压力）。
2 滤芯更换操作
2.1 使用正确工具拆卸过滤器。
2.2缓慢打开过滤器盖，用水壶向过滤器内喷水，预防有硫化氩铁自然。
2.3取出过滤器滤芯，拿到安全区域内。
2.4 更换后，根据拆卸逆次序依次安装并更换过滤器密封圈。
2.5 通气前，关闭压差表两端进出气阀及操作中球阀和截止阀，依次开启过滤器入口阀和出口阀。
2.6 用检漏仪或检漏液进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表进出气阀。
2.7 作业完成后填写排污统计表、设备保养统计表、作业票关闭手续。
三、注意事项、
1.作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。

流量计注油操作规程
一、作业前准备
1、正确穿戴劳保用具。
2、准备相关工具、抹布、流量计专用润滑油。
二、操作步骤
1、 将流量计注油瓶擦拭洁净，不要留有灰尘或杂质
2、 检验流量计油瓶内润滑油颜色是否正常，通常应为淡红色。
3、 向注油瓶倒入适量润滑油，盖好帽盖
4、 依据流量计注油计划，按压3次加油压把
5、 注油完成后，检验有没有漏油情况
6、 用抹布将注油瓶、注油管路等部位擦拭洁净
三、注意事项
1、注油作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2、操作时应一人操作，一人监护

更换阀门盘根操作规程
一、作业前准备
1、确定作业内容，对作业人员进行分工。
2、正确穿戴劳保用具。
3、工具准备齐全。
二、操作步骤
1、关闭需更换填料阀门上下游阀门。
2.缓慢松开螺帽，卸下阀门盖。
3.观察密封填料函内原有密封填料情况。
4.将准备好密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内，若未填满，反复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止。
5.上阀门盖，紧固密封填料压盖螺帽，活动丝杆，保持阀门开关灵活。
6.缓慢开启进出口阀门进行检漏，无泄漏。
7.清理场地，清点工具并存放归位。
8.做好相关统计。
三、注意事项；
1.工具轻拿轻放。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。

阀门井操作规程
1.检验和准备
1.1 正确穿戴劳保着装，携带安全带、检测仪等辅助工具。
1.2 操作人员不得单独作业，最少有1人在井上监护。
1.3 下井作业前，必需打开阀井通风换气，时间不得短于5分钟。
1.4 下井作业前，使用检测仪检测阀井内可燃气体浓度。
1.5 若有燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用鼓风机强制通风后方可作业。
1.6 若阀井内存有积水，应立即抽出积水，发觉漏水阀井及未防腐阀体，应立即统计并上报。
1.7 测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、系好安全带后才能下井，佩戴呼吸器前应检验其是否完好。
2.操作程序
2.1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只许可一人操作。
2.2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允很多人共同操作，或借助合适杠杆(通常不超出0．5m)操作阀门。
2.3 操作闸阀、截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈，以免损坏密封面。
3. 注意事项
3.1 作业时必需使用防爆工具，若使用铁制工具必需涂抹黄油，预防相互撞击产生火花。
3.2作业人员在阀井内连续工作不得超出15分钟。
3.3严禁将手机、打火机等物品带入阀井。
3.4作业完成后，应立即清理现场。

阀门开关操作规程
一、 作业前准备；
1 操作前要清楚管路内介质流向，注意检验阀门开闭标志。
2 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
二、 操作程序
1、 操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。
三、注意事项
1.操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

2、 球阀操作完成后必需仔细确定球阀状态。
4 、 严禁用过大过猛力操作阀门。
5、 球阀只许可在全开或全关状态下运行，严禁用于节流或在非全开关位运行。

电动阀门操作规程
1. 作业前准备；
1. 操作前一定要清楚介质流向，应注意检验阀门开闭标志。
2.检验电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，假如有受潮要作干燥处理；假如发觉有其它问题要立即处理，不得带故障操作。
3. 对停用3个月以上电动装置，开启前应检验离合器，确定手柄在手动位置后，再检验电机绝缘、转向及电气线路。
2. 操作程序；
1. 假如是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后经过SCADA系统控制电动阀开关。
2. 假如手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀开关，电动阀开到位或关到位时候它会自动停止工作，最终把运行转换开关打到中间位置。
3. 采取现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
4. 采取现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
5. 操作成功后应关闭电动阀门电源。
3. 注意事项
1. 行程和超扭矩控制器调整后阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程控制情况，如阀门开关到位置没有停止，应立即手动紧急停机。
2. 在开、闭阀门过程中，发觉信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应立即停机检验。
3. 同时操作多个阀门时，应注意操作次序，并满足生产工艺要求。

