工作面开切眼掘进作业规程.doc

广安市思源矿业集团有限公司XX煤矿4101工作面开切眼掘进作业规程 批 准 日 期： 年 月 日会审单位及管理人员签字单位及职务名称签 字时 间备 注编 制 人、7、20生产技术科通 风 科机 电 科安 全 科施工队队 长安 全 矿 长生 产 矿 长机 电 矿 长技术负责人矿 长施 工 时 间会 审 意 见一、存在重要问题：二、解决意见：三、会审成果：第一章 地质概况 一、掘进区域煤层与围岩特性及柱状图：矿区属华蓥复式背斜中段，宝鼎背斜南西翼中部局部地段。含煤地层为三迭系上统须家河组上亚层第五岩性层上含煤段。地质构造简朴，为急倾斜单斜构造。煤层倾角77度至82度，掘进煤层为大连煤层和沙连煤层，其顶板为灰色至浅灰色中粒长石、石英砂岩，具有少量结核菱铁矿。煤层底板为泥质粉砂岩及粉砂岩，大连煤层含夹矸2层，其岩性为粉砂质泥岩，沙连煤层中含矸一层，其岩性为泥岩或炭质页岩。二、掘进区域已有采掘状况及对施工巷道影响 该掘进工作面位于-40生产水平南翼一采区上阶段，即+12m水平4101工作面运送煤巷和+74m水平4101工作面回风煤巷之间，上止于4101回风煤巷，下起4101运送煤巷，垂直高度为53m。该掘进区域为新掘进区，左右无已有采掘区域，下面运送煤巷和上面回风煤巷不会对该掘进巷道构成影响。三、掘进区域内预测水文地质及水文状况该掘进区域水文地质条件简朴，掘进区域内无老窑及老巷积水，区内无断裂构造，没有导水断层，煤层顶板为含水性较强粗粒长石砂岩，其厚度约70m左右，煤层底板为泥质粉砂岩、泥岩、粉砂岩、粗粒长石砂岩。无岩容水等自然水体存在。在距4101回风煤巷10m以上为+80生产水平运送煤大巷，+80运送煤大巷以上为采空区。其采空区淋水会沿+80运送石巷水沟流入+80水仓，采空区不存在有大量积水。 四、掘进区域预测可浮现地质构造即也许对巷道掘进构成危害该掘进区域煤层厚度变化大，煤层赋存条件差，煤层中单层夹矸增厚，纯煤厚度薄，单层夹矸最厚可达0.5m以上。此掘进区域内伪顶较厚，其岩性为砂质泥岩，伪顶和老顶之间有一层0.15m至0.25m煤层。煤层松软，易垮落，掘进放炮后易冒落、片帮，。五、瓦斯该掘进区域是-40生产水平首采区，由于煤层埋藏较深，周边此前未进行采掘活动，煤层中瓦斯未进行有效释放，预测煤层中瓦斯含量较高，在掘进过程中会有大量瓦斯涌出，该掘进区域为矿井高瓦斯区域。又加之是上山眼掘进，若通风不可靠时，容易导致瓦斯积聚。六、煤尘本区域内煤层较为干燥，因而，在掘进过程中，会导致煤尘飞扬，影响作业环境，并且煤尘具备爆炸危险性，在施工过程中，必要采用可靠综合防尘办法。第二章 巷道布置及用途 一、巷道布置（见附图）二、巷道用途该开切眼作为4101回采工作面初采时调架溜煤，采面进风、行人等用。为4101回采工作面构成全风压通风系统。坡度坡度三、巷道特性巷道名称长度m 坡 度 度岩石类别 断 面 （m2） 工 程 量支护形式掘进断面净断面形状实 体m3m松 散m3m顺槽1040半煤岩2.872.17.-梯形2.874.31金支溜煤眼10681半煤岩1.130.50圆形1.131.7水泥盘行人眼5381半煤岩1.330.64圆形1.332水泥盘 四、工程量 上山眼 53m 3(个)=159m；联系顺槽：26m4个=104m。 五、质量规定 1、上山眼必要上下做直，不能东倒西歪，掘进断面直径：行人上风眼不能不不大于1.3m，溜煤眼不不不大于1.1m。砌筑水泥盘后成型巷道，溜煤眼直径不能不大于0.8m，行人上风眼直径不能不大于0.90m。溜煤眼每圈9个盘石（留设脚窝每圈8个盘石），行人上风眼每圈10个盘石（留设脚窝每圈9个盘石）。 2、上山眼沿进出山方向留设行人脚窝，从砌筑第一座水泥盘算起每间隔三盘留出一对脚窝，然后依此类推，所留脚窝必要对称，脚窝孔硐宽度不能不大于0.15m。脚窝背面必要用排材或大矸石遮挡严实，以防漏煤矸。 3、砌筑水泥盘必要错缝，不能浮现对缝。砌筑后眼子内壁必要上下保持竖直、光滑、平整。 4、盘石与煤壁间空隙必要用煤矸充填饱满，并捣严实，不能浮现空洞，以防砌筑水泥盘变形跨塌。 5、联系顺槽架料必要背帮接顶严实，巷道宽度必要保持设计宽度，架料间距控制在0.75m至0.7m之间，架料必要与煤层顶底板垂直，架料柱子沿进出山方向必要竖直，不能前倾后仰。 6.眼子处架料必要安设用槽钢做踩钢，踩钢长度不得不大于1.6m，架料柱子必要安在槽钢槽内。槽钢放在联系顺槽巷底，两端距眼口应等距离安放。 7、起口用梁头长度不得不大于1.2m，起口眼处起口架料必要架设双架料，眼口进出山两侧第一架料及煤层底板侧必要用木盘杠护严实。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面形状及尺寸（单位：毫米。