资源描述
罐区岗位职责
1. 严格实施操作规程
2. 全方面负责本岗位各工艺参数调整，依据生产改变调整操作参数
3. 负责本岗位操作平稳率，成品合格率及各指标完成
4. 加强动静设备运行状态监
5. 定时进行现场巡检
6. 负责管辖区域内地面、门窗及设备清洁卫生
7. 服从班长领导，帮助班长做好本职员作，完成车间交给各项任务
8. 对自己工作失误负责
9. 加强岗位安全学习，提升安全意识，确保本岗位安全平稳运行
精甲醇成品罐区操作规程
1、工艺原理概述
本工序关键任务是将装置生产合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车。
因为空气中氧气和甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐。
2、工艺步骤说明
工艺管道及仪表步骤图参见TY0801-1-03-0520-1。
来自精馏工序合格产品——精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐F601a、b。
当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐甲醇产品由精甲醇输送泵P601a\b\c送装车台，经计量后由装车鹤管装车。
来自氮气总管氮气经过压力调整阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。
精甲醇贮罐排净甲醇和甲醇库各低点排净甲醇一并排入地下槽，累积到一定量时，由液下泵送去F501a\b粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。
3、开车前准备
3.1 检验安全设施齐全，能备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。
3.2 检验机械设备是否完好，单机试车是否完成，能备用。
3.3 检验电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。
3.4 全部仪表、流量计等调试完成，有备用，要求全部指示仪表均能正确指示。
3.5 联络水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。
3.6 联络水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定。
3.7 系统置换
为了预防空气中氧和甲醇蒸汽形成爆炸性气体，对精甲醇库贮槽及管线均需采取氮气置换。分析排出气氧含量<0.5%v为置换合格。系统置换完成，关闭全部阀门，等候开车。
4、开车
4.1 第一次开车
和精馏工序取得联络接收产品精甲醇，当精甲醇贮罐里有一定液位产品时，开启氮气管路阀门，补充氮气，使精甲醇贮罐保持一定正压，并分析送来甲醇产品是否符合国家一级标准。产品合格即可送装车站装车。
甲醇槽车到场就位后，开启精甲醇输送泵P601a\b\c(两用一备)，经计量后经过装车鹤管进行装车。
地下槽废甲醇装到2/3液位时，可开启液下泵，将其送到F501a\b进行甲醇回收。
4.2 再开车
短期停车后再次开车，只需直接开启精甲醇输送泵装车就行。
若长久停车后再开车，则首先必需分析一下精甲醇贮罐中产品甲醇是否符合国家一级标准，方能继续开车。
5、正常操作
5.1 接收甲醇
中间罐区有向甲醇罐区输送甲醇要求后，罐区人员立即检验罐区液位情况和管路是否通畅后，联络中间罐区接收甲醇。
5.2 外送甲醇
罐区要向外输送甲醇时，应先和调度取得联络，得到许可后检验泵及其管路是否通畅后方可向外输送甲醇，并做好计量，若出现误差应立即向车间汇报。
5.3 岗位人员接班时，应清楚了解和掌握各罐动态、液位高度。
5.4 倒罐
甲醇罐F601a\b其中一罐接收甲醇当液位达成约85%左右时，需倒入另一罐接收甲醇，倒罐时应注意
1>先检验倒入罐出口阀门是否关闭。
