开式可倾压力机操作作业规程及安全事项.doc

开式可倾压力机
1.1安全注意事项
1.1.1顾客在安装、使用压力机前，应熟读使用阐明书，以免浮现不对的操作。
1.1.2安装压力机时，应将压力机各某些工作表面上防锈油脂清洗干净，特别是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。
1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧构造安全可靠性，注意安全警告性批示。
1.1.4调节检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，禁止无罩开机或试机。
1.1.5装模试机前，应先检查压力机各某些紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转与否灵活可靠。
1.1.6装模试机时，必要切断压力机电源，用手动调节，禁止开机调模。如果顾客所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应依照上模重量按阐明书规定调节平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。
1.1.7禁止不使用保险器或擅自变化保险器构造及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。
1.1.8应定期给各润滑点加油，特别是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将导致内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。
1.1.9进行冲压加工时，禁止将手伸进危险区域内送料或取料。
1.1.10定期检查各部位紧固螺钉与否松动脱落，特别要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉紧固状况，如有松动要及时锁紧。
1.1.11禁止擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。
1.1.12禁止两人同步操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。
1.1.13每次完毕单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。
1.1.14发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应及时停机并按使用阐明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。
2.1压力机电气装置
2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。
2.1.2开机前，检查电动机旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调节电源相序。
2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。
2.1.4当压力机因过载而被切断电路时，应检查分析过载因素，排除超载因素后才准予重新开动。
3.1压力机润滑
3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）。各润滑点见图九。
3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点润滑状况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。
3.1.3联合器盖上油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。
3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。

压力机电器重要元件目录
代号
名 称
型 号
数量
备 注
QS
组合开关
HZ5-10S/1.7 L02 10A
1

KM
交流接触器
LC1-DO93QA65
1

FR
热继电器
LR1-D09308 2.5～4.0A
1

LR1-D09310 4.0～6.0A
1
J23-16B
TC
控制变压器
BKC-50 380/0-6-24V
1

FU1
熔断器
RT14-20/10A
3

RT14-20/16A
3
J23-16B
FU2/FU3
熔断器
RT14-20/2A
2

SB1
按钮
LA19-11A(红色)
1

SB2
按钮
LA19-11A(绿色)
1

EL
工作灯
JC6-1(灯 24V 40W)
1

HL
批示灯
XD1-6.3(白色)
1

M
交流异步电机
Y90S-6 0.75KW 380V 50HZ
1

Y90L-6 1.1KW 380V 50HZ
1
J23-10B
Y100L-6 1.5KW 380V 50HZ
1
J23-16B

4.1压力机调节及起动
在调节本机前，必要先理解压力机构造及调节办法，调节时按下列程序进行：
4.1.1将冲模上模模柄装入滑块模柄孔内，用模具夹板及螺钉紧固。上模上平面与滑块底平面有良好接触。
4.1.2下模直接安装于工作台板上或工作台上，并与上模位置进行校正，之后运用“T”型槽用螺栓及压板将下模紧固。
4.1.3拉下拉杆，让离合器接合，用手盘动飞轮，使滑块移至下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。
4.1.4松开调节螺杆锁紧螺套，用扳手转动六角螺栓，依照冲模详细规定，调节冲头进入凹模高度，然后旋紧锁紧螺套，使调节螺杆紧固。
4.1.5调节床身两侧打杆，使推料动作在行程终了时发生，并保证滑块在上死点时打杆未与推料器接触，以免因打杆阻碍滑块运动而发生事故。
4.1.6单次行程时应把拉板接在弯杆下面圆销上，持续行程时则应把拉板接在齿条下面圆销上见（图七）。
4.1.7压力机必要在电动机停止后，才干安装和调节冲模，调节压力机单位或持续行程。
4.1.8当制动器之制动力偏大或偏小时，只要调节制动器上之星形手把，放松或压紧压簧即可。
4.1.9在压力机使用过程中，滑块导轨如果磨损，使得滑块与导轨之间配合间隙大，影响导向精度，必要定期用螺钉来调节导轨间隙。若磨损过多，必要要重新刮研导轨，以免磨损限度各处不同样导致滑块运动偏斜。
4.1.10开动电机时应注意，飞轮旋转方向应与标志相似，以免反方向回转而损坏操纵机构凸轮及其她零件。
5.1压力机每日保养及安全工作
5.1.1工作开始前
5.1.1.1清理工作环境，将各种物件妥善放好。
5.1.1.2检查压力机各运动副润滑状况。
5.1.1.3检查冲模安装与否对的可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏。
5.1.1.4一定要在离合器脱开状况下，才可以起动电机。
5.1.1.5实验制动器、离合器和操纵器工作状况，做几次空行程。
5.1.2在工作时间内
5.1.2.1定期向各润滑点注油。
5.1.2.2如工件卡在冲模上，应及时停机，并进行解决。
5.1.2.3工作时应随时清除工作台上废料，清除时不能直接用手去取。
5.1.2.4做拉伸工作时，要注意材料清洁，并加油润滑。
5.1.2.5在使用脚踏开关操纵时应注意不能把脚经常放于脚踏开关上，以免不慎踩下发生事故。
5.1.2.6在压力机工作时，不要将手伸入冲模中。开动压力机后，不能再去动冲模上毛坯位置。
5.1.2.7发现压力机工作不正常时（如滑块自由下落，有异常声音，成品上有毛刺或质量不好等），应及时停机，检查分析因素。
5.1.2.8不可随便拆除保护装置。
5.1.2.9定期取出若干成品进行质量检查。
5.1.3工作完毕后
5.1.3.1脱开电机，关闭电源。
5.1.3.2停止电机，关闭电源。
5.1.3.3将金属屑清理干净。
5.1.3.4整顿工具及冲压零件，将其放于恰本地方。
5.1.3.5擦试压力机和冲模，在模具刃口上及压力机未涂油漆某些涂上一层防锈油

