安全核心技术操作专项规程汇总.doc

目 录1、电焊工安全技术操作规程2、气焊工安全技术操作规程3、电工（使用管理）安全技术操作规程4、架子工安全操作规程；5、模板工安全技术操作规程6、砼工安全操作规程；7、一般工安全操作规程；8、钢筋工安全操作规程；9、钳工安全技术操作规程10、砌筑工安全技术操作规程11、抹灰工安全技术操作规程12、木工支模拆模安全技术操作规程13、木构件安装安全技术操作规程14、油漆、喷漆工安全操作规程15、塔吊工和起重工安全技术操作规程16、管工安全操作规程17、锅炉工安全操作规程；18、压力容器安全操作规程；19、爆破作业安全操作规程；20、煤电钻打眼工操作规程21、放炮员操作规程22、运料工操作规程23、配电箱及开关箱安全使用规程；24、输电线路安全操作规程；25、载重汽车司机安全技术操作规程26、起重机安全技术操作规程27、起重机指挥人员安全技术操作规程28、装载机安全驾驶操作规程29、挖掘机安全驾驶操作规程30、推土机安全驾驶操作规程31、机动翻斗车司机安全技术操作规程32、机床操作工安全技术操作规程33、切割工安全技术操作规程34、行吊工安全技术操作规程35、修理工安全技术操作规程电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必需有良好接零或接地保护，其电源装拆应由电工进行。电焊机一次和二次绕组之间，绕组和铁芯之间，绕组、引线和外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 2、电焊机应放在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必需按要求穿戴防护用具。 3、交流弧焊机一次电源线长度应小于5米，电焊机二次线电缆长度应小于30米。 4、焊钳和把线必需绝缘良好、连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。 5、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需先清除洁净，并将全部孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地、通风良好，并应有些人监护。严禁内容器内输人氧气。 8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。 9、把线、地线，严禁和钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。 10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣，采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。 12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。全部接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。 13、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必需戴手套、口罩，并将粉尘立即排除。 14、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压应小于36伏。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 16、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。 18、周围堆有易燃易爆品，在未根本清理或采取有效安全方法前，不能施焊。 19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。 20、焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护方法。气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必需在可燃气体或液体扩散 施焊时，经相关部门许可后方可进行。 2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。 3、氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防爆晒。 4、点火时灯枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时不堆放在金属容器内，以防气体逸出，引发燃烧事故。 5、在得手持连接胶管焊枪爬梯登高。 6、严禁在高压容器或管道上焊、割， 设备应先切断电源。 7、在贮存过易燃，可燃及有毒物品容器或管道上焊、割时应先清除洁净，并将 。 8、工作完成应将氧、乙炔瓶气阀关好。 9、应掌握氧、乙炔瓶安全使用要求。电工（使用管理）安全技术操作规程 1、全部配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标识。2、全部配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证电工负责使用管理。 3、全部配电箱、开关箱应每个月进行检验和维修一次。检验、维修人员必需是专业电工。检验维修时必需按要求穿戴绝缘鞋、手套，必需使用电工绝缘工具。 4、对配电箱，开关箱进行检验、维修时，必需将其前一级对应电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 5、全部配电箱、开关箱在使用过程中必需根据下述操作次序： 送电操作次序为：总配电箱-分配电箱-开关箱 停电操作次序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障紧急情况除外） 6、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。 7、开关箱操作人员应熟悉开关电器正确操作方法。有些人触电，应立即切断电源，进行抢救；电气着火，应立即将相关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。 8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持常常维修和整齐。 9、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。 10、熔断器熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体替换使用。 11、配电箱、开关箱进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，和金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 12、电工安装、维修或拆除临时用电工程必需由电工完成。