比例：1：25）裂隙 联系顺槽断面图二、支护材料及规格 溜煤眼及行人上风眼用矿自制水泥盘支护，其规格为长279mm，宽120mm，高130 mm。起口木盘：溜煤眼用木盘为1200mm120mm120mm，行人上风眼用木盘为1300mm120mm120mm。联系巷用11kgm轻轨做成金属架料及排材、矿笆进行支护。其金属架料梁长1200mm，柱长1800mm，起口架料梁长1200mm（行人上风眼1300mm），柱长1800mm。 三、巷道支护 溜煤眼及行人上风眼用预制水泥盘进行永久支护，其支护质量必要牢固可靠。联系巷道架料间距为0.75m至0.8m，排材间距0.15m，架料梁头必要与煤层顶底板垂直，单腿架料顶板侧梁窝深度必要不不大于30mm，梁头沿底板至顶板方向要有5至7度迎山角，即顶板侧要比底板侧高出87mm至122mm。起口架料梁窝深度必要不不大于50mm。若顶板破碎或有伪顶时，必要架设双腿架料，架设双腿架料时，顶底板侧梁头应处在同一高度。矿笆背面与煤壁间空隙必要用煤矸充填饱满。在眼口出架料必要安设长度不低于1.6m踩钢，架料柱子必要安设在踩钢内。第四章 掘进方式及提高质量办法 一、掘进方式 采用煤电钻钻眼爆破法掘进。 二、掘进机具 用MZ1.5型煤电钻钻眼，MFB100型发爆器启爆。 三、工艺流程瓦斯检查、安全检查架料加固打眼装药联线爆破排炮烟出煤矸支护。 四、爆破阐明书1、炮眼布置图：单位：毫米 联系顺槽炮眼布置图2、爆破阐明书联系顺槽：序号炮 眼名 称个数眼号眼深（m）装药量起爆顺序联线方式备注节眼小计 kg1掏槽眼4141.4532.4串联2帮 眼2781.420.8串联3底 眼2561.4520.8串联4合 计811.54.0溜煤眼及行人上风眼：序号炮 眼名 称个数眼号眼深（m）装药量起爆顺序联线方式备注节眼小计 kg1掏槽眼3131.4531.8串联2辅助眼2451.420.8串联3合 计57.152.63、爆破技术指标联系顺槽爆破技术指标序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼运用率956每循环炮眼总长m11.52每循环进尺m1.57每米炸药耗量Kg/m2.253循环爆破煤岩量M34.318每米雷管耗量发/m54每循环炸药消耗kg4.09每立方米炸药耗量Kg/m30.795每循环雷管消耗发810每立方米雷管耗量发/m32.3上山眼爆破技术指标序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼运用率956每循环炮眼总长m7.152每循环进尺m1.47每米炸药耗量Kg/m1.863循环爆破煤岩量M31.338每米雷管耗量发/m3.574每循环炸药消耗kg2.69每立方米炸药耗量Kg/m31.955每循环雷管消耗发510每立方米雷管耗量发/m33.76 4、使用2级煤矿安全乳化炸药和毫秒电雷管（联系顺槽用13段毫秒电雷管，上山眼用12段电雷管）。 五、放炮点与警戒点位置 放炮地点设在4101运送石门内。警戒点：设在4101运送石门与4101运送煤巷交会处。当上山眼掘进至距4101回风煤巷相距20m时，还必要撤除4101回风煤巷内所有人员，并在4101回风石巷轨道上山提高绞车处增设警戒点。 六、循环作业方式 采用“三、八”制作业方式作业，即：一班运送材料，两班掘进作业，每班均涉及安全检查及维修等工作内容，若存在隐患短时间内不能完毕，必要停止一切作业，进行及时整治。第五章 通 风 一、通风方式：采用局部通风机向工作面作压入式供风。 二、工作面所需风量计算： 1、按工作面同步工作最多人数计算： Q1=4N=47=28m3min 2、按工作面瓦斯涌出量计算： Q2=100qK=1000.8m3min1.6=128m3min 3、按工作面一次使用最大炸药量计算： Q3=25A=254kg=100m3min 三、局扇选型及安装位置 1、依照风量计算及上山眼掘进施工特点，以及我矿近年使用局扇供风所积累经验，该掘进工作面选用两台可以自动切换对旋式11KW局扇，直径为500mm阻燃胶布风筒向工作面供风，局扇供风量为190m3min至240m3min，在两个巷道贯通时，要分某些风量到与之贯通巷道碛头内，保证两巷道正常通风。该工作面局部通风机必要实行双风机、双电源。风速验算： 顺槽：V=QS=240m3min2.17m260=1.84m秒上山眼：V=QS=240m3min0.5m260 2（个）=3.17m秒依照风量验算成果，其风量及风速符合煤矿安全规程中规定0.25m秒至4m秒规定。 2、局扇安装在4101工作面+21m水平行人平巷内，并且距回风流与新鲜风流混合处距离要不不大于30m，且保证不拉循环风。 3、胶布风筒出风口距碛头距离不得不不大于10m，胶布风筒出口至碛头10m一段用矿制铁质风筒铺设，铁质风筒出风口距碛头距离不能超过5m。