2 >然后打开进口阀门接收甲醇。
3>关闭前一罐进口阀门预防进口管路憋压发生危险。
4>最终打开满液位罐出口阀准备向外输送甲醇。
5.5 每小时对罐区内全部设备巡回检验一次，正确统计各罐液位。
5.6 各罐液位已到高限或高限报警，应立即停止向该罐加液位。
5.7 巡检同时，也要对工艺管线、罐及多种附件、阀门、设施做检验，发觉问题立即上报处理。
5.8 计量时如发觉甲醇忽然增多或降低，应立即汇报调度室，并组织查明原因。
5.9 控制指标
为了确保罐区能正常运转，严格控制甲醇罐区液位，同时在正常生产中应注意以下几点
1> 能同时进行计量和收发甲醇工作
2> 严格控制罐液位在20%-85%。正常操作时控制在约80%。
3> 甲醇罐F601a\b要确保一罐接收甲醇，另一罐处于备用状态，当接收甲醇罐液位达成80%时，倒入另一罐接收甲醇，并立即向外送出甲醇。
6、罐区安全操作
因为甲醇易燃、易爆、易挥发，其蒸气和空气混合物形成爆炸性混合物，爆炸范围为6-36.5%，对人体有极强毒害性，接触极限为50mg/m3,常人饮用30ml可致死，饮用10ml可双目失明，所以特制订以下要求：
6.1 罐区内严禁烟火，无阻火器车辆不得进入。
6.2 无关人员不得进入罐区，操作人员不得穿化纤服和带铁钉鞋，应佩戴劳保用具上岗。
6.3 在充装甲醇时应佩戴防护眼镜，必需时佩戴防毒面具，一旦溅入眼睛，应立即用安全洗眼器冲洗。
6.4 操作人员应常常检验，发觉问题立即汇报处理。
6.5 发生火灾时不可慌乱，立即通知消防队及厂消防泡沫站，必需用泡沫液灭火，严禁用水灭火。
7、 操作指标
7.1 操作指标
7.1.1 预期正常操作指标
预期正常操作指标表
仪表位号 指标名称 指标
LIA601a\b 精甲醇贮槽液位 20～80%
PR601a\b 精甲醇贮槽氮封压力 ～1.5kPa
8 、清罐操作
8.1 首先用泵将所要清罐内甲醇液位抽到最低，各罐可互抽。
8.2 将泵抽不着死区甲醇利用排净口排至地下槽或排入地沟，尽可能排净。
8.3 将罐进出口阀门关闭。
8.4 打开罐顶透气孔进行通风。
8.5 接蒸汽皮带至罐底进行煮48小时以上，用来置换出甲醇罐中甲醇蒸汽。
8.6 停蒸汽后，打开人孔冷却通风，再测试罐内甲醇气体浓度，浓度在安全范围内方可入罐。
8.7 入罐时需戴防毒面具，并要穿上胶鞋，戴胶皮手套，罐底及动火部位用黄土擦洗。
8.8 在清洗甲醇罐时，罐外要留有监护人员。
8.9 对动火甲醇罐全部连接管线应掐断，用石棉板隔绝，使动火甲醇罐完全独立（包含消防管线和氮气管线也要完全隔绝），需用电焊时应将接地线也断开。
9 、非正常操作及事故处理
9.1 储罐发生着火、爆炸事故
原因：明火、静电、敲击产生火花及硫化亚铁氧化自然等。
杜绝方法：消亡火源、清除静电，严禁无阻火器车辆进入。
9.2 罐被抽闲或压胀
原因：罐内承受负压或正压过载
杜绝方法：罐体保持微正压，定时检验罐安全附件、透气孔、内浮顶等，压力最大不超出200mmH2O。
9.3 内浮顶卡盘、防旋转钢丝绳断、防静电接地线断
原因：内浮顶起浮情况差，钢丝绳固定卡子和罐底脱落、钢丝绳断，防静电接地线断。
杜绝方法：定时观察内浮顶起浮情况，如发觉卡盘立即停止向该罐进液，并联络进行维修。
9.4 发生溢罐事故
原因：进罐液位超出安全尺寸，巡回检验不立即，责任心不强。
杜绝方法：进液时不得超出安全尺寸，加强巡回检验。
9.5 流量计及液位计等控制仪表坏
原因：机械故障、仪表故障、人为操作不妥
杜绝方法：掌握正确操作方法，立即保养或联络保养设备，加强责任心
9.6 泵故障及处理
故障
原因
处理
1 泵流量不足
1 入口管线、过滤网叶堵塞凝结 2 入口阀未开或开度小，阀板掉等 3 入口管线及泵体有气 4 入口管线及泵体有漏处 5 叶轮损坏或装反
6 电机反转 7 吸入高度不够
8 口环磨损或内壳体各部分间隙大
1 切换泵、清扫检修 2 切换泵、检修处理 3 用泵出口放空阀排气 4 检验步骤，切换泵处理漏处 5 切换泵检修 6 切换泵联络电工处理
