电梯工程施工质量管理样本.doc

轿厢安装质量管理
电梯工程施工

依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-
1、范围
本工艺标准适适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯轿厢安装工程。
2、施工准备
2.1设备、材料要求：
2.1.1轿厢零部件应完好无损，数量齐全。规格符合要求。
2.1.2各传动、转动部件应灵活，可靠（如安全钳连动机构）。
2.1.3方木（200×200）或工字钢（I20#），M16膨胀螺栓，100×100角钢，直径大于50mm圆钢或φ75×4钢管，8#铅丝。
2.2关键机具：
2.2.1电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活扳子、鎯头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。
2.3作业条件：
2.3.1机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物。
2.3.2顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间。
2.3.3施工照明应满足作业要求，必需时使用手把灯。
2.3.4导轨安装、找正完成。
2.3.5顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件通道。
3、操作工艺
3.1工艺步骤：
准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关
3.2准备工作：
3.2.1在顶层厅门口对面混凝土井壁对应位置上安装两个角钢托架（用100×100角钢），每个托架用三条φ16膨胀螺栓固定。
在厅门口牛腿处横放一根木方。在角钢托架和横木上架设两根200×200木主（或两根20#工字钢）。然后把木方端部固定（图3.2.1）。

图3.2.1
大型客梯及货梯应依据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号。
3.2.2若井壁为砖结构，则在厅门口对面井壁对应位置上剔两个和木方小大相适应洞，用以支撑木方一端（图3.2.2）。

图3.2.2
3.2.3在机房承重钢梁上对应位置（若承重钢梁在楼板下，则在轿厢绳孔旁）横向固定一根直径大于φ75×4钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（大于φ13），并挂一个3吨倒链，以备安装轿厢使用（图3.2.3）。

图5-41
3.3安装底梁：
3.3.1将底梁放在架设好木方或工字钢上。调整安全钳钳口（老虎嘴）和导轨面间隙（图3.3.1.a，如电梯厂图纸有具体要求尺寸，要按图纸要求），同时调整底梁水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。

图3.3.1.a
安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面距离调整到3～4mm（安装说明书有要求者按要求实施），且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面和楔块之间，使其固定（图3.3.1.b），同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。

图3.3.1.b
3.4安装立柱：
将立柱和底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整（图3.4）。

图3.4
3.5安装上梁：
3.5.1用倒链将上梁吊起和立柱相连接，装上全部连接螺栓。
3.5.2调整上梁横、纵向水平度，使不水平度≤1/。然后分别紧固连接螺栓。
3.5.3上梁带有绳轮时，要调整绳轮和上梁间隙，a，b，c，d相等，其相互尺寸误差≤1mm，绳轮本身垂直偏差≤0.5mm（图3.5.3）。

图3.5.3
3.6装轿厢底盘：
3.6.1用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于对应位置。将轿车厢底盘和立柱、底梁用螺丝联接（但不要把螺丝拧紧）。装上斜拉杆，并进行调整，使轿底盘不水平底≤2/1000，然后将斜拉杆用双母拧紧，把各连接螺丝紧固（图3.6.1）。

图3.6.1
3.6.2若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿厢底盘托架上。
3.6.3用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。使减震器上螺丝逐一插入轿底盘对应螺丝孔中，然后调整轿底盘水平度。使其不水平度≤2/1000。若达不到要求则在减震器部位加垫片进行调整。
调整轿底定位螺丝，使其在电梯满载时和轿底保持1～2mm间隙（图3.6.3）。调整完成，将各连接螺丝拧紧。

图3.6.3
3.6.4安装、调整安全钳拉杆，达成要求后，拉条顶部要用双母拧紧。
3.7安装导靴：
3.7.1要求上、下导靴中心和安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象（图3.7.1）。