更换压力表操作规程
一、作业前准备
1. 穿戴劳保用具。
2. 办理作业许可证
2.确定设备各阀门开关状态。
3.准备好相关设备、工具（使用防爆工具）
二、操作步骤
1.关闭压力表控制阀。
2.两手各执一把扳手，扳手开口和表接头和活接头紧密结合，让压力表逆时针缓慢旋转，待压力表松动时，观察压力表数值，等表内压力排空后，继续松动压力表，最终用手缓慢旋下压力表。
3.安装压力表
（1）打开取压针阀，吹扫取压管内污物后，再关闭取压针阀。
（2）检验压力表接头内垫片，如损坏，进行更换。并给垫片涂抹少许黄油重新装回。
（3）将新表套入活接头，用手紧1-2圈后，再用双手对握扳手，将表上紧。
（4）开启压力表。
（5）开启压力表是应缓慢开启控制阀，预防对压力表造成伤害。
4检漏清理
（1）待压力表指针基础稳定后进行验漏，确保无泄漏。
（2）清理现场，清点、擦洗工具。
（3）做好相关统计。
三、注意事项；
1.操作前要关闭压力表控制阀。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。
3.拆装压力表不得损坏接头螺纹。
4.使用工具时要轻拿轻放。

灭火器检验操作规程
一、准备工作
1、 熟悉和掌握常见灭火设备适用范围及有效射程。
2、 在操作过程中如发生保险销脱落等情况，应该立即汇报给站长或HSE办公室，做好统计，并请求维修或更换灭火器。
3、操作人员穿戴好劳保用具。
4、准备工具、材料：棉纱。
二、程序和步骤
1、将灭火器擦拭洁净，保持清洁。
2、干粉灭火器是否放置在通风、干燥、阴凉并取用方便地方，环境温度在-5℃——45℃为好。
3、灭火器压力值是否处于正常压力范围，假如压力偏低，需立即更换。
4、二氧化碳灭火器每个月称重检验。
5、灭火器保险销和铅封是否完好。
6、灭火器压力表外表面是否完好，不然更换压力表。
7、喷射软管是否通畅、是否有变形和损伤，不然更换软管。
8、灭火器喷嘴是否有变形、开裂、损伤等缺点，立即更换。
9、灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等，不然必需更换。
10、筒体、连体部位、筒底是否严重变形、锈蚀(锈蚀面积大于、等于筒体总面积三分之一者)，不然必需报废。
11、灭火器筒体强制8年报废。
12、每十二个月应对灭火器充装换粉。
13、每个月由检验人填写检验表。
三、注意事项；
1、在搬运过程中，应轻拿轻放，预防撞击。
2、在严寒季节使用二氧化碳灭火器时，阀门开启后，不得时启时闭，以防阀门冻结。

水软化处理器操作规程
一、作业前准备；
1.劳保着装，准备相关工具。
2.检验盐是否充足。
3.检验水箱水位是否正常。
二、软化水设备操作程序；
1.工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不一样软化水设备全部工序很接 近，只是因为实际工艺不一样或控制需要，可能会有部分附加步骤。任何以钠离子交换为基础软化水设备全部是在这五个步骤基础上发展来(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
2.反洗：工作一段时间后设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生效果才能得到确保。反洗过程就是水从树脂底部洗入，从顶部流出，这么能够把顶部拦截下来污物冲走。这个过程通常需要5-15分钟左右。
3.吸盐(再生)：立即盐水注入树脂罐体过程，传统设备是采取盐泵将盐水注入，全自动设备是采取专用内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢速度流过树脂再生效果比单纯用盐水浸泡树脂效果好，所以软化水设备全部是采取盐水慢速流过树脂方法再生，这个过 程通常需要30分钟左右，实际时间受用盐量影响。 　
4.慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以一样流速慢慢将树脂中盐全部冲洗洁净过程叫慢冲洗，因为这个冲洗过程中仍有大量功效基团上钙镁 离子被钠离子交换，依据实际经验，这个过程中是再生关键过程，所以大家将这个过程称作置换。这个过程通常和吸盐时间相同，即30分钟左右。 　
5.快冲洗：为了将残留盐根本冲洗洁净，要采取和实际工作靠近流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程最终出水应为达标软水。通常情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
三、注意事项
1.当忽然停电时，应该立即查看处理器状态，必需时需关闭进水阀门
2.每十二个月最少检测一次树脂消耗情况，消耗严重时立即添加

