胜能动力能源科技有限公司年产2000万套极板及2000万只助力车内化成蓄电池项目建设项目立项环境影响评估报告.doc

江西胜能动力能源科技有限公司年产2000万套极板及2000万只助力车内化成蓄电池项目环境影响报告书（简本）委托单位：江西胜能动力能源科技有限公司评价单位：南昌大学二O一三年三月江西胜能动力能源科技有限公司年产2000万套极板及2000万只助力车内化成蓄电池项目环境影响报告书评价单位： 南昌大学所 长： 何宗健（登记证编号：B23030050500）项目负责人： 彭希珑（登记证编号：B23030070500）审 核： 刘 雷（登记证编号：B23030010400）监测单位： 宜春市环境监测站报告书各章节编制人员情况编制章节编制人员证书号签 名前言；2 建设项目概况；3 现有工程分析； 6环境风险评价；11 环境管理与监测计划彭希珑B230300705001 总则；8 污染防治措施；9 清洁生产及污染物总量控制；14 结论及建议朱乐辉B230300204004 环境现状调查与评价；5 环境影响预测与评价；7 环境保护措施；10 环境影响经济损益分析；12 公众参与；13项目可行性分析邹长伟B23030080400目 录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资11.3 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性92 建设项目周围环境现状112.1 建设项目周围现状评价112.2 建设项目环境影响评价范围123 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1 建设项目主要污染物143.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况213.3 主要环境影响及其预测评价233.4 污染防治措施253.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果273.6 环境风险防范措施及应急预案313.7 建设项目对环境影响的经济损益分析373.8 建设项目拟采取的环境监测计划与管环境理制度374 公众参与414.1 公共参与的目的414.2 环境信息公示414.3 调查公众意见454.4 公众参与调查结果统计分析494.5 公众参与小结505 结论与建议515.1 建设项目概要515.2 项目周边环境质量现状515.3 工程分析525.4 环境影响预测及评价525.5 环境风险评价535.6 环境保护措施535.7 清洁生产545.8 污染物总量控制545.9 公众参与545.10 项目可行性分析555.11 总结论555.12 建议与要求556 联系方式576.1 建设单位及其联系方式576.2 环境影响评价单位及联系方式57571 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 项目建设地点江西胜能动力能源科技有限公司年产2000万套极板及2000万只助力车内化成蓄电池项目位于江西上高工业园黄金堆功能区内，厂中心地理坐标东经1150234、北纬281657，距城区直线距离约11公里，占地200亩，属于工业用地。1.1.2 相关背景江西胜能动力能源科技有限公司由久能电器等股东投资建设，主要产品包含电动车蓄电池成套极板和蓄电池产品。建成后，公司将拥有员工750余名，其中专业技术、管理人员200名，占地面积13.3万余平方米，总投资3.17亿元（含流动资金）。并形成年产2000万套助力电动车蓄电池极板和2000万只电池的生产规模，年产值可达20亿元，该项目的实施将发挥较大的社会效益和经济效益与良好的经济推动作用。南昌大学组织有关技术人员对该建设项目所在地及周围进行了实地调查与勘查，详细了解和收集了与项目有关的资料，并征求了当地环保部门的意见，参照环境影响评价技术导则及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了江西胜能动力能源科技有限公司年产 2000万套极板及2000万只助力电动车内化成蓄电池建设项目环境影响报告书。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资1.2.1 主要建设内容建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程。