气瓶使用安全操作专项规程.doc

一、通常安全要求
⑴乙炔瓶使用时最高工作压力严禁超出147kPa（1.5kg/cm2）表压。
⑵严禁使用紫铜、银或含铜超出70％铜合金制造和乙炔气瓶接触仪表、管子等零件。
⑶乙炔发生器、回火预防器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取预防冻结方法，一旦冻结应用热水火水蒸气解冻，严禁采取明火烘烤或用铁器敲打解冻。
⑷气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采取涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
⑸气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。
⑹严禁使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接和切割气瓶。
⑺气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光暴晒，或受热源直接辐射及易受电击地方。
⑻气瓶、溶解乙炔瓶等气瓶，不应放空，气瓶内必需留有余气，如氧气瓶内应留有大于0.1Mpa表压余气，乙炔气瓶必需留有0.05～0.1Mpa表压余气。⑼气瓶漆色标志应符合国家颁发《气瓶安全监察规程》要求，严禁改动，严禁充装和气瓶漆色标志不符气体。
⑽气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
⑾工作完成、工作间隙、工作点转移之前全部应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
⑿严禁使用气瓶作为登高支架和支撑重物衬垫。
⒀留有余气需要重新罐装气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
⒁氧气、乙炔管道，均应涂上对应气瓶漆色要求颜色和标明名称，便于识别。
二、溶解乙炔
⑴溶解乙炔气瓶充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布《溶解乙炔安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》要求。
⑵乙炔气瓶搬运、装卸、使用时全部应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放乙炔气瓶，必需先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。
⑶开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超出一转半，通常情况下只开启四分之三转。
⑷严禁在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。
三、氧气瓶
⑴氧气瓶应符合国家颁布《气瓶安全监察要求》和TJ30《气站设计规范》（试行）要求。应定时进行技术检验，气瓶使用期满和送检未合格气瓶，均不准继续使用。
⑵采取氧气汇流排（站）供气车间，应实施TJ30第九章相关要求。
⑶氧气汇流排输出总管上，应装有预防可燃气体进入单向阀。
⑷氧气瓶使用
①使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附细屑或赃污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
②开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
③严禁在带压力氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母方法消除泄漏。
④操作中氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
⑤操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5米。
⑥严禁单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时，严禁用滚动方法搬运氧气瓶。
⑦严禁用手托瓶帽来移动氧气瓶。
⑧氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间周围，预防被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采取妥善防护方法。
⑨严禁使用氧气替换压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具气源。
⑩严禁用氧气对局部焊接部位通风换气。
四、气体减压器
⑴氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等减压气，必需选择符和气体特征专用减呀器。
⑵减压器安全使用
① 多种气体专用减压器，严禁换用或替用。
② 减压器在专用气瓶上应安装牢靠。采取螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采取专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。
③ 同时使用两种不一样气体进行焊接时，不一样气瓶减压器出口端全部应各自装有单向阀，预防相互倒灌。
④ 减压器接通气源后，如发觉表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动安全、计量部门同意专业部门修理，严禁焊工自行调整。
⑤ 严禁用棉、麻绳或通常橡胶等易燃料作为氧气减压器密封垫圈。
⑥ 液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用减压器必需确保减压器在瓶体最高部位，预防瓶内液体流出。
⑦ 减压器卸压次序是：先关闭气瓶瓶阀，然后放出减压器内全部余气，最终放松压力调整杆师表针降到0位。
⑧ 不准在高气压瓶或集中供气汇流导管减压器上挂放任何物件，如焊炬、焊钳、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
五、气焊、气割用胶管
⑴按现行标准焊接和切割中使用氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。
⑵乙炔胶管和氧气胶管不能相交换用，不得用其它胶管替换。
⑶氧气、乙炔气胶管和回火预防装置器、汇流排等导管连接时，关径必需相互吻合并用管卡严密固定。
⑷乙炔胶管管段连接，应使用含铜70％以下铜管、低合金钢管或不锈钢管。
⑸工作前应吹净胶管内残余气体，再开始工作。
⑹焊接切割工作前，应检验胶管有没有磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并立即修理或更换。
⑺严禁使用回火烧损胶管。
六、焊炬和割炬
⑴焊炬和割炬应符合JB/T6969HEJB/T6970等标准要求。
⑵焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调整灵敏，连接部位紧密不泄露。
⑶焊工在使用焊炬、割炬前应检验焊炬、割炬射吸能力、气密性等技术性能及气路通畅情况。另外，并作定时检验维护。
⑷严禁使用焊炬、割炬嘴头和平面摩擦方法来请除嘴头堵塞物。
⑸焊、割炬零件烧坏、磨损后，要用符合标准零件更换。
⑹在切割机上电气开关应和切割机头上割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。
⑺装在切割机上燃气开关箱（阀），应使空气流通并确保气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。
⑻大功率焊炬、割炬，应采取摩擦点火器或其它专用点火器，严禁用一般火柴点火，以预防烧伤。