7 提升液面或入口升压 8 切换泵检修
2 电机超负荷发烧
1 机泵打甲醇时流量过大 2 电机反转 3 叶轮中有杂物 4 电机和轴不一样心 5 轴承损坏 6 电压过大或过小 7 电机故障，假如电机受潮、定子绝缘不良、三相电源断相
1 合适关小出口阀，降低流量 2 切换泵联络电工调整电路 3 切换泵联络检修 4 切换泵联络检修 5 切换泵联络检修 6 联络电工查找原因 7 切换泵联络电工处理
3 轴承发烧
1 泵轴和电机轴线中心不对或震动 2 电机负荷过大、电机发烧
1 切换泵联络检修 2 查找原因处理
4 泵振动或有噪音
1泵抽闲不上量 2 地脚螺栓松动 3泵实际流量大于设计流量 4 叶轮中有异物或叶轮松动 5 泵和电机同心度偏差大 6轴承磨损后间隙增大或串轴、抱轴 7 泵体或进口管线有气体 8 轴弯曲或转子不平衡 9 转子和定子产生摩擦 10 泵体过热
1 联络调整，必需时切换泵 2 联络紧固 3 调整流量 4 切换泵检修 5 切换泵检修 6 切换泵检修 7 排除泵体中气体 8 切换泵检修 9 切换泵检修 10 查找原因处理
5 电机开启不起来
1 电压过低 2 电路不通或接触不良 3 电机负荷过大 4 泵体内有异物或安装不妥
1 联络电工查找原因 2 联络电工查找原因 3 联络电工查找原因 4 联络维修工处理
6 泵不出液、压力表指针超指标
1 叶轮转向不对 2 叶轮和管道淤塞 3 未开出口阀
1 调整叶轮转向 2 消除淤塞 3 打开出口阀
7 压力忽然增高或降低
压力增高：1 用量骤减 2 出口管线堵塞 3 出口阀板脱落
压力降低：1 吸入管漏气或堵塞 2 管线破裂 3 用量突增
压力增高：1 调整压力，降低运转泵台数 2 查明原因排除堵塞物 3 停泵检修
压力降低：1 停泵排空清除堵物 2 补漏或更换管线 3 增加运行泵台数
8 电流过高或过低
过高：1 输出量过大 2 泵壳内有异物堵塞 3 轴承损坏或其它机械原因 4 电压低或电流表失灵
过低：1 泵吸入口堵塞 2 吸入口有空气 3 叶轮气蚀严重 4 吸入液面过低空气 5 电流表失灵
过高：1 降低泵负荷，增加泵台数 2 清除泵内异物 3 更换轴承，针对机械原因处理 4 提升电压，校正电流表
过低：1 清除吸入口堵塞物 2 修理或调整漏气部位 3 更换叶轮 4 提升吸入液面排出空气 5 校正或更换
10 、离心泵操作规程
10.1 开泵操作
10.1.1准备工作
a 检验泵出口管线、阀门、法兰、过滤器、止回阀完好齐全，无泄漏。
b 检验压力表、温度计灵敏可靠。
c 检验泵冷却水、地漏、地沟通畅无赃物。
d 检验地脚螺栓无松动，联轴器、电机接地及防护罩均已固定接好。
e 盘车数圈，转动均匀、 轻松，无异常声音，轴封处不漏。
f 检验润滑油是否在油杯2/3以上处。
g 联络电工检验线路及整个系统，无问题后送电。
10.1.2 开启步骤
a 做好启泵前准备工作，打开进口阀。
b 关闭出口阀
c 接通电源
d 稍微开出口阀门，观察出口压力
e 当出口压力达成操作压力时，逐步开大出口阀，并注意电流，缓慢调整至要求流量
f 机泵开启后，全方面检验有没有异常，如发觉严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理
10.2 停泵操作
a 关泵出口阀
b 按动按钮停泵
c 关泵入口阀
d 停泵15分钟后停冷却水
e 放空泵体管道积液
10.3 泵切换操作
a 备用泵按开泵操作程序开启并投入运转，调整压力、流量平稳
b 逐步关运行泵出口阀，亲密注意压力、流量是否波动，不然暂停切换，具体检验，清除原因后再切换
c 对启用泵全方面检验，有没有异常现象
d 按停泵操作步骤停运转泵
10.4 日常维护
a 严格实施岗位责任制和日常巡回检验制，认真填写操作统计，立即打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污、无杂物、无积水
b 备用泵每8小时盘车一次
c 检验泵轴承是否过热
d 常常检验机泵螺栓和背帽是否牢紧