新建3栋主体生产厂房，203厂房为极板制造用房，包括铅粉制造、板栅铸造、和膏、涂板、固化、干燥及分板、刷板等，201厂房及202厂房为组装用房，包括包片、焊接、封盖、密封固化、加酸、内化成等。建设内容及工程组成见表1.2-1、表1.2-2和表1.2-3。表1.2-1 项目建设内容工程分类建设名称主要建设内容主体工程极板车间厂区设有1个极板生产车间，主要为制造生产动力型铅酸蓄电池所需的极板。车间的主要生产设备有：熔铅锅（炉）14台、铸板机54台、球磨制粉机6台、和膏机6台、涂板线6条、配酸设备7套、固化干燥室45间、自动滚剪式分片机4台。组装车间厂区设有2个电池组装车间，车间的主要生产设备有：自动滚剪式分片机14台，自动磨片机18台、自动称片机20台，包片装配线20条、自动铸焊机80台、内化成室52间、灌酸机52台、补充电机489台。公用工程给排水给水包括生活、生产、消防给水系统；排水系统包括污水、消防水收集系统。供汽1台10吨锅炉，以谷壳为燃料，1台5吨备用。供气空压室设空压机12台。供电年用电量预计6450万kwh，由工业园接入。绿化绿化面积24440m2(绿化率18.31%)环保工程废气处理球磨制粉含铅尘废气、熔铅铸板（制粉）铅烟、和膏（涂片）铅尘、分刷片（称片）铅尘、铸焊铅烟、包片铅尘、内化成酸雾废气、锅炉烟气等废气处理系统共52台（套）。废水处理初期雨水收集池和消防废水池合建共2000m3，生产废水处理装置、生活污水处理装置。固废处理建设危废临时贮库和一般固废贮库，危废库面积200m3，一般固废库200m3。贮运工程谷壳堆场、成品库、原辅料仓库配套设施办公及生活设施包括办公楼、宿舍等表1.2-2 本项目用地指标表序号项目单位指 标备注1项目用地面积m21335002投资强度万元/公顷23823总建筑面积m2165674.84总建筑占地面积m284379.65道路及地面硬化面积m224680.46绿化面积m2244407建筑密度%63.218容积率1.23电池主生产车间层高超8米9绿化率%18.31表1.2-3 项目建筑工程组成序号项目名称占地面积(m2)建筑面积(2)备注一、主体工程及辅助工程1极板车间，1间13440268802层2组装车间，2间2956821182722层3成品仓库，1间194438882层4原料仓库，1间194438882层二、公用工程5机修车间，1间5605606锅炉房，1间2682681层7空压室，1间1081088酸罐（灌酸）区，1间194419449变电间，1间30030010燃料棚，1间20020011办公楼，1栋70021003层12综合楼，2栋604.823628.83层13综合楼，1栋50615183层14浴室，1间3503501层15门卫，2间48961层16道路及地面硬化24608.42644817消防设施(消防水池)727218给排水工程19电外线工程三、环保工程20厂区绿化244402444021污水处理区75075022应急事故池2525位于污水处理区23初期雨水池500500和消防事故池共用24危废存放室20020025一般固废存放室2002001.2.2 生产工艺铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。铅酸蓄电池生产分为极板制造和电池装配两大部分：1、工艺制造简述如下：(1)铅粉制造主要有岛津法和巴顿法，本项目采用工艺技术成熟的岛津法。将1#电解铅用专用设备铅粉机通过球磨氧化制成符合要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的极板质量又非常密切的关系。岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅熔化加工成一定尺寸的铅球和铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过相互撞走摩擦氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过23天时效，化验合格后即可使用。铅粉主要控制参数：氧化度、视密度、分散度等。(2)板栅铸造将铅钙合金通过铸造成符合要求的不同类型各种板栅。板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体，密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放；第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅重量、板栅厚度、板栅完整程度、板栅几何尺寸等。