并且不得影响巷道行人、运料、通风等。风筒悬挂必要做到横平竖直。 四、防尘设施及布置 本掘进区域内煤层较为干燥，在掘进钻眼及溜煤过程中，容易导致煤尘飞扬。因而，在掘进过程中，必要坚持使用洒水防尘装置，并定期用水冲刷巷帮。运用4101工作面运送煤巷内主防尘消防管路引接出防尘支管路至该工作面，并且防尘管路要随掘进工作面向上推动而随时进行向上延伸。在掘进工作面顺槽及4101运送煤大巷内放煤眼处进出山都必要安装喷雾洒水装置，在4101运送煤巷内按每50m布设一组防尘净化水幕规定布置防尘设施。防尘管路延伸时沿行人眼布设。 五、瓦斯监测仪表在掘进工作面及其回风流中安装低浓度瓦斯传感器，并且必要有至少3名专职瓦检人员每班跟班使用便携式光学瓦检仪按规定检查工作面及其回风流中瓦斯浓度。掘进工作面必要实现“三专两闭锁”，并保证其监控有效，运营可靠。对监控设备要定期检效，保证数据显示、传播精确可靠。第六章 工程质量达标保证办法 一、质量原则和规定 1、该工作面以矿定质量原则进行检查验收，施工人员必要按矿定质量原则进行施工，质量检查人员必要按巷道质量原则进行严格检查，保证巷道成型质量达标，坚决杜绝不合格工程。 2、巷道质量原则： 1）联系顺槽： （1）梁长1.2m，柱长1.8m。成型巷道净断面为：上宽1m，下宽1.98m，净高1.62m。 （2）起口架料梁长不得低于1.2m。 （3）架料梁头要与巷道走向垂直，柱子必要从上到下竖直，沿巷道走向方向不得浮现倾倒现象。巷道断面必要成梯形，不能浮现门槛架料。 （4）顶板有伪顶或顶板砂岩有裂隙不稳固时，必要架设双腿架料。 （5）单腿架料沿底至顶板方向要有78度迎山角，即顶板侧梁头要比底板侧高出90mm至120mm。 （6）顶板侧砂岩中梁窝深度为40mm至50mm，柱脚窝深度从硬煤岩面向下不低于100mm。 （7）眼子起口料梁窝深度必要不不大于50mm，且顶板岩石必要坚硬牢固。 （8）眼子处架料柱子必要安在槽钢内，槽钢（踩钢）长度不得低于1.6m。排材要杠护整洁，排材之间间距为140mm至150mm，排材上面矿笆必要铺放整洁，矿笆与煤壁间空隙要用煤矸充填饱满。同步还须将架料柱梁刹紧背牢。巷道顶底板两侧不能留有伞檐。 （9）梁柱接口要严实合缝，架料间距为0.7m。 2）上山眼： （1）成型后溜煤眼直径不得低于0.8m，行人眼直径不得低于0.9m。并且必要成圆形。 （2）眼子起口时必要在架料梁头上面安设两座木盘，木盘内空必要成正方形，其边长为：溜煤眼0.8m，行人眼0.9m。 （3）眼口进出山第一架料与起口架料间棚顶及底板侧必要用木盘杠护。 （4）眼子砌体竖直缝隙必要错缝，不能浮现对缝，水平缝隙必要处在同一水平线上。砌体壁后必要用煤矸充填饱满，保证砌体牢固，不松动。 （5）成型后眼子内壁必要平整光滑，沿竖直方向盘与盘之间凸凹间距不能不不大于10mm。 （6）眼内从起口木盘算起，每隔三座盘高必要留出一对脚窝，脚窝留在进出山两侧，并互相对称，脚窝从上到下应处在同一竖直线上。脚窝宽度不得低于0.15m。脚窝背后空洞处应用大块矸石或短排材杠护严实。 （7）溜煤眼每盘9个盘石，留脚窝一盘砌8个盘石；行人眼每盘10个盘石，留脚窝一盘砌9个盘石。 二、班组自检及矿检规定 在施工过程中，每班都必要按矿关于规定和规定，对当班所施工巷道质量原则进行严格认真地检查，如实作好检查记录，并及时向矿质检部门报告。对不合格工程，要及时责令其整治。同步，矿还必要每周进行一次质量安全检查，并如实做好检查记录，所作记录规定数据真实、精确，并填写清晰。 三、特殊地质条件容许巷道质量偏差 若巷道在掘进过程中遇断层或其她褶皱构造时，可依照现场实际状况，恰当放宽质量原则。 四、质量达标技术保证办法 1、每次打眼前，要按设计断面在巷道碛头画好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置好炮眼，并掌握好炮眼角度及装药量，对煤层变软地段，要尽量少打眼、少装药，禁止超挖。并做到随掘随支护，以提高围岩稳固性。 2、支护材料规格及质量必要符合规定。砌筑时，严格按规定施工，仔细检查，发现问题及时解决。 3、对巷道及上山眼进行支护时，巷道两帮及棚顶必要饱满杠严，上山眼在砌盘过程中，应用煤矸将盘石背部与煤壁间空隙充填饱满，并夯实。每次必要将盘石砌至碛头。 4、坚持班检、日检和月检制度，特别要加强班检工作，发现问题及时整治解决，不留隐患。第七章 施工组织办法 一、组织形式及作业制 该工作面按“三、八”作业制组织生产，即一班运送材料，两班进行掘进工作，作顺槽时每班可完毕两个循环，眼子每班完毕一种循环，在眼子从顺槽起口到碛头高度不超过6m一段，通过仔细观测，在确认的确安全条件下，也可完毕两个循环。 二、生产作业组织工作内容 1、上山眼： 安全检查、清理煤壁、砌盘、充填、打眼、装药、爆破、转运煤矸。 