电工技术等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。 13、各类用电人员应做到： 掌握安全用电基础知识和所用设备性能。 使用设备前必需按要求穿戴和配置好对应劳动防护用具，并检验电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。 停用设备必需拉闸断电，锁好开关箱。 负责保护所用设备负荷线，保护零线和开关箱。发觉问题立即汇报处理。 搬迁或移动用电设备，必需经电工切断电源并作妥善处理后进行。 14、施工现场临时用电必需建立安全技术档案，内容共应包含： 临时用电施工组织设计全部资料。 修改临时用电施工组织设计资料。 临时用电技术交底和验收资料。 临时用电安全检验和安全隐患整改资料。 电气设备试车、检验和调试纪录（合格）。 接地电阻测定统计： 电力变压器或发电机工作接地电阻值不得大于4欧姆。单台容量不超出100KVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超出100KV变压器或发电机工作接地电阻值不得大于10欧姆。 保护零线除必需在配电室或总配电室或总配电箱处作反复接地外，还必需在配电线路中间处和末端处做反复接地。保护零线每一反复接地装置接地电阻值应大于10欧姆电力系统中，全部反复接地并联等值电阻应小于10欧姆。 电工维修值班和工作纪录。 15、在建工程不得在高、低压线路下方施工。高、低压线路下方，不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。 16、在建工程（含脚手架和机具）外侧边缘和外电架空线路边线之间必需保持安全操作距离： 外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米。 外电线路电压1一10KV最小安全操作距离为6米。 外电线路电压 35-110KV最小安全操作距离为8米。 外电线路电压154220KV最小安全操作距离为10米。 外电线路电压330-500KV最小安全操作距离为15米。 17、施工现场机动车道和外电架空线路交叉时最小垂直距离：外电线路电压IKV以下为6米、l-10KV为7米、35KV为8米。 18、旋转臂架式起重机任何部位或被吊物边缘和IOKV以下架空线路边线最小水平距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽边缘和埋地外电缆沟槽边缘之间距离不得小于05米。架子工安全技术操作规程1、把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具维修保养和管理工作，避免使用质量管理不合格架设工具和材料。支架所用桩木、万能杆件应具体检验。不得使用腐朽、劈裂、大节疤圆木及锈蚀、扭曲严重万能杆件和钢管等。2、确保脚手架含有稳定结构和足够承载力。一般脚手架结构应符合相关要求，特殊工程脚手架、重荷载脚手架、施工荷载显著偏于一侧脚手架和高度超出30cm脚手架必需进行设计和计算。3、认真处理脚手架地基，确保地基含有足够承载能力。4、严格根据要求尺寸进行搭设，控制好立杆垂直偏差和横杆水平偏差，并确保其接点连接达成要求。5、脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6、搭设过程中要立即设置斜撑杆、剪刀撑和必需缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。7、搭设完成应先检验验收，检验合格才能使用。8、架子工施工中要有可靠安全防护方法。9、严禁利用脚手架吊用重物；严禁任意拆除脚手架部件。10、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气下应暂停作业，雨雪后作业要有防滑方法。依据施工季节，支架工程应防冲刷或防冻涨。模板工安全技术操作规程1、凡锈蚀、变形严重钢管、门式架及配件均不得使用。 2、凡碰到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上大风，应停止露天高空作业，风力达成5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具露天吊装作业。 3、在高空拆模时，作业区周围及进出口应设围栏并加设显著标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架操作层应保持通畅，不得堆放超载材料。交经过道应有合适高度。工作前应检验脚手架牢靠性和稳定性。 5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包含钉子）等材料必需放在箱盒内或工具袋里，工具必需装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有些人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必需拆卸完成方可停歇，如中途停止拆卸，必需把松动件固定牢靠。砼工安全操作规程1、砼工必需经过严格培训合格后方可持证上岗。2、砼工在施工中必需严格控制粗细骨料颗粒级配，对原料性质、含量均应控制在标准要求值范围内。3、在拌合前必需严格过称，严格控制配合比不能随意改变。4、拌合时严格控制拌合时间，坍落度必需符合要求。5、浇注时必需严格根据规范施工，并用振捣器严密捣实，使得砼构件内外坚实、表面光滑、无空隙、质地均匀。灌注后应注意覆盖、洒水、养护天数，条件要严格控制，确保砼达成应有强度。 一般工安全操作规程 1、清理垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和大气污染。2、伐树时应部署警戒，非工作人员不得靠近、逗留。3、挖掘土方时，必需由上往下进行，多人操作时，应保持足够安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁面对面进行挖掘作业。4、在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带。作业时坡下严禁车辆行人经过。5、在公共场所进行挖土作业时，应在作业区四面设置围栏和护板，设置警告标志牌，夜间设置红灯示警。6、在深基坑内往上运土时，应设置牢靠上下斜道，斜道坡度不得大于1：3，并应设防滑条，两侧设防护栏杆。两人抬运时，要采取同肩同时，同起同落方法，抬运中不得跳动，预防跳断跳板；吊运时，要听取下方人员指挥；往下运输装运土斗或装运土筐时，应先通知下方人员，以免砸伤下方人员。运出泥土应堆放距坑口1.0m以外，高度不得超出1.5m，以免积土压塌坑口或土石块滚入坑内砸伤下方作业人员。7、拆除作业区域四面必需设置围栏，并挂设警告标志牌和指定专员监控，严禁闲杂人员入内，严禁同时拆除数层。8、拆下碎散物料，不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运，严禁多人聚集在脚手架和楼板上，预防坍塌。