e 细心监听电机、泵体、轴承是否有杂音，机泵振动小于0.06mm
f 检验阀门、法兰、接头无泄漏
g 检验泵壳、阀门、管线保温无缺损，接地线、护罩固定完好
h 备用泵处于良好备用状态，确保切换泵时能立即启用
i 认真检验介质压力、流量、温度和电机电流平稳不波动
j 按时检验本单位所属步骤、阀门、设备、仪表齐全灵活好用
k 严格实施各项制度，发觉问题立即汇报处理
l 泵在运行时不得擦洗或调试
二 甲醇充装操作规程
⒈充装前准备工作:
⒈⒈充装人员充装操作时必需戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用具
⒈⒉充装前应该和当班调度及班长联络
2.充装前对槽车进行检验,检验内容包含
⒉⒈检验槽车检验标识,铭牌周期是否超出期限
⒉⒉槽罐必需有安全阀,进出口阀,并铅封完好,灵敏可靠,槽罐外露接管, 阀门必需加装安全保护罩
⒉⒊槽内有余液,要判明槽内物料品名
⒉⒋运输车必需确保车况良好,槽罐应和车体固定牢靠
⒉⒌外表无显著变形和损坏,并装有导除静电等对应安全装置
⒉⒍车辆导气管必需装设阻火器和电路系统,应有切断总电源和隔离电打火装置
⒉⒎车辆应配置必需防毒,灭火器材(各二瓶)
⒉⒏运输甲醇汽车驾驶员.押运员必需持有甲醇(危险化学品)运输.押运许可证
⒊甲醇槽车充装关键点
⒊⒈充装检验人员必需经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定,不可随意换人
⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质
⒊⒊槽车充装前必需称重
⒊⒋槽车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火
⒊⒌检验合格槽车:
①接好防静电接地线
②检验关闭槽车排污阀
③接好金属不锈钢软管或胶管快装接头
④打开槽车进口球阀
⑤打开输出槽出口阀,开启甲醇充装泵,缓慢开一点出口阀
⑥检验各阀门接头,法兰等有没有泄漏
⑦确定无泄漏情况下调整充装泵出口阀,注意甲醇充装速度不能过快
⒊⒍在充装时要仔细检验槽车温度液位改变情况,如发觉异常情况,应立即停下充装泵,关泵出口阀,关闭槽车紧急切断阀,正确排除异常故障
⒊⒎充装量达成后,立即关充装泵出口阀,停泵,关输出阀,拆下快装接头放入接装桶,防此甲醇酒洒地上
⒊⒏槽车充装要认真填写充装统计、日期、单、车号、容积、输出初始液位 ,充装起止时间(时.分)充装人(鉴姓名等)
4.甲醇槽车注意事项
⒋⒈充装用金属不锈钢接管开胶管,应有合格证或经耐压试验,定时检验,更换
⒋⒉充装开始时或途中发觉泄漏,应快速关闭充装泵出口阀,停泵,关槽车球阀,关贮槽输出阀,再处理漏点
⒋⒊雷电天气或周围着火立即停止充装
⒋⒋充装人员要坚守岗位,不得私自离开
⒋⒌对没有快装接头槽车,应从顶部用胶管伸入槽车底部,灌装速度不宜过快预防甲醇溅出
粗苯、焦油综合罐区操作规程
1、岗位职责
1.1 负责化产品入库、防护、贮存和外发；
1.2负责所属设备及管道、附件管理和维护保养工作；
1.3负责进库多种产品质量和数量控制和计量；
1.4负责库存产品加热、静止、脱水等工作；
1.5负责做好进出库多种产品验收统计；
1.6负责做好多种进出库产品装卸工作，并确保产品质量和做好统计；
1.7控制危险点源和事故易发生点；
1.8负责本区域消防设施检验、维护和使用，生产区域现场管理，满足生产需要；
1.9填写统计；
2 、工作程序及要求
2.1作业前准备
2.1.1提前15min穿戴好劳保用具，参与班前会。由值班长确定到岗人员精神状态，简述上一班生产情况及部署本班工作；
2.1.2接班者到岗后，和交班人员共同检验所属岗位设备、贮槽、安全设施、卫生、工具等情况，发觉问题向交班者提出。交班者认真回复接班者提出问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项；