(3)极板制造用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板，极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。生极板主要控制参数：铅膏配方、视密度、含酸量、涂膏量、厚度、游离铅含量、水分含量等。(4)极板化成正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应产生二氧化铅和铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。极板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法，可根据具体情况选择。极板化成一般相对较容易控制成本较高且环境污染需专门治理。蓄电池化成质量控制难度较大，一般对所生产的化成极板质量要求较高，但成本相对低一些。密封阀控铅酸蓄电池化成简述如下：第一步：将化验合格的生极板按工艺要求装入电池槽密封；第二步：将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池；第三步：经放置后按规格大小通直流电，一般化成后需进行放电检查配组后入库准备出厂。电池化成主要控制参数：灌酸量、灌酸密度、灌酸温度、充电量和时间等。(5)装配电池将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别，密封阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用AGM隔板。装配过程简述如下：第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；第二步：采用自动铸焊机焊接的极群组放入清洁的电池槽；第三步：用用专用粘合剂粘接。电池装配主要控制参数：汇流排焊接质量和材料、密封性能、正负极性等。2、各工段工艺流程(一)极板车间(1)球磨工段：工艺流程：铅锭熔化铅粒球磨铅粉(脉冲粉尘除尘器)(2)铸板工段：工艺流程：成品铅合金熔化铸片(3)涂片工段：工艺流程：铅粉硫酸等和膏涂片表面干燥(4)固化工段：工艺流程：生板固化蒸汽干燥、(5)化成工段：工艺流程：固化后生板硫酸充电洗片吹干烘干(6)分片包装工段：工艺流程：分片磨片称片包片(二)组装车间：叠片焊接入槽封盖加酸补充电合格品出厂下面分极板制造和电池装配细述。极板制造过程1)铸板栅将符合标准要求的铅基合金，加入铸板机熔铅锅中，合金加热至熔化，启动并调试铸板机构铸板，铸板过程为自动化生产。2)制粉：先将电解铅加入熔铅锅，将铅加热熔化至400左右，启动铸粒机制成70100克重的铅球。将铅球加入铅粉机，启动铅粉机，放入球磨机滚桶内转动，相互磨擦和撞击，制成50400目不等的铅粉。铅粉与空气中的水份和氧气反应，生成氧化度为7075铅粉，经23天存放后，就可和膏使用。铅粉的生产是以铅的研摩、碰撞及氧化为生产原理。铅与空气中的氧发生氧化反应： 2Pb+O22PbO+Q(Q=435KJ/mol)氧化反应的热量及机械摩擦产生的热量，促使铅粉机内温度大幅度上升，从而进一步提高氧化速度，而铅粉机的转动导致铅粒之间的不断碰撞、摩擦，使铅粉表面形成的PbO层不断脱落，并研摩至微米级的细小颗粒，细小颗粒在正、负压风的作用下吹出铅粉机进入铅粉收集系统(原理同袋式除尘器)，经传送系统送至粉仓储存。3)和膏和膏是将规定量铅粉、稀硫酸、纯水及添加剂在专用的合膏机内制成符合规定要求的膏状物的过程。其工作程序为：向合膏机加入规定量的铅粉及添加剂，干搅拌3-5min，在1min内加入规定量的纯水，搅拌8-10min，在15-20min内缓慢的加入规定量的硫酸，同时启动水冷却和风冷系统，继续搅拌20min，停机检查铅膏质量，不符合进行微量调整，符合既转入下道工序。和膏过程是在全密闭设备内进行。4)涂板涂板是将前道工序制得的铅膏通过机械的方法涂填到已经制成的板栅上，从而使活性物质(铅膏)与载体(板栅)形成一个整体的过程。工艺过程为，启动涂片机构，启动上片机构和传送机构，试涂并检查、调整涂膏量、极板厚度及表观质量，符合要求后转入连续生产。5)固化干燥是将涂板后的生极板存放在具有一定温度和湿度的固化干燥室内，让其内部进一步进行一些相应的物理化学反应，从而达到铅膏微观结构的形成、铅和板栅的进一步腐蚀、铅膏与板栅的牢固结合，并最终使铅膏中游离铅和水份降到规定值以下的过程。