钢筋工安全操作规程1、钢筋制作棚必需符合安全要求，多种物品必需堆放整齐。2、多人运输钢筋时动作要一致。钢筋除锈或钢筋端头使用时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用具，并将袖口扎紧。3、吊运钢筋骨架和半成品时，下方严禁站人，必需待吊物降落离地1m以内方准靠近，就位固定后，方可摘钩。4、安装钢筋，周围不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周围环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。5、钢筋机械加工时，必需确保机械安装坚实稳固，保持水平位置。加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。6、机械加工作业后应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。7、钢筋焊接加工时，必需确保焊接机械防护罩完好，接地保护和接零保护无误，并检验电源电缆和控制电缆联接是否正确、牢靠。钳工安全技术操作规程1、掌握钳工工具安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。 2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。 3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。 4、设备试运转应严格根据各项安全技术方法进行。 5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。 6、在倒链吊起部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。 7、设备浇灌、脱脂场地要通风良好，严禁烟火砌筑工安全技术操作规程1、 上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检验大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、 砌砖使用工具应放在稳妥地方。砍砖应面向墙面，工作完成应将架上脚踏板碎砖、灰浆清扫洁净，预防掉落伤人。 3、 山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，预防坍毁。 4、 起运吊砌块夹具要牢靠，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。 5、 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必需使用移动板梯，板梯必需有牢靠挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。 6、 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面临边必需设有防护，方准操作。 7、 室内作业时，2米以上（含2米）必需搭设牢靠脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。 8、 室内作业使用照明时，不准私自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。 9、 砌筑时需要使用临时脚手架时，必需有牢靠支架，架板应采取长24米，宽30公分，厚5公分杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超出三块。 10、 砌筑操作时，架板上堆砖不得超出三层。砌筑和装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完成必需清理架板上砖、灰和工具。 11、 在高处架上砌筑和装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必需采取传输方法。 12、 泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必需等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。 13、 泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必需服从指挥，正确使用联络信号，吊篮下降时人必需退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。 14、 泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米范围内。 15、 运料工在运输材料时不得从井架吊篮下通行，在发觉吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。 16、 砖块垂直运输，应采取铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采取塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。 17、 严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面和检验四大角等工作。 18、 搬运石块时，必需拿稳、放牢，预防伤人。 19、 砖墙（柱）日砌高度不宜超出18米，毛石日砌高度不宜超出12米。抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢靠，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超出两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必需挂设安全网。严禁踩踏在脚手架护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰涂料时应戴防护用具。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。 4、输浆应严格根据要求压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必需牢靠，经试运转正常，方可操作。 7、顶棚抹灰应戴防护眼镜，预防砂浆掉入眼内。 8、应避免交叉作业，预防坠物伤人。木工支模拆模安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采取行架支模应严格检验，发觉严重变形、螺栓松动等应立即修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。 4、支设4米以上立柱模板，四面必需顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米，可使用马凳操作。 