正压式呼吸器操作规程
一、操作前准备
1. 检验空气呼吸器各组件是否齐全、有没有缺损，接头、管路、阀体连接是否完好。
2. 检验空气呼吸器供气系统气密性和气源压力数值。
3. 检验气瓶固定带长度是否适宜，固定带卡子是否卡好锁紧；假如固定带长度不适宜要重新调整。
二、操作步骤
1． 瓶阀向下背在人体背部；依据身高调整好调整带长度，扣好腰带；调整带和腰带长度适宜并扣好腰带后，人体肩部不会显著地感到呼吸器重量；将压力表调整到便于观察位置。
2． 将快速接头插好，供气阀和面罩连接好；把面罩脖带挂在人体脖子上
3． 将瓶阀打开一圈以上，此时应该听到一声响亮报警器报警声音，通知使用者瓶阀打开后气路已充满压缩空气；压力表指针也应指示对应气瓶贮气压力。
4． 佩带好面罩深吸一口气，供气阀供气后观察压力表指针，在大吸气量时是否回摆，假如回摆，说明瓶阀开启量不够，应将瓶阀再打开部分，直到压力表指针不回落为止。
5． 呼吸器取下步骤：
a. 松开面罩系带，关闭供气阀
b. 从头上取下面罩，将脖带挂在脖子上
c. 关闭甁阀开关
d. 解开腰带卡子，为了便于从人体上取下呼吸器，搬动调整带卡子，调整带自动拉长
e. 从人体上取下空气呼吸器，放在清洁无污染地方
三、使用后维护
1.取下呼吸器后，应对呼吸器进行初步清洁，除掉其上边显著污染物，并注意不要污染面罩内部，然后从空气呼吸器上拆下。
用中性清洁剂对面罩进行清洗，用专用镜片纸或脱脂棉将镜片擦净，在用医用酒精对面罩口鼻罩、密封唇进行清洗和消毒，然后将面罩晾干或用暖风吹干。
2．将空气呼吸器恢复到使用前状态
a.将气瓶充气至30Mpa，气瓶冷却后，压力不能低于28 Mpa
b. 将气瓶瓶阀各减压器连接好，并用固定带将气瓶固定。
c．检验气瓶是否固定牢靠。
3.将符合使用要求空气呼吸器存放到要求地点

电工安全作业操作规程
一、作业前准备
1 正确穿戴电工手套、电工鞋等劳保防护用具。
2 检验所用工具、材料是否齐全。
3 掌握必需电工知识和操作技能，持证上岗。
4 严格根据电工作业操作票程序实施。
二、操作步骤
1 多种电气设备开关部分，必需按要求作业，并做好接地线加线工作，保险丝必需依据设备容量大小选择适宜安装和改装多种线路，在各部检验无误后，方准接通电源。
2 检验维修电器设备时，必需先切断电源，后进行验电。必需时挂装设接地线、设遮拦。如检修地点转移时一定要有监护，并在开关处挂“有些人工作严禁合闸”字样，非相关人员不得私自移动标示牌。
3 在有爆炸性危险环境中检修作业时，必需首先确定周围环境无危险浓度气体。打开设备防爆外壳前，必需确定本回路已断电；合上并上紧防爆外壳后才能通电试验。
4 高空作业时，应遵守高空作业安全规范,必需戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。
5 安装临时线时，必需用绝缘良好橡皮线，架设时需设专用器具和专用瓷瓶固定。严禁在树上或脚手架等物体上挂线。临时线架设时，户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5m，和设备水管、排水管、门窗等距离在0.3m外，和道路交叉处不低于6m。
6 任何电器设备在没有验电之前，一律视为有电处理，不准用手和带有金属物工具触及。
7 在停电电气设备上工作，应采取必需安全技术方法，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故发生。
三、 注意事项
1 用电线路必需符合安全要求，不得乱拉乱接，影响安全和交通。在电气线路及电气设备上工作，必需有确保安全组织方法和技术方法。
2 配电箱需有漏电保护装置，配电箱接出焊机等电气设备装机容量不得超出配电箱总负荷，操作动力配电箱，严禁带负荷拉闸，电气设备不准在运行中进行维修。
3 手提照明灯必需使用安全电压（36V），固定照明灯应远离接气管口。若电器设备发生火灾时应使用二氧化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器灭火，严禁使用导电液体灭火。
4 定时检验配电箱进出电源线和电动工具电源线绝缘情况，电气工具和保险装置按要求时间进行测试检验，确保性能可靠，运行良好。