该过程分为两个阶段固化阶段：保持室内相对湿度不低于90%，温度30-40，并施以一定的氧气含量，在这一过程中，铅膏中剩余的15%左右游离铅会与空气中的氧发生进一步的反应，2Pb+O2 2PbO，板栅表面的铅也发生同样的反应，而PbO中的一部分与碱式硫酸铅进一步反应，形成碱式硫酸铅的再结晶，机理如下：2Pb+O2 2PbOPbSO4+ PbO PbOPbSO4PbOPbSO4+PbO+H2O 3PbOPbSO4H2O3PbOPbSO4+PbO+H2O 4PbOPbSO4H2O第二阶段为干燥阶段，相对湿度设量在45%以下温度55-65，此阶段为纯粹的物理过程，目的是铅膏的水份降至规定的数值之下。 6)化成(化学形成) 本项目采用内化成，将生极板直接进行组装，充入电解液，在充电过程获得电池的电化学反应特性，内化成可减少生产工序，减轻污染物的排放。蓄电池装配蓄电池装配是将合格的正、负极板、电池槽、盖、隔板组合为整体电池的过程，电动助力车电池的装配过程程序较为复杂，其步骤如下：1)称片、配组：将检验合格的正、负极板进行称量，配成重量基本一致的极板群。2)隔板包封：将经称片配组完成的正、负极板正负相间的顺序进行组合，正、负极间用AGM隔板隔离开来，形成完整的极群组。3)极群焊接：将完整的极群组在专用模具上送入铸焊机焊接，将同性极板连接在一起，同时形成内端子制成单体电池。4)装槽：将焊接完成的单体电池装入规定的电池槽中，5)焊跨桥：将装入电池槽中的各单体电池的内端子进行烧焊连接，进而形成串联结构，形成整体电池。6)槽盖封合：将整体电池的槽、盖用环氧树脂粘合起来，同时使电池单格间隔离开来。7)焊端子：将预留的正、负端子与特制的外端子连接起来。8)封端子：在端子部位施以环氧树脂加以密封，同时施色胶区分极性。9)真空加酸：将装配合格的电池置于真空罐酸机上加规定量的硫酸。10)电池补充电：将加酸完成的电池置于充电台上，以一定的方式进行连接，而后进行电池出厂前的密切协作补充电，至充电程序结束。11)电池表面加工及静置：将充电结束的电池进行表面清洗，而后将电池放到规定区域进行静置，以消除电化学极化和浓差极化产生的极化电压。12)电压配组：将完成静置电池进行电压测试，将电压一致者编成规定数量的电池组。13)电池商标印刷。14)包装入库。与电池生产过程平行进行的还有二个工序，纯水制备和稀硫酸配制：纯水制备：采用反渗透处理的方式进行；稀硫酸配制：采用纯水和浓硫酸做原料，由自动配酸系统进行配制。 1.2.3 生产规模、产品方案项目年产2000万只新型结构阀控密封铅酸蓄电池，见表1.2-4。表1.2-4 项目产品方案表名称规格容量数量备注铅酸蓄电池(不含镉、砷)12V/12Ah288万KVAh2000万只表1.2-5 电池与极板重量计算表各称单重g/片含铅量(g/片)数量(片)重量(g)含铅量(g)一组电池正板4038.54216801617负板26254812481200合计/90292828172000万套极板总重58560t，其中极板中铅56340t表1.2-6 助力车内化成蓄电池主要技术指标检测项目中国JB/T10262-2001实测指标2小时容量3次内100%108%12V/12Ah电池容量（降到10.5V）3次内5A 100分钟135分钟1.5C2（A）放电5分钟单格电压1.4V1.60V荷电保持能力28天容量保持85%90%密闭反应效率90%95%过放电定电阻放电21天实际容量0.75C20.90C2-10启动性能力2（A）放电90S平均电压1.0V1.40循环寿命按JB/T10262-2001按循环放电制式350次600次（按国际循环放电）1.2.4 投资本项目工程总投资31749万元，其中流动资金5000万元，计划用于环境保护设施项目的投资共计3283万元，工程环保投资占总投资的比例为10.34%。1.3 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.3.1 产业政策符合性分析本项目产品为新型结构密封型铅酸蓄电池， 从产品类别上划分属于新型高能阀控蓄电池(简称VRLA 电池)，这类产品是国家科技部认定的隶属高效节能与新能源领域的高新技术产品(参见中国高新技术产品目录)，是国家发改委产业结构调整目录(2011年本)中的允许类产品，是国家大力扶持的具有较高环保效益的新产品，也是国家重点支持的高新技术领域及“十二五”化学与物理电源行业重点支持发展的产品。 