提升机维修工操作作业规程.docx

提升机维修工操作规程一、通常要求 1机械维修工（以下简称维修工）必需含有一定电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。 2维修工必需熟知自己职责范围，熟练掌握所维修设备技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备配合关系。 4维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应和操作工配合好。 二、操作前准备 8.维修工进入现场后，要和所维修设备及相关设备操作工联络，处理故障时，要确定故障部位和性质。 10清理所维修设备现场，应无妨碍工作杂物。需吊挂起重装备支撑物应牢靠，检验周围有没有其它不安全原因，如有问题，应处理后方可作业。 11对所维修设备停电、闭锁并挂停电牌，并和相关设备司机或周围相关步骤工作人员联络，必需时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、维修操作 一、提升机设备日常维护 设备日常维护保养，是指有计划地做好设备润滑、日检及清洁工作。做好设备日常维护，立即检验和有计划修理工作，是降低机械零部件磨损、延长提升机使用寿命很有效方法，也可为提升机维修打下良好基础，大大降低维修次数。 二、提升机设备定时检验 提升机检验工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机性能、结构特点、工作条件和维修经验来制订检修具体内容。检验结果和修理内容均应记入检修统计簿，并由检修责任人签字。1日检基础内容 （1）用检验手锤检验各部分连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检验孔观察减速器齿轮啮合情况。 （2）检验润滑系统供油情况及制动系统工作情况。 （3）检验深度指示器丝杠螺母旷动情况，和保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检验各转动部分稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验多种信号(包含满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检验各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检验调绳离合器及天轮转动情况，如衬垫、轴承等。 （9）检验提升容器及其隶属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)结构情况是否正常。 (10)检验防坠器系统弹簧、抓捕器、联动杆等连接和润滑情况。 (11)检验井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）工作情况。 (12)根据煤矿安全规程要求，检验提升机钢丝绳工作情况及钢丝绳在滚筒上排列情况。 2周检基础内容 周检内容除包含日检内容外，还要进行下列各项工作： (1)检验制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。 (2)检验多种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置动作情况；检验滚筒铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检验钢丝绳在滚筒上排列情况，和绳头固定得是否牢靠。 （3）摩擦式提升机要检验主导轮压块坚固情况及导向轮螺栓和衬垫等。（4）检验并清洗防坠器抓捕器，必需时给予调整和注油；检验制动钢丝绳及其缓冲装置连接情况。（5）修理并调整井口装载设备易损零件，必需时进行局部更换。 （6)按煤矿安全规程第404、410条要求，检验平衡钢丝绳工作情况。 3月检基础内容 月检基础内容除包含周检内容外，还需进行下列各项工作： (1)打开减速器观察孔盖和检验门，具体检验齿轮啮合情况，两半齿轮用检验锤检验对口螺栓紧固情况，还应检验轮辐是否发生裂纹等。 (2)具体检验和调整保险制动系统及安全保护装置，必需时要清洗液压零件及管路。(3)拆开联轴器，检验其工作情况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。 (4)检验部分轴瓦间隙。 (5)检验和更换各部分润滑油，清洗部分润滑系统中部件（如油泵、滤油器及管路等）。 (6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。(7)检验井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。(8)试验安全保护装置和制动系统动作情况。 三、提升机设备计划维修 矿井提升机维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，预防事故发生，确保设备、正常连续、安全运行关键方法。 1小修内容 (1)打开减速器上盖，检验齿轮啮合及磨损情况，检验轮齿有没有裂纹，必需时进行更换。 (2)打开主轴承上盖，检验轴颈和轴瓦间隙，必需时更换垫片。 (3)检验和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必需时更换密封件。 (4)检验和调整制动系统各部件，必需时更换闸瓦和销轴等磨损零件。 (5)检验和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有没有松动、变形，必需时加固或更换。 (6)检验深度指示器和传动部件是否灵活、正确，必需时进行调整处理。 (7)检验各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必需时进行重新调整。 (8)检验联轴器销轴和胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必需时更换磨损零件。 (9)检验各连接部件，基础螺栓有没有松动和损坏，必需时进行更换。 (10)进行钢丝绳调绳、调头和更换工作。 (11)检验和调整电气设备继电器、接触器和控制线等，必需时进行更换。 (12)检验日常维修不能处理项目，确保设备能正常运行到下次检修时。 2中修内容 除包含小修全部检验内容外，还必需进行下列工作： (1)更换减速器各部轴承，或对使用中轴瓦进行刮研处理。 (2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。 (3)更换制动系统闸瓦和转动销轴。 (4)车削闸轮及闸盘，必需时进行更换。 (5)更换滚筒木衬和车削绳槽。 (6)处理和更换电控设备零部件。 (7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理项目。 3大修内容 除包含中修全部检修内容外，还必需进行下列工作： (1)更换减速器传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。 (2)加固或更换滚筒。 (3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检验下瓦，调整主轴水平。 (4)检测、找正各轴间水平度和平衡度。 (5)更换联轴器。 (6)进行机座和基础加固。 (7)更换主电动机和其它电控设备。 (8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理项目。四、提升机润滑 提升机机械传动中全部相对运动零部件，其相互接触表面全部存在着摩擦现象，造成零部件磨损，造成设备寿命降低甚至报废，同时也影响提升设备安全运行。所以，在提升设备使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件磨损速度，提升设备使用寿命，确保提升设备安全运行，就必需对有相对运动摩擦表面进行润滑。另外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振作用。 1.润滑剂选择提升机采取润滑剂多为矿物性润滑油和润滑剂。选择润滑油时，要以黏度为关键指标。标准上是当速度高、负荷小、温度低时，选择黏度较低润滑油；反之，则选择黏度较高润滑油。选择润滑脂时，要以针入度为关键指标。标准上是载荷大、速度低时，应选择针入度较低润滑脂；反之，则选择针入度高润滑脂。 2.润滑方法常见润滑方法有以下七种：(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。(2)飞溅注油：依靠旋转机件或附加于轴上甩油盘、甩油片等，将油池中油甩起，使油溅落到润滑部位上。(3)油环和油链润滑：利用套在轴上油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，关键用于低速、轻载机械润滑。(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油取得一定压力，然后输送到各润滑点。用过润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。不管采取哪种润滑方法，全部要确保润滑系统正常工作。润滑系统完好标准内容是：润滑系统油质合格、油量合适、油压正常、油路通畅、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。（8）常常保持室内环境整齐。（9）检验吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。9、试车前必需和司机联络并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。 四、收尾工作 23维修工应会同操作工对维修部位进行检验验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修统计。 24检验清点工具及剩下材料、备品配件尤其是运转部位不得有异物。 25认真清理检修现场。