2.1.3交班者提前30min做好交班准备工作，将责任区域卫生清扫洁净，工具，做好交班统计；
2.1.4对有争议问题汇报双方值班长处理，问题处理后方可交接班；
2.2作业步骤
2.2.1检验各设备、贮槽、管道、阀门、消防设施
a 检验全部运转设备地角螺栓有没有松动，接地线有没有损坏及脱落，防护罩完整紧固 ；连轴器没有缺损；连轴器轴销和弹性垫圈没有缺损；用管钳卡轴盘车有没有卡滞；
b 检验各运转泵无卡滞、振动，电机轴承温度不超出65℃，无泄漏，润滑油位保持在视窗中线；
c 检验各焦油、洗油、贮槽液位、油温，没有泄漏和满槽；
d检验各管道、阀门及隶属设施情况，阀门开关到位不串漏,蒸汽吹扫后热管道，严禁热态关闭阀门造成真空吸瘪管道，待管道冷却后，关闭应关阀门；
e 检验各处消防器材，保持洁净、整齐、完好，避雷设施完好；
2.2.2产品入库
a 粗苯入库：
粗苯槽样经焦油油库取样、送样、化验结果数据确定（180℃之前馏出量≥92%），标准上油库粗苯发车前不再取样，除非异常情况（颜色异常、含有杂质、上次发车180℃之前馏出量不合要求以后又有粗苯混入再次发车前需确定油库苯槽质量），油库加强日常苯槽底部水分排除；
送方依据槽样结果确定欲送槽号、质量、数量；
受方确定接收槽槽号无误，接收槽足够装下不会溢出；接收槽进槽阀门开启正常而且只能进入指定接收槽；
送方用蒸汽吹扫送苯管线，受方确定进槽口冒汽，送方确定送苯管线通畅、沿途放空阀全部关闭到位，管道阀门没有泄漏；
受方确定送苯槽、轻油槽确系取样合格槽且槽号无误。
b 焦油入库：
送方确定欲送数量；
受方确定接收槽槽号无误，接收槽足够装下不会溢出；接收槽进槽阀门开启正常而且只能进入指定接收槽；
送方用蒸汽吹扫送油管线，受方确定进槽口冒汽，送方确定送油管线通畅、沿途放空阀全部关闭到位，管道阀门没有泄漏；
受方负责在化工焦油泵出口取样处按开泵后20min、送油中及停泵前20min三点取样且三点取样等量混均，送化验检测焦油含水；
对于其它各槽杂油倒入焦油槽，倒入量不得超出焦油槽量5％。
c 贮槽上空高度控制；
焦油槽大于1m；
其它各槽大于0.5m；
苯槽液位大于2/3高度后，应到苯槽现场对液位进行确定；
d 产品入库后，立即统计产品入库时间、名称、质量和数量及槽号；
2.2.3控制各加热贮槽温度: 焦油贮槽进油达成要求液位后即进行加热，温度达成90℃后（无温度显示以手摸烫手为止）关闭加热蒸汽阀门；
2.2.4对各加热槽静止、脱水
a 对脱水油槽加热达成要求后，停加热并静止，使油和水分层，静止时间:焦油>72h；
b 静止时间达成，由上而下打开脱水阀门，观察油水分层情况，发觉水中带油立即关闭脱水阀门；
c 对一次脱水未脱尽水焦油槽，可再进行油槽进油,加热静止和二次脱水,控制含水；
d 粗苯槽脱水：苯槽排水每个月一次，排水时现场应有些人监护；
e 水份控制指标：焦油<4%；
2.2.5产品出库
a 产品汽车外发
接到供给分企业产品发货通知单后,开油库大门接车；
在门外检验拉运人员危险化学品营运证件、车辆检定证书、危险化学品上岗证在时效要求时间范围内；对于未达不到要求车辆有权婉言拒绝装车。防火、防静电装置合格，并通知驾驶人员禁带火种，关闭通讯器材，汽车安装防火罩后方可许可进入；
对外来人员、车辆进行登记；
验证车型和所装油品相符：装粗苯用轻油罐车；其它产品用重油罐；如有不符立即通知作业区；
引领罐车就位后，通知化验人员验罐。同时确定外发产品槽号、液位；验罐合格，依据产品化验汇报装车；验罐不合格，具体统计验罐情况，并立即将情况通知作业区；
装车前确定管道、阀门调整正确；开关到位；不一样产品吸口确定没有互串；
装车过程中，必需有两人在现场配合，一人在油罐处，一人在库区或泵房；
依据检定证书准装液位要求装车；
装车完成，慢开蒸汽吹扫装车油管，预防油品喷溅。
车辆出作业区，锁上大门；
填写生产统计（拉运汽车车号及吨位，被装槽槽号、产品质量情况、温度、装车开始及完成时间）；
b 外发化产品时，每次只能打开一个贮槽阀门装油，不许可两个或两个以上贮槽同时装车，如需要同时使用2个以上贮槽装车，须经作业区同意；