2、联系顺槽 安全检查、打眼、装药、爆破、转运煤矸、支护、清理巷道。 三、劳动力配备及施工组织制度 全班15人 ，拉料3人，掘进每组6人，两组共计12人。由队长负责统一指挥，下设一种大班，设一名班长，班下面再设3个作业小组，每小组设立一名组长，负责本组当班一切安全生产工作。班长对本班安全生产负全面指挥管理责任。 四、循环作业图表第八章 安全技术办法 一、打眼、爆破： 1、打眼前，应认真检查巷道围岩及支护架料稳固状况，对碛头应进行仔细地敲帮问顶及找尽悬活煤矸。 2.打眼前，应检查煤电钻电缆完好状况，检查其有无破损。以及煤电钻运营状况。 3、按爆破阐明书规定打眼、装药、联线、爆破。4、爆破员必要选用通过有资质培训单位培训，并获得爆破资格证人员担任。放炮时，必要坚持“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。5、爆破作业必要严格按照如下规定执行。（1）所有爆破人员，必要熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。（2）不得使用过期或严重变质爆炸材料。不能使用爆炸材料必要交回爆炸材料库。（3）必要使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。（4）该掘进工作面必要选用安全级别为三级煤矿许用炸药。（5）该掘进工作面采用煤矿毫秒延期电雷管爆破，最后一段延期时间不得超过130ms。应全断面一次起爆，禁止使用两台发爆器同步进行爆破。（6）爆破工必要把炸药、电雷管分开存储在专用爆炸材料箱内，并加锁；禁止乱扔、乱放。爆炸材料箱必要放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备地点。爆破时必要把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。（7）从成束电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必要将其脚线扭结成短路。（8）装配药卷时，必要在支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行。禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装备起爆药卷数量，以当时本地需要数量为限。（9）装配起爆药卷必要防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（10）电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必要所有插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（11）电雷管插入药卷后，必要用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（12）装药前，一方面必要清除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必要彼此密接。有水炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必要把电雷管脚线悬空，禁止电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。（13）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些应用粘土炮泥封实。禁止用煤粉、快状材料或其她可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破。禁止裸露爆破。（14）炮眼深度不大于0.6m时，不得装药爆破。（15）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得不大于炮眼深度1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得不大于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得不大于1m。（16）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得不大于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得不大于0.3m。（17）解决卡在溜煤眼中煤、矸时，需爆破解决必要遵守下列规定：1）必要采用获得煤矿矿用产品安全标志用于溜煤眼煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全级别煤矿许用炸药。