低压配电控制柜操作规程
一、作业前准备
1 配电控制柜（箱）要由专员负责，操作人员必需经过培训并取得电工操作证。
2 操作人员要熟练掌握本岗位及周围设备、设施电源刀闸、断路器、开关、按钮、指示灯、显示器、仪表位置、功效和正常工作时状态参数。
3. 正确穿戴劳保防护用具，准备相关工具
4. 操作时应一人操作，一人监护
5. 检修设备时，要先在检修设备配电控制柜（箱）内控制开关上悬挂“有些人工作，严禁合闸”警示牌
二、操作步骤
1. 设备日常运行和操作中发觉电器元件如断路器、按钮、指示灯损坏，应立即上报，严禁带故障操作和野蛮操作。
2.设备运行中注意配电控制柜通风散热，通风散热口严禁遮挡和放置物品，以免因过热造成异常停机甚至烧坏配电控制柜内元件、线路。
3. 操作人员应保持配电控制柜内整齐，柜内严禁放置工具、个人物品和其它杂物，配电控制柜周围严禁堆放易燃、腐蚀性物品。
三、注意事项
1.操作人员操作时严禁湿手操作，开闭电源刀闸、断路器时应戴绝缘手套，操作时侧身操作，避免发生意外时弧光伤害操作者面部、颈部。
2. 维护时必需确定维护对象已断电，并在上级开关处悬挂“有些人工作，严禁合闸”指示牌，工作时严格根据电工安全操作规程进行。
3.清理灰尘时严禁使用湿抹布。
4. 更换熔断器等电器元件和电线、电缆时，尽可能更换同规格型号元件和电线、电缆，如备品不齐全且生产急需，需用其它规格型号代用时，必需经专责技术人员同意并统计存档。
5.如需要改动柜内接线，必需经专责技术人员同意并统计存档。
6.维护结束后，严禁预约时间送电，必需由维护人员通知操作人员送电。

发电机启停操作规程
一、作业前准备
1. 正确穿戴劳保防护用具，准备相关工具
2. 操作时应一人操作，一人监护
3.送电前必需通知相关人员，然后再送电，以免发生人员触电
4.检验发电机输出电压断路器及各负荷开关，应处于分断状态，检验双电源自动转换开关状态正常。
5.检验发电机机油有没有渗漏,液位应在要求范围内
6. 检验发电机各连接处螺栓有没有松动现象
7.插入控制钥匙，拨到“开”位置，检验柴油箱油位
二、操作步骤
1.控制钥匙拨到“START”，松开手，开启发电机。
2.观察显示器，三相电压稳定后，闭合输出电压断路器
3.观察变电箱上电压仪表、频率仪表，按下开启按钮送电。双电源自动转换开关自动转换为连接发电线路状态。
3.电网送电后，首先将控制钥匙拨到“关”位置，双电源自动转换开关自动转换为连接电网线路状态。
4.断开发电机输出电压断路器
三、注意事项
1.发电机电瓶最少1个月使用一次，并进行充电
2.发电机运转时每小时检验燃油情况,需填加时立即加注。
3.若开启一次时，应30秒后再开启，1分钟开启次数不应超出2次。
4.当重新加入燃油后，需检验油路内是否混入空气，如有必需先排除空气