5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。木构件安装安全技术操作规程 1、在坡度大于25度屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护方法。 2、木屋架应在地面拼装。必需在上面拼装应连续进行，中止时应设临时支撑。屋架就位后，应立即安装脊讯拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必需良好，绑扎要牢靠。 3、在没有望板屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条脚手板，钩挂牢靠后方可操作。严禁在石棉瓦上行走。 4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中固定扇，必需钉牢靠。 5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必需通行时，应在大楞上铺设脚手板。 6、钉房檐板，必需站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。 7、据齐模条、檐口橡条或封口板时，必需挂牢安全带，站稳或坐牢操作。 8、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，严禁非作业人员和车辆经过。油漆、喷漆工安全操作规程1工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材位置和使用方法。2要保持工作环境卫生和通风。浸漆、喷漆量较大连续作业线，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。3高处作业应扎好安全带，预防滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必需采取有效通风方法或戴通风面具。4在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上产品或悬链上工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必需戴好口罩或面具。7打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检验锤柄是否牢靠，对面不准站人。手提式砂轮必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴防毒面具。严禁用汽油和香蕉水洗手。9增压箱内油漆和喷漆枪所承受空气压力，应保持稳定不变。10调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保留。11溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，而且要放在阴凉地方。12汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。13空气压缩机要有些人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检验、加油，不准超压使用。工作完成，应将储气罐内余气放出，断开电源。14下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。塔吊工和起重工安全技术操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按相关部门要求进行考评合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊工作原理，熟悉该机械结构、各安全装置作用及其调整方法，掌握该机械各项性能操作方法及维修保养技术。 2、塔吊必需有持证专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专员指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。 3、作业前应检验轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨并向上固定好，关键检验各转动机构应正常，关键部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合要求。 4、起重机变幅指示器、力矩限制器和多种行程限位开关等安全保护装置，必需齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置替换操纵机构。 5、起吊前应进行空载运转，检验行走、回转、起重、变幅等各机构制动器、安全限位器。防护装置等，确定正常后方可作业。 6、操纵各控制器时应依次逐层操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时努力争取平稳，严禁急开急停。 7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全方法。 8、起重作业时，重物下方不得有些人停留或经过，严禁超荷载和起吊不明重量物件。 9、起吊重物时绑扎应平稳、牢靠，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必需用帛笼或钢丝绳绑fL固后方可起吊。 10、雨天起吊，应先试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。 11、有物品悬挂在空中时，司机和起重工不得离开工作岗位。 12、起重机行走到靠近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。 13、多机作业时，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于3米。 14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。 15、作业完成后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。 16、司机必需认真做好起重机使用、维修、保养和交接班统计工作，定时对机械进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 17、自升塔式起重机还应遵守下列要求： （1）（回）吊运物件时，平衡重心必需移至要求位置。 （2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。 （3）顶升前必需检验液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架滚轮和塔身间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。 （4）顶升作业，必需有专员指挥，非作业人员不得登上顶升套架操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。 （5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其它作业。 （6）顶升到要求高度时，必需先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。 （7）顶升完成后，各连接螺栓应按要求力距紧固，爬升套架滚轮和塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。 18、履带塔式起重机还应遵守下列要求： （1）地面必需平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应和沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。 （2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得和防后倾装置相碰。 （3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。 （4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。管工安全操作规程1、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮切管 时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。 2、焊管要掌握安全操作方法，检验各类仪表是否灵敏可靠，工作完成应断水、断电。 3、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，预防柄把伤人。 4、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 5、灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。 6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人。 7、管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检验，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。 8、新旧管道相连接时要搞清旧管线内可燃和有毒物质，并清除洁净，经相关部门检验许可后方可操作。 9、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应立即加设周壁支撑，严禁用周壁支撑替换上、下扶梯和吊装支架。锅炉工安全操作规程 1、燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等点火升压阶段必需尤其注意预防炉膛爆炸。点火前，应开启引风机，对炉膛和烟道通风5min10min。燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，以后投入点燃火炬，最终送入燃料。一次点火未成功，必需立即停止向炉膛供给燃料，然后充足通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。2、升压过程一定要缓慢进行。3、为了预防异常情况及事故出现，必需严密监视多种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。4、锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅炉水位低于水位表下部可见边缘； （2）不停加大给水及采取其它方法，但水位仍继续下降； （3）锅炉水位超出最高可见到水位（满水），经放水仍不能见到水位； （4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； （5）水位表或安全阀全部失效； （6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全； （7）燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； （8）其它异常情况危及安全运行。 5、紧急停炉通常操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火，层燃炉能够用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排快速运转，送燃煤到渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器运行；灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀，开启空气阀。安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；经过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70左右许可排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以预防锅炉受到忽然温度和压力改变而扩大事故。压力容器安全操作规程 1、操作人员操作前后应按要求着装，带齐操作工具；认真检验本岗位压力容器、安全装置、机泵及工艺步骤中进出口管线、阀门、电器设备等多种设备及仪表附件完善情况；检验岗位清洁卫生情况；试动各阀门是否灵活，检验系统阀门开关情况。操作人员在确定压力容器及设备能投入正常运行后，才能开工开启系统。2、贮存气瓶：（1）应置于专用仓库贮存，气瓶仓库应符合建筑设计防火规范相关要求。（2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它火源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。（3）盛装易起聚合反应或分解反应气瓶，必需要求贮存期限，并应避开放射性射线源。（4）空瓶和实瓶二者应分开放置，并有显著标志，毒性气体瓶和瓶内气体相互接触能引发燃烧、爆炸，产生毒物气瓶，应分室存放并在周围设置防毒用具或灭火器材。（5）气瓶放置应整齐，佩戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超出五层。3、使用气瓶：（1）不得私自更改气瓶钢印和颜色标识。不得使用超出应检期限气瓶。（2）气瓶使用前应进行安全情况检验，对盛装气体进行确定。（3）气瓶放置地点，不得靠近双源。距明火10m以外。盛装易起聚合反应或分解反应气体气瓶应避开放射性射线源。（4）气瓶立放时应采取预防倾倒方法。（氧气瓶、乙炔瓶存放和使用时只能直立）（5）夏季应预防曝晒。