1.3.2 选址可行性分析本节主要结合当地经济发展状况、上高县工业发展规划、环境保护规划、区域环境质量现状和总量控制要求、环境影响预测结果、以及项目建设条件等因素对厂址的可行性进行论述。(1)当地规划和经济发展状况本项目选址位于江西上高工业园黄金堆功能区内，其用地符合江西上高工业园黄金堆功能区详细规划。园区高起点设计，科学化布局，融入现代生态理念，园区规划以三类工业为主，黄金堆功能区定位为机电化工区。因此，该项目符合江西上高县上高工业园黄金堆功能区规划和上高县城市总体规划。(2)区域环境功能规划厂区及其附近环境空气执行环境空气质量标准二级标准、本规划范围内纳污水体执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水体标、声环境执行声环境质量标准3类标准。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等的功能要求。预测结果表明，正常生产情况下，项目外排废气对周围环境影响较小；固体废物可得到较好处理处置，主要建筑物车间地面采取防渗等措施，避免对地下水和土壤产生不利影响。(3)周围环境敏感程度项目位于江西上高工业园黄金堆功能区内，不占用基本农田，项目卫生防护距离内无敏感点；评价范围内不涉及重要的生态、风景保护区及野生珍稀动植物。(4)区域总量控制要求本项目建成投产后，只要落实报告中提出的各项环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量能满足上高县环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功能发生变化。(5)与周边企业相容性分析本项目周围在建或拟建的为陶瓷企业，厂界周围1km范围内不存在食品、医药等对大气环境质量要求较高的企业分布，因此，本项目与周边企业也是相容的。综上所述，项目的选址是可行的。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目周围现状评价环境现状调查内容包括环境空气现状调查、地表水环境现状调查、地下水环境现状调查、声环境现状调查、土壤环境现状调查等方面。本报告中的监测点位和监测数据为宜春市环境监测站分三次完成，分别为2012年5月28日至6月3日，2013年4月9日至4月15日，2013年4月17日至4月23日。（1）环境空气质量现状在项目厂址周边的前村(东南)、泉塘下（西）、店上村(西南)、万家(东)、羊牯脑（东北）、洪原(南)各布设一个环境空气质量现状监测点，监测结果表明，在评价范围内6个监测点PM10、SO2、NO2污染指数均小于1，硫酸雾、铅尘未检出，表明建设项目周围环境空气质量现状满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准及工业企业设计卫生标准(TJ39-79)中居住区标准的要求，表明项目周围的环境空气质量良好，满足功能区划要求。（2）地表水环境质量现状在项目污水排放口入锦河处上游500m至下游500m、3000m、5000m范围内共设置4个地表水监测断面，现状监测数据表明，各监测断面上各污染物因子现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，没有超标现象，说明项目纳污河段（锦河）水质满足所执行的地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质要求。（3）地下水环境质量现状在项目厂址周边洪原村、邓家坪共设两个地下水监测点，现状监测结果表明，评价范围内各监测断面上各类污染物指标现状监测值均符合所执行的标准，综合评分值F均达到良好，没有超标状况，表明评价区域内地下水的现状质量良好，满足所执行的地下水质量标准（GB/T14848-93）规定水质要求。（4）土壤环境质量现状在项目厂址周边洪原村附近农田和店上村附近农田各设1个土壤环境监测点，现状监测结果表明，评价范围内土壤环境质量现状监测点现状监测值均符合所执行的土壤环境质量标准(GB15618-1995)，标准指数小于1，没有超标状况，说明开发区内土壤环境质量状况良好。（5）声环境质量现状在厂界四周各设一个声环境现状测点，监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续A声级值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求。