5.1.4故障因素及排除办法
发生部位
故 障 类 别
故 障 原 因
消 除 方 法
曲轴
1.曲轴轴承发热，流出来润滑油中有铜屑
1.润滑油耗尽
2.油槽油路阻塞
3.轴和轴瓦咬住
1.及时补油。
2.检查润滑油流动状况，清理油路、油槽。
3.重磨轴颈或刮研轴瓦。
滑块
1. 制动器松开后滑块不下落或导轨发热。
2. 推料器不工作。
1. 导轨间隙太小；导轨内缺少润滑油；滑块与导轨咬住。
2. 推料器在滑块向上移动时不敲打杆。
1. 放松导轨，重新调节导轨间隙；加足润滑油；修刮导轨。
2. 调节打杆位置，并用手盘动飞轮，检查推料器工作状况。
连杆
1. 连杆螺纹自动松开。
2. 球头某些有响声。
1. 锁紧机构松动或锁紧螺套损坏。
2. 球形盖板松动；机床超载，压塌式保险器损坏。
1. 用扳手旋紧锁紧机构或更换锁紧螺套。
2. 旋紧球形盖板螺钉，增长或减少球头垫片，并用手板动连杆以测松紧限度；更换新保险器，并排除超载因素。
离合器
1. 手按开关或踩脚踏开关后离合器不作用。
2. 离合器分离时有激烈冲击现象。
1. 转键拉簧断裂或太松；转键损坏。
2. 制动器制动带太松。
更换或上紧拉簧；更换转键。
上紧制动器制动带。
操纵机构
1. 手按开关或踩脚踏板后离合器不作用。
2. 单次行程时发生连冲。
1. 弹簧未调节好，拉板长度未调节好。
2. 拉板位置放错。
1. 调节弹簧。调节拉板长度。
2. 将拉板放到弯棒下面圆销上。
制动器
1. 制动器过度发热。
2. 曲轴停止时超过上死点。
1. 制动带太紧
2. 制动带太松或制动带磨损。
1. 调节制动器，放松星形把手。
2. 调节制动器，压紧星形把手或更换制动带。

传动装置
1.按压“起动”按钮后飞轮不转动。
1.三角皮带太紧或太松。
2.电机未启动。
1.调节三角皮带松紧限度。
2.检查电气系统。
电器某些

1.按压“启动”按钮时压力机电机不启动。
1.线路松脱。
2.按钮触点损坏。
3.热 继电器保护动作或损坏。
1.检查线路。
2.检查按钮触点。
3按下复位手柄，或更换新热继电器。

6.压力机重要技术规格
序号
参 数 名 称
型号及尺寸
单位
J23-16
J23-25
JC23-63
JA23-125
1
公称力
160
250
630
1250
KN
2
滑块行程
70
65
120
145
mm
3
每分钟行程次数
120
55
50
38
Min﹣1
4
最大装模高度
160
220
270
380
mm
5
装模高度调节量
60
55
80
110
mm
6
滑块中心至机身距离
230
200
260
380
mm
7
立柱间距离
60
270
350
530
mm
8
工作台板厚度
30
50
90
100
mm
9
机身最大倾斜角度
45°
30°
30°
25°
/
10
工作台尺寸
先后
200
370
480
710
mm
左右
310
560
710
1080
mm
11
工作台孔尺寸
先后
110
200
200
340
mm
左右
160
290
340
500
mm
圆孔直径
140
260
250
450
mm
12
模柄孔尺寸
直径
30
40
50
50
mm
深度
50
60
80
80
mm
13
滑块底面尺寸
先后
120
220
270
340
mm
左右
140
260
315
400
mm
14
外形尺寸
先后
780
1345
1700
2520
mm
左右
606
955
1373
1765
mm
高度
1502
2130
2750
3425
mm
15
电动机功率
0.75
2.2
5.5
11
Kw
16
压力机质量
360
1780
4800
1
Kg