（6）严禁敲击、碰撞。（7）严禁在气瓶上进行电焊引弧。（8）严禁用温度超出4O热源对气瓶加热。在使用过程中要常常见手触摸瓶壁，如局部温度升高超出40（有些烫手），应立即停止使用（9）瓶内气体不得用尽，必需留有剩下压力，永久气体气瓶剩下压力，应大于0.05兆帕（MPa）；液化气体气瓶应留有不少于0.51.0要求充装量剩下气体。（10）在可能造成回流使用场所，使用设备上必需配置预防倒灌装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。（11）液化石油气瓶用户，不得将气瓶内液化石油气向其它气瓶罐装；不得自行处理瓶内残液。（12）气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理。气瓶和电焊在同一场所使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电。和气瓶接触管道和设备要有接地装置，预防因为产生静电造成燃烧或爆炸。（13）开启瓶阀或减压器时动作要缓慢，以防喷出高速气流中静电火花放电、固体微粒碰撞热和降擦热、气体受忽然压缩时放出热量（绝热压缩）等引发氧气瓶和减压器爆炸着火。（14）氧气瓶阀不得沾染油脂，不得用沾有油脂工具、手套或油污工作服等接触瓶阀和减压器。4、运输和装卸气瓶：（1）运输工具上应有显著安全标志。 （2）必需佩戴好瓶帽（有防护罩除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 （3）吊装时严禁使用电磁起重机和链绳。 （4）瓶内气体相互接触能引发燃烧、爆炸，产生毒气气瓶，不得同车（厢）运输； 易燃易爆、腐蚀性物品或和瓶内气体起化学反应物品，不得和气瓶一起运输。 （5）气瓶装在车上应妥善加以固定。横放时，头部朝向一方。装车高度不得超出车厢高度，且不超出五层；立放时，车厢高度应在瓶高三分之二以上。 （6）夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；城市繁荣市区应避免白天运输。 （7）严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，运输工具上应配置灭火器材。 （8）运输气瓶车、船不得在繁荣市区、关键机关周围停靠；车、船停靠时，司机和押运人员不得同时离开。 （9）装有液化石油气气瓶，不应长途运输。爆破作业安全操作规程1、爆破工须持有当地公安机关颁发爆破证。爆破作业必需按审批设计进行。2、进行爆破器材加工和爆破作业人员严禁穿着化纤衣物。3、爆破器材应按要求要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求不得使用。4、爆破作业必需有专员指挥，危险区边界应有显著标志，四面必需派设警戒人员，无关人员和机具应撤至安全地点。5、严禁明火点炮，装炮时严禁火种。6、人员和爆破地点间最小安全距离，裸露爆破不得小于400米，浅眼爆破浅眼药壶爆破、深孔药壶爆破、蛇穴爆破和硐室爆破不得小于300米，深孔爆破不得小于200米，浅眼眼底扩壶和深孔孔底扩壶不得小于50米。 7、爆破时，应该在危险区边界和通道上设置岗哨和标志。爆破前，应该发出音响和视觉信号，并采取对应组织方法，使在危险区人员撤至安全地点。信号应该分预告、爆破和解除警戒信号。8、每日放炮时间及次数，应依据施工条件有明确要求，装药离放炮时间不应过久。每次爆破完成后，爆破责任人应认真填写爆破统计，具体统计多种炸药数量、雷管数量及编号。9、严格管理，实施实报实销，剩下爆破材料必需当日退库，严禁私自收藏和乱丢乱放。10、钻眼后必需经过通风排烟，并确定已经解除警戒，作业面上危石经处理后才准检验人员进入工作面。当发觉瞎炮时必需由原爆破人员按要求处理。煤电钻打眼工安全技术操作规程1、 煤电钻打眼工必需经培训和考试合格后，方可操作。2、打眼工应按作业规程中爆破说明书炮眼部署方法打眼。对凹凸不平煤壁要依据情况或加大眼深，确保放炮后煤帮平直，采高和开帮全部必需符合作业规程要求3、必需使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻综合保护设施。 4、检修电钻必需在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。 5、严禁在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，严禁站在刮板输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手或带手套扶托钻杆。 6、在复合煤层工作面，不准在夹矸中打眼。 7、有下列情况之一时，不准在夹矸中打眼： a、工作面风流中瓦斯浓度达成1%时； b、现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时； c、发觉煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水滴、顶板淋水加大，空气变冷透水预兆时； d、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆； e、工作面局部顶板来压、片帮严重； f、控顶距离或空顶超出作业规程要求； g、支护不齐全、不牢靠或倒棚未扶处； h、在自溜工作面，打眼处上方出煤时； i、抵御线小于0.5米。对上述、项，如情况紧急，还必需立即发出警报，撤出全部受威胁地点人员。 8、打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。 9、打眼工作次序：准备（领取工具携带工具敷设电缆）检验处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束。放炮员安全技术操作规程1、采煤工作面放炮员必需由责任心强，含有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯、爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证专职人员担任。 2、严格遵守煤矿安全规程相关通风、瓦斯、火药管理等要求，切实实施工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。 3、严格实施“一炮三检验”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检验员和兼职安监员全部应在现场。 4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险煤层中放炮时，必需采取正向爆破，严禁反向爆破。 5、严禁采取糊炮、明火、一般导爆索或非电导爆管放炮。 6、放炮和回采其它工序平等作业时，必需根据放炮安全距离实施，不然应停止放炮。 7、在地质改变地带、冒顶区、安全出口等处顶板破碎、煤层松软、轻易冒顶片帮地段，要少装药放小炮或不放炮。 8、放炮员要和打眼工亲密配合，确保爆破时不崩倒棚子，不丢顶煤和