（6）区域人群健康调查建设单位委托上高县疾病预防控制中心2013年4月对建设项目周围村庄（万家、羊牯脑、城羊、店上及洪原）的有关人员进行随机抽样血铅体检(共44人)进行了体检，检测其血液中铅的含量。就检验的结果来看，就体检的人来说，100%的居民血铅未超过正常值。另外据调查，厂址区域没有传染病、地方发病史，人群健康状况良好。2.2 建设项目环境影响评价范围（1）环境空气：考虑到铅为重金属污染物，环境空气影响预测评价等级评定为二级。参照环境影响评价技术导则 大气环境的要求，大气环境评价范围是以工作场地为中心，边长为5km的正方形。（2）地表水：地表水环境影响评价范围项目从排污口入锦河处上游0.5km至下游5km，共5.5km范围。（3）声环境：声环境评价范围为拟选厂址厂界200m范围及周围环境敏感点。（4）风险评价范围：风险评价为以危险物质贮存区为中心，向外延伸3公里。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目主要污染物3.1.1 废气排放情况1、铅烟参照电池工业污染物排放标准（征求意见稿），栅板铸板铅烟产生浓度为1.4mg/m3，组装焊接铅烟产生浓度为1.5mg/m3。2、铅尘参照同类企业的产生浓度，确定制粉产生的烟尘浓度为3.0mg/m3，和膏涂板产生铅尘浓度为0.7mg/m3，分刷片产生铅尘浓度为40mg/m3，称、包片过程产生铅尘浓度为5mg/m3。铅烟和铅尘产生与排放计算结果见表3.1-1。3、酸雾对比江西新威动力能源科技有限公司峻工验收监测报告，化成工序硫酸雾产生浓度取20mg/m3。表3.1-1 项目工艺废气铅产生量及排放量计算表工段污染源排气筒(个)废气量(m3/h)排放时间(h/d)污染物名称产生情况排放情况处理效率(%)治理措施排气筒参数浓度(mg/m3)总产生量浓度(mg/m3)总排放量高度温度（）出口直径（mm）g/hkg/ag/hkg/a制粉熔铅210000*220铅烟1.4281680.0140.281.6899HKE高效铅烟净化塔处理+HEPA过滤器1560650铸板(集中供铅)铸板机组焊铸焊58000*58铅烟1.5601440.0150.61.44991540600涂板和膏、涂片62000*65铅尘0.78.412.60.0070.0840.126991525300酸雾101201800.56995制粉球磨64000*620铅尘3724320.0210.5043.02499.3DMC-II型袋式除尘+三级滤筒+HEPA过滤器1540400极板加工自动分刷片91500*98铅尘4054012960.050.6751.6299.8751530250组装称、包片108000*108铅尘54009600.032.45.7699.41530600铅合计3012.613.65内化成化成槽1328000*1324硫酸雾207280524160.8291.22096.6496碱液喷淋+旋流板+填料塔152510004、锅炉烟气项目耗蒸汽量233t/d。项目生产时使用1台10t流化床锅炉，一台5t流化床锅炉备用，以谷壳为燃料。每天供汽时间为24h，年运行时间为300天。燃料谷壳成分见表3.1-2。表3.1-2 谷壳成分项目灰份(%)木质素（%）低位发热量(kcal/kg)含量1422212630005000谷壳的低位发热量为30005000kal/kg，本环评取谷壳的低位发热量为3500 kal/kg进行计算，谷壳用量为2.85t/h。锅炉工作时间按300天/a，每天20小时计算，总谷壳用量为20520 t/a。参照工业污染源产排污系数手册第十册表4430“工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉”：氮氧化物排污系数取1.02kg/吨原料，烟尘排污系数取37.6kg/吨原料，工业废气量产污系数6240.28m3N/吨原料。建议锅炉烟气采用“旋风除尘+水膜除尘器”处理，除尘效率约为99%，氮氧化物按20%计，净化后烟气满足GB13271-2001中时段二类区标准要求。处理达标后的烟气经45m烟囱高空排放。污染物排放情况见表3.1-3。