2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3）爆破前必要检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间瓦斯。 6、有如下状况，不得装药、爆破： （1）工作面空顶距离不符合伙业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 （2）爆破地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1，掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1，二氧化碳浓度超过1.5时。（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除煤矸或其她物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发生异状、温度时高时低，有明显瓦斯涌出、煤岩松散，透老空等状况。（5）工作面风量局限性。 （3）煤巷碛头有突水征兆时。 （4）未按规定设立警戒。 （5）架料未加固时。7、掘进工作面爆破先后，附近20m巷道内，必要洒水降尘。8、爆破前，必要加强对机器、电缆等保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必要亲自布置专人在警戒线和也许进入爆破地点所有通路上担任警戒工作。警戒人员必要在安全地点警戒。警戒线处应设立境界牌、栏杆或拉绳。9、爆破母线和连接线应符合下列规定：（1）爆破母线必要符合原则。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运送机等导电体相接触。（3）爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必要挂在同一侧，爆破母线必要挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，禁止用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必要扭结成短路。10、禁止使用发爆器打火放电检查电爆网路与否导通。11、爆破工必要最后离开爆破地点，并必要在安全地点起爆。12、发爆器把手、钥匙，必要由爆破工随身携带，禁止转交她人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆插入发爆器内。爆破后，必要及时将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。13、爆破前，班组章必要清点人数，确认无误后，方准下达起爆令。爆破工接到起爆命令后，必要先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药炮眼应当班爆破完毕。特殊状况下，当班留有尚未爆破装药炮眼时，当班爆破工必要在现场向下一班爆破工交接清晰。14、爆破后，待工作面炮眼烟被吹散，爆破工、瓦检工和班组长必要一方面巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。若有危险状况，必要及时解决。15、通电后来拒爆时，爆破工必要先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，在等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时，至少等15min）才干沿线检查，找出拒爆因素。16、解决拒爆、残爆时，必要在班组长指引下进行，并应在当班解决完毕，如果当班未解决完毕，当班爆破工必要在现场向下一半爆破工交接清晰。解决拒爆时，必要遵守下列规定：（1）由于连接线不良导致拒爆，可重新连线起爆。（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。（3）禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残存炸药禁止将炮眼残底继续加深；禁止用打眼办法往外掏药；禁止用压风吹拒爆（残暴）炮眼。（4）解决拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要详细检查炸落煤、矸，收集未爆电雷管。（5）在拒爆解决完毕此前，禁止在该地点进行与解决拒爆无关工作。 二、溜煤、行人、运送材料 1、大块煤矸必要通过破碎后，才干转运至溜煤眼内。