隔膜泵新操作作业规程.doc

隔膜泵操作规程

1. 隔膜泵启动前准备工作
1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门；
1.2，检查泵入口料浆阀与否关闭;
1.3，关闭隔膜泵出口放料阀；
1.4，检查动力端、推动液端、齿轮减速机油位与否正常
1.5，检查氮气包预填充压力与否满足规定
1.6，检查仪表风压力与否满足
1.7，检查泵各部位润滑状况
1.8，检查泵冷却水与否正常
2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其她因素导致隔膜室推动液端油排空时需要手动攀车补油)
2.1，关闭泵进口放料阀
2.2，某些打开泵出口放料阀,
2.3，某些打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)
2.4，启动隔膜泵推动液油泵，自动补油15分钟；
2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭
2.6，手动攀车
2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气
2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必要再手动攀车活塞运营两个冲刺后，停止手动攀车。
2.9，注意观测1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必要重复手动攀车，直至无气泡为止。
2.10，注意副油箱油位必要保持在1/2以上
2.11，注意供油阀，防止自动关闭。

3.预填充
3.1,关闭泵进口放料阀
3.2，某些打开出口放料阀（在与运营泵同一出料管时某些打开放料阀）
3.3，某些打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)
（需手动攀车时前三个环节为重复环节）
3.4，启动隔膜泵辅助电机
3.5，逐个对隔膜室排气
3.6，对泵推动液进行初步填充
3.7，现场低速启动主电机(10%)
3.8，依次对隔膜室排气
3.9，当所有隔膜室推动液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵
3.10，关闭泵出口放料阀
3.11，关闭泵进口冲水阀
3.12，当出口压力不不大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等待迅速停泵
3.13，隔膜泵处在待运营状态
3.14，浆泵有“现场”转为“远控”
4. 隔膜泵启动
4.1，打开泵进、出口料浆阀
4.2，启动增压泵
4.3，现场低速启动隔膜泵
4.4，主控室低速启动隔膜泵
4.5，将隔膜泵流量缓慢提高
4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒)
4.7，将隔膜泵流量缓慢提高到正常规定流量
4.8，现场检查泵运营状况与否正常
4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在不不大于出口压力12bar以上(靠限压管上排气阀来实现)
4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必要低频率运营
6，紧急停车
如果不能就地紧急停车时：
A,主控室直接把运营频率降至零位，强制停车；
B,直接断电，强制停止。
7,寻常点检：
7.1、出口压力波动值在0-4bar之间。
7.2、电机声响无杂音，手摸能停留4秒以上，润滑良好。
7.3、减速齿轮箱声响无异常，手摸能停留4秒以上，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。
7.4、联轴器声响无异常。
7.5,动力端声响无异常及撞击声，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。
7.6动力端润滑电机无杂音，各润滑点油标浮球均在顶部。
7.7,推动液系统油质良好，油位在油标刻度之间，油压为13-18公斤，电机声响无杂音。
7.8，各紧固件及地脚螺栓无松动，各密封件无泄漏。
7.9，各进出口阀运营正常，无泄漏、卡阀现象。
7.10,所有运营参数与否正常。
寻常维护保养内容：
1、保持GEHO泵外表清洁、干净，隔膜泵房卫生整洁，设备见本色，各铭牌清晰，周边环境清洁，无跑冒滴漏现象。
2、发现油路系统有漏油状况及时解决；
3、定期清洗各油路系统滤油器滤芯；
4、及时更换浮现泄漏安全阀，2/2通阀；
5、每班对各紧固件和地脚螺栓全面检查一次。及时紧固松动螺栓。
6、泵每次启动15分钟后必要开隔膜腔排气阀排气一次。
7、每年清洗齿式联轴器一次，并重新加满油。
8、每次停泵必要用清水冲刷主泵。
9、加油器具必要保持干净。
10、上部观测孔螺丝必要紧固。
导致补油信号不正经常用因素：
1、单向阀卡阀；2、2/2通阀浮现故障；3、油路不畅；4、管道漏气；5、活塞密封浮现问题；6、隔膜破裂（油污染、副油箱油位升高、活塞进泥）
单向阀卡阀现象及排除
电机声音不正常；出入口压力波动；补油信号不正常；隔膜室温度减少；
解决步奏：先用水冲洗，如果继续卡阀状况下，停泵检查单向阀，更换磨损备件。
隔膜泵惯用备件
一期隔膜泵惯用备件
编码
名称
型号
单位
单价
使用寿命

阀锥
TZRM500
件
884.62
1080小时

阀座
TZPM500
件
803.42
1080小时

阀弹簧
TZPM500
件
51.28
1080小时

阀橡胶
TZPM500
件
153.84
1080小时

阀螺母
TZPM500
件
160.68
1080小时

阀座O型圈
931.030.383
件
4.41
2160小时

隔膜
824.050.023
件
5,420.85
11个月

氮气包
TZPM500 824.020.005
个
5128.205
4个月

SEALING RING 密封圈
822.200.057
个
448.37
1年

密封组
933.160.179
件
4911.966667
1年

密封组
933.160.176
件
3993.1625
1年

三期隔膜泵惯用备件
编码
名称
型号
单位
单价
使用寿命

阀座O型圈
TZPM1200
件
25.641042
2160小时

阀螺母
TZPM-1200
件
196.58
1080小时

阀橡胶
TZPM-1200
件
128.21
1080小时

阀锥体
TZPM-1200
件
1085.47
1080小时

阀座
TZPM-1200
件
964.1
2160小时

氮气包
824.030.000.64
件
6,410.26
4个月

TZPM1200屋顶环
933.160.235
件
3,063.25
1年

TZPM1200屋顶环
933.160.236
件
1,820.94
1年

隔膜
TZPM1200
件
7,264.96
11个月
• 动力端：使用合格润滑油(壳牌可耐压320#）,正常8000小时/一年换油；
一期每次使用200升；三期每次使用450升；
• 液力端：使用合格润滑油（壳牌可耐压46#）,正常8000HRS/一年换油
一期每次使用300升；三期每次使用600升
• 减速机：使用合格润滑油(壳牌F320#）,正常8000小时/一年换油
一期每次使用118升；三期每次使用340升
• 联轴器：使用合格润滑油（壳牌可耐压680#）,正常8000HRS/一年换油；一期每次使用2升；三期每次使用5升
拆装单向阀时，液压泵打压1050公斤；拆装隔膜室时，液压泵打压1200公斤。
氮气包作用：吸取冲击 、脉冲减震 。工作压力恒定期，氮气包压力应为工作压力60% to 65%；工作压力变化（不稳定）时30% to 35%

过滤器
油泵
放油阀
粗滤器
加热器
油温计
流量计
油压表
排气过滤
动力端