表3.1-3 项目锅炉烟气产生排放情况污染源污染物名称)污染物产生情况治理措施治理效率（%）污染物排放情况标准浓度(mg/L)烟气量(m3/h)浓度(mg/Nm3)产生量(kg/h)浓度(mg/Nm3)排放量 (kg/h)流化床锅炉烟尘180005953107.15旋风+水膜除尘99601.07200NOx1612.898201292.322/5、无组织排放废气G211无组织废气主要为化成工段产生的少量硫酸雾和极板生产车间、组装车间产生的少量铅尘(烟)(由于球磨机为完全密闭设备，球磨工段铅尘无组织排放不考虑)，有组织废气收集效率按98%，则项目无组织排放硫酸雾和铅尘(烟)的总量分别约为1048.32kg/a(约0.146kg/h)、51.612kg/a(约0.0072kg/h)。其中极板生产车间和组装车间铅尘（烟）产生量分别为9.372kg/a(约0.0013kg/h)、42.24kg/a(约0.0059kg/h)。3.1.2 废水废水包括生产废水和生活污水。(1)生产废水在生产过程中，电池清洗、地面设备清洗、车间生产工人盥洗、工作服清洗及废气净化等工序产生一定量的含铅、含酸废水(铅酸废水)，废水量为52.8m3/d，生产废水中含有一定量的铅，由于铅为第一类重金属污染物，且项目对清洗用水水质要求不高，因此，生产废水收集进入生产废水处理站处理达标回用于生产系统。纯水制备系统和锅炉房定排水主要含盐份(浓度约1200mg/L)，COD值较低，为净下水共39.3m3/d，直排。其中另有铅烟及酸雾净化废水(1320m3/d)经处理（酸雾净化废水加碱沉淀，铅烟净化废水沉淀）后循环使用不外排；涂板水洗废水（13m3/d）在线上沉淀后循环使用不外排；锅炉除尘水（900m3/d）经沉淀处理后回用，不外排。(2)生活污水项目生产废水回用不外排。排放的废水主要是生活污水，项目劳动定员750人，按平均每人每天用水60L计，废水产生量按用水量的约80%计算，则废水产生量为36m3/d，生活污水厂内经厂区内污水处理站处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中一级排放标准后部分水用于绿化（约5m3/d），其余外排。除循环使用废水外，其他项目废水产生和外排情况见表3.1-4，废水含铅浓度参照电池工业污染物排放标准（征求意见稿）。表3.1-4 项目废水（不含循环水）产生情况表序号废水来源产生量(m3/d)铅(Pb)浓度(mg/L)PHSSCODBOD5NH3-N磷酸盐1铅烟及酸雾净化11.63(范围15)0.32100/2成品水洗936100/3地面设备清洗1.25.069200150603044车间洗浴洗衣312.06915015060304小计铅酸废水52.82.461613291.536.618.32.46净下水39.3069/7生活污水3606925020080254表3.1-5 项目废水（不含循环水）汇总类别产生量污染物名称产生处理措施排放量排放排放标准浓度mg/L 总量(kg/a)去除效率(%)浓度mg/L削减量(kg/a)排放总量(kg/a)废水铅酸混合废水15840m3/aPb2.4638.9664pH调节+混凝+机械过滤+离子交换含铅混合废水排放量0100/38.966401.0SS1322090.88100/2090.88070CODCr91.51449.36100/1449.360100BOD536.6579.744100/579.744020NH3-N18.3289.872100/289.872015磷酸盐2.438.016100/38.01600.5净下水11790m3/apH69直排6969污水生活污水10800m3/aSS2502700生化处理生活污水9300m3/a9220251418670CODCr200216070601602558100BOD5808648016715.2148.820NH3-N25270707.5200.2569.7515磷酸盐443.2900.439.483.720.53.1.3 噪声噪声主要来源于铅粉机、铸板机、风机、水泵和空压机等，其源强声级为70-90dB(A)。具体见表3.1-6。表3.1-6 噪声源强度序号设备名称数量(台、套)噪声声级(分贝)备注1铸板机5480-852铅粉机685-903合膏机670754涂板机670755自动滚剪式分片机(含刷耳、分片功能)1880-856刷片机1870757自动称片机1870758包片装配线1870759空压机1285-9010纯水设备2套606511铅粉机铅粉收尘风机6758012铅粉机铅烟净化风机6758013铸板机铅烟净化风机2758014和膏机铅尘除尘风机6758015分刷板铅尘除尘风机9758016组装焊接铅烟净化风机5758017化成酸雾净化风机13758018铅粉机铅烟净化水泵6707519铸板机铅烟净化水泵2707520和膏机铅尘除尘水泵6707521组装焊接铅烟净