在掘上山眼时，应在顺槽底部溜煤眼口处安设溜筛，其溜筛孔隙直径不能超过150mm。以防大块矸石溜入眼内，打烂打垮眼内箍砌好盘石。并且有助于防止上部施工人员掉入下部溜煤眼内，保证施工人员安全。 2、人员上下必要走人行眼，眼子溜煤时，不得上下人员，上下人员时，不得溜煤。并经常解决好眼口周边浮煤矸。 3、眼子有人工作时，顺槽内人员要通过眼口时，必要征得上部工作人员批准，并在解决好上部有也许掉落东西之后，才容许下部人员通过眼口。顺槽内人员在没有得到眼子内工作人员批准之前，不得随意越过溜煤眼。总之，过眼子时，必要严格做到“下呼上应”，获得互相联系。4、该工作面掘至二顺槽时，就要使用拉料机将十80m运送煤大巷内钢材架料、排才、矿笆、预制水泥盘等运至安装拉料机顺槽内。因而，在拉料过程中、必要采用切实可行安全办法，保证万无一失。 （1）所使用拉料机必要是矿用防爆型，其性能安全可靠。拉料机各种保护装置齐全，入井之前，必要在地面进行严格地检查。 （2）拉料机所用钢丝绳直径不得不大于16mm，并经常检查钢丝绳断丝及磨损状况，其断丝超过规定期必要及时予以更换。 （3）在顺槽内安装拉料机基本必要牢固可靠，用11kgm轻轨割成每根1m长，将其一端打尖，另一端加工一种穿钢丝绳孔，将其打入坚硬煤岩中，其插入深度不低于0.8m。在机座先后两侧各打两根，再在与拉料机相隔2m以外地方与出绳方向相反方向上打两根。然后用钢丝绳穿入插在硬煤岩中轻轨上预留孔中，其所使用钢丝绳直径不得不大于19mm，并用绳卡卡紧卡牢。 （4）拉料机必要固定专门司机进行开停。 （5）在拉料眼顺槽靠煤层底板侧应铺设拉料木板，并用抓子抓牢，用圆丝捆绑稳固，作为所拉材料通过各顺槽眼口时导向板。 （6）在4101运送煤大巷套料处与拉料机司机操作处、必要安装电话及声光信号，要启动拉料机时，双方必要先用电话联系好后，套料人员才干发送提高信号。并且必要按照“一停、二拉、三下放”规定进行信号发送，不得错发、乱发信号。若发现紧急状况，必要及时发出停车信号。 （7）4101运送煤大巷内套料人员在套料时，不能站在正对着眼口下方捆绑材料，必要将拉料用钢丝绳拖至距眼口1m以外安全地点进行捆绑材料，所捆绑材料必要牢固，并且便于运送。 （8）材料捆绑完毕，将钢丝绳进行理顺，并检查其脚与否站在拉料机钢丝绳所盘圈内（禁止将脚踩在钢丝绳所盘圈内），在确认安全无误后，再用电话告知司机提高。 （9）启动拉料机时，速度要尽量放慢。 （10）所拉材料挂起口盘或起口架料时，套料人员可用事先准备好长木棒站在安全地点用木棒撬一下卡住材料。 （11）在拉料过程中，禁止人员站在拉料眼口向眼内张望或在拉料眼下行走。 三、顶板管理 1、必要按规定进行永久支护，联系顺槽掘进头必要使用前探梁，不得空顶作业，眼内最大空顶距不得超过1.5m。 2、必要坚持作业全过程“敲帮问顶”制度，及时找尽悬活煤矸。 3、架料支护要严格按巷道支护规定执行。 4、被放炮崩歪、崩倒支护，要及时进行校正和加固。 四、通风、瓦斯1、该工作面用11kw局部通风机向工作面作压入式供风。保证掘进头有足够有效风量，禁止微风、无风或瓦斯超限作业。2、安装和使用局部通风机和风筒必要遵守下列规定：（1）局部通风机必要指定人员负责管理，保证其正常运转。（2）局部通风机必要安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得不大于10m；全风压供应该处风量必要不不大于局部通风机吸入风量，（3）局部通风机必要采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。（4）必要采用抗静电、阻燃风筒。风筒出风口距掘进工作面距离不得不不大于4m。（5）必要实行风电闭锁，保证当正常工作局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内所有非本质安全型电气设备电源。（6）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁实验。（7）掘进工作面不得停风；因检修、停电、故障等因素停风时，必要将人员所有撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必要由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员启动局部通风机。 3、瓦检员必要由通过专门培训机构培训合格，并获得操作资格证人员担任。 4、瓦检员负责风筒接续和修补，风筒出风口距碛头距离应符合本规程前面所提规定。风筒接头要做到严密不漏风，并且还必要做到逢环必挂、环环吃紧，吊挂平、直、紧、稳。 5、局扇由瓦检员负责管理，其她任何人员不得随意开停局扇。