2.3工作安排及要求；
2.3.1认真做好所属区域巡回检验，每小时一次，发觉问题立即处理；
2.3.2应认真立即做好原始统计，做到清洁，正确；
3、设备操作
3.1离心泵操作（见精甲醇成品罐区操作规程10.离心泵操作规程）
3.2 屏蔽泵运行规程
3.2.1 使用要求
a 严禁空载运转
b 根本清除装置内铁锈及固体异物
c 空气全部排除后方可运转
d 断流运转不得连续30秒
e 不得逆向连续运转
f 带冷却水套屏蔽泵必需首先按要求冷却水量接通冷却水后再开车运转
g 在运转中假如发觉异常声音或振动等，必需快速查清原因排除故障
h TRG表指示红色区域，不许可继续运转
i 小于最小流量时不应运转
j 冷却水套流量小于要求时，不应开车和继续运转
k 本电泵应在电压380v、频率50Hz、海拔不超出1000m、环境温度-20℃—40℃，温度小于要求温度（25℃）85%和要求防爆标志下使用
l 泵正常工作状态 必需是协议要求性能参数范围，不然影响轴向推力
3.2.2 结构
屏蔽电泵是电动机和泵组成一体，定子内表面和转子外表面装有非磁性耐腐蚀金属板做成定子屏蔽套和转子屏蔽套，另外在各自侧面用耐腐蚀金属厚板和它们焊接密封起来，和输送液体完全分离开，使定子铁芯不受侵蚀。
泵循环液走向：从泵排出口—过滤器—循环管—RB端盖—后侧轴承和侧轴承套之间间隙—定子屏蔽套和转子屏蔽套之间间隙—前侧轴承和前侧轴套之间间隙—叶轮平衡孔—叶轮吸入口。
在液体中旋转转子是由前后两个轴承所支撑轴组成一体，在轴前端装有叶轮，形成没有轴封屏蔽电泵。
屏蔽电泵叶轮所产生轴向推力，作用于前后推力盘上。
3.2.3 试运转
3.2.3.1 电流继电器设定
屏蔽电机额定电流和同功率一般电机额定电流传值稍大些，所以注意铭牌上数据。
从对电机保护方面考虑，期望把电流设定值设在不至于误动作范围内较低数值上，提议按以下大致标准来设定：
在电压、负荷改变小时-----1.1倍
在电压、负荷改变大时-----1.25倍
假如电动机运转电流比额定电流小得多，提议以运转电流为基准。
3.2.3.2 充液和排气（按以下次序进行充液和排气）
a 关闭出口侧阀门
b 打开吸入侧阀门
c 打开排除侧阀门，排除泵内和管路内气体，停一会，再次只把排出侧阀门关闭
d 利用操作泵排气阀把气体排除，对于输送危险液体时，要在排气阀放气部位装上软管，注意安全
3.2.3.3 试运转
假如全部工作准备就绪，即可进行试运转，其操作程序以下：
a 打开吸入侧阀门
b 关闭排出侧阀门
c 接通电源
d 稍微打开排出侧阀门
e 观察排出侧压力
f TRG指示情况（超出量程----反转、矫正接线，黄-红----查找原因，绿----正常运转）
g 排出侧阀门不动运转1-2分钟后，使泵停止运行，待数分钟后（输送液体粘度愈大，停时间愈长），再次操作排气阀进行排气，如此反复进行运转、停止、排气操作，直至气体排尽为止
3.2.3.4 正常运转及停泵
启泵前首先检验出、入口阀门开关位置，开泵冷却水，屏蔽泵在开启时应严格遵守出口阀和入口阀开启次序，慢慢打开出口阀，观察出口压力，调整阀门开度达成要求流量，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀，停泵15分钟后停泵冷却水。
运转时检验
a 检验电流是否超出额定电流
b 检验压力表读数是否是要求值
c TRG仪表指示是否是正常
d 运转声音、振动有没有异常现象
经检验，假如发觉上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因处理
4设备维护
4. 1熟练掌握各设备性能及结构，设备状态（运行或备用）；
4. 2发觉漏水、漏汽、漏油等现象，立即处理；
4. 3各润滑点及密封处立即润滑，补油；
4. 4检验各机、泵、设备紧固件，发生异常震动应立即处理；
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