图3.7.1
3.7.2固定式导靴要调整其间隙一致，内衬和导轨端面间隙两侧之和为2.5＋0－1mm。
3.7.3弹簧式导靴应随电梯额定载重量不一样而调整b尺寸，使内部弹簧受力相同，保持轿厢平衡，调整a=c=2mm。B见表3.7.3.1和图3.7.3.1
b尺寸调整 表3.7.3.1
电梯额定载重量（kg）
b（mm）
电梯额定载重量（kg）
b（mm）
500
750
1000
42
34
30
1500
～3000
5000
25
25
20

图3.7.3.1
3.7.4滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨压紧后，两轮压簧力量应相同，压缩尺寸按制造厂要求调整。若厂家无明确要求，则依据使用情况调整，使弹簧压力适中。要求正面滚轮应和导轨端面压紧，轮中心对准导轨中心（图3.7.4）。

图3.7.4
3.8安装围扇：
3.8.1围扇底座和轿厢底盘连接及围扇和底座之间连接要紧密。各连接螺丝要加对应弹簧垫圈（以防因电梯震动而使连接螺丝松动）。
若因轿厢底盘局部不平而使围扇底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实（图3.8.1）。

图3.8.1
3.8.2若围扇直接安装在轿厢底盘上，其间若有缝隙，处理方法同上。
3.8.3安装围扇，可逐扇安装，亦可依据情况将几扇先拼在一起再安装。围扇安装后再安装轿顶。但要注意轿顶和围扇穿好联接螺丝后不要紧固，要在调整围扇垂直度偏差小于1/1000情况下逐一将螺丝紧固。
安装完后要求接缝紧密，间隙一致，夹条整齐，扇面平整一致，各部位螺丝必需齐全，紧固牢靠。
3.9安装轿门：
3.9.1轿门安装要求参见厅门安装相关条文。
3.9.2安全触板安装后要进行调整，使之垂直。厅门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在同一垂直平面上（图3.9.2）。安全触板动作应灵活，功效可靠。

图3.9.2
3.9.3在轿门扇和开关门机构安装调整完成，安装开门刀。开门刀端面和侧面垂直偏差全长均小于0.5mm，而且达成厂家要求其它要求。
3.10安装轿顶装置：
3.10.1轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。若无安装图则依据便于安装和维修标准进行部署。
3.10.2安装、调整开门机构和传动机构使其符合厂家相关设计要求，若厂家无明确要求则按其传动灵活、功效可靠标准进行调整。
3.10.3护身栏各联接螺丝要加弹簧垫圈紧固，以防松动。护身栏高度不得超出上梁高度。
3.10.4平层感应器和开门感应器要依据感应铁位置定位调整。要求横平竖直，各侧面应在同一垂直平面上，其垂直度偏差小于1mm。
3.11安装限位开关碰铁：
3.11.1安装前对碰铁进行检验，若有扭曲、弯曲现象要调整。
3.11.2碰铁安装要牢靠，要采取加弹簧垫圈螺丝固定。
要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差小于3mm（碰铁斜面除外）。
3.12安装、调整超载满载开关：
3.12.1对超、满载开关进行检验，其动作应灵活，功效可靠。安装要牢靠。
3.12.2调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开头，应在轿厢额定载重量×110%时可靠动作。
4、质量标准
主控项目
4.6.1当距轿底面在1.1m以下使用玻璃轿壁时，必需在距轿底面0.9～1.1m高度安装扶手，且扶手必需独立地固定，不得和玻璃相关。
通常项目
4.6.2当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
4.6.3当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向自由距离大于0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。
5、成品保护
5.1轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处。
5.2轿厢组装完成，应立即挂好厅门，以免非工作人员随意出入。
5.3轿门、围扇保护膜在交工前不要撕下，必需时再加保护层，如薄木板，牛皮纸等。工作人员离开，锁好梯门。
6、应注意质量问题
6.1安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。
6.2轿厢底盘调整水平后，轿厢底备用和底盘座之间，底盘座和下梁之间各连接处全部要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。
6.3斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。