若局扇因故停止运转后，要恢复通风前，必要由瓦检员检查局扇及开关附近10m以内，以及停风区域内瓦斯浓度。在局扇及开关附近瓦斯浓度不超过0.5，停风区域内最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过1.5时，方可由瓦检员人工启动局扇。若瓦斯浓度超过3，要编制瓦斯排放办法，派专人按规定排放瓦斯。 6、风筒转弯处，要使用风筒弯头进行连接，保证风筒过风断面。 7、眼内铁质风筒出风口必要接上滤矸器，以防止大块煤矸掉入风筒内，堵塞风筒。 8、每班在进入工作面之前，必要先清理眼子下部风筒弯头内煤矸，保证风筒内风流畅通无阻。 9、每班在进入工作面之前，必要由瓦检员先进入工作面检查瓦斯浓度，在其不超过规定期，才干告知工作人员进入工作面。在未检查瓦斯浓度之前，任何人员不得擅自进入工作面。 10、瓦检工必要坚持上班走前头，下班走后头。坚持工作面交接班，坚持常检及“一炮三检”制度，坚持瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查记录手册及挂牌。禁止空班漏检和假检等。11、该工作面必要与采煤工作面分开供电，实行风电闭锁及瓦斯电闭锁。12、鉴于该掘进工作面瓦斯瓦斯含量较高，掘进时瓦斯涌出量大，因而在掘进时，应用钻机打5个瓦斯释放孔，钻机安设在4101运送煤巷内，向上钻通至+80运送 煤巷，5个钻孔在走向方向上应将开切眼掘进范畴全覆盖。13、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必要停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1.0%时，禁止爆破。14、掘进工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。15、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源电气设备，必要在瓦斯浓度降到1.0%如下时，方可通电开动。16、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员，查明因素，制定办法进行解决。17、禁止瓦斯超限作业。18、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必要先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第129条启动局部通风机条件时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必要采用安全办法，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必要制定安全排瓦斯办法，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出瓦斯与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且采区回风系统内必要停电撤人，只有在恢复通风巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和回风系统内供电。 五、综合防尘 1、在4101m运送煤大巷放煤眼及回风眼进出山，以及掘进头都必要安装使用喷雾洒水装置。顺槽掘进工作面爆破后煤体，必要先洒水湿润煤体，然后再转运。 2、装药时，要坚持使用水炮泥。 3、放炮先后要用水冲刷巷帮。 4、撮煤、溜煤必要先洒水降尘。 5、加强个体防护，工作人员必要佩带防尘口罩。 六、防火办法 1、碛头附近及巷道内禁止堆放易燃材料，必要彻底杜绝一切火源，消除火灾隐患。 2、加强电气设备隔爆管理，禁止失爆电气设备入井。 3、工作面供电线路必要安装具备选取性漏电保护装置。 4、所有接线必要使用接线盒，禁止鸡爪子、羊尾巴和明接头。 5、禁止带电检修及搬迁电气设备。 6、加强对爆破材料管理。禁止使用过期、失效炸药。炮眼封泥长度不得低于0.6m。爆破母线及连接线禁止有明接头，接头必要用绝缘胶布包扎。 7禁止在井下折卸和敲打矿灯。 8、必要使用抗静电、阻燃矿用风筒。禁止携带点火物品入井。禁止穿化纤衣服入井。 七、防水办法 1、在与4101回风煤巷贯通之前，必要将4101回风煤巷内积水疏排干净。保证贯通安全。 2、作业人员应经常观测巷道顶、帮状况，如发现煤层发潮、发暗、煤壁浮现水珠、水滴、铁锈色水珠、雾气、淋水增大以及浮现水叫声等，都必要坚持“有疑必探，先探后掘”探放水原则。状况危急时，应及时按避灾路线撤至安全地点，并及时向井口调度室报告，待查明因素，采用办法解决后，方可进行作业。 八、巷道贯通安全办法 1、