不同萃取剂从赤泥浸出液中萃取分离铁钙试验研究_张睿.pdf

第4 2卷第3期(总第1 8 9期)2 0 2 3年6月湿法冶金H y d r o m e t a l l u r g yo fC h i n aV o l.4 2N o.3(S u m.1 8 9)J u n e2 0 2 3不同萃取剂从赤泥浸出液中萃取分离铁钙试验研究张 睿,胡振光(桂林理工大学 化学与生物工程学院,广西 桂林 5 4 1 0 0 4)摘要:研究了用P 2 0 4、P 5 0 7萃取分离赤泥浸出液中的铁、钙,考察了萃取剂的体积分数、水相p H、萃取温度、萃取时间和相比VO/VA对铁、钙萃取分离的影响,确定了2种萃取剂的最佳萃取试验条件,对比了萃取性能。结果表明:有机相组成为4 0%P 2 0 4+6 0%磺化煤油时,在水相p H=1.4、萃取温度5 0、萃取时间1 5m i n、相比VO/VA=1/1条件下,F e3+萃取率为9 4.2 9%,C a2+萃取率为5.0 7%,P 2 0 4可较好萃取分离铁和钙;有机相为3 0%P 5 0 7+7 0%磺化煤油时,在水相p H=2.5、萃取温度4 0、萃取时间1 5m i n、相比VO/VA=3/1条件下,F e3+萃取率可达9 9.6 7%,C a2+萃取率为1.9 5%;P 2 0 4、P 5 0 7都能从赤泥浸出液中萃取分离铁、钙,相较而言,P 5 0 7萃取分离性能好于P 2 0 4。关键词:P 2 0 4;P 5 0 7;赤泥浸出液;萃取;分离;铁;钙中图分类号:T F 8 0 4.2 文献标识码:A 文章编号:1 0 0 9-2 6 1 7(2 0 2 3)0 3-0 2 6 3-0 6 D O I:1 0.1 3 3 5 5/j.c n k i.s f y j.2 0 2 3.0 3.0 0 8收稿日期:2 0 2 3-0 1-0 6第一作者简介:张睿(1 9 9 5),男,硕士研究生,主要研究方向为稀有金属冶金。通信作者简介:胡振光(1 9 7 5),男,博士,高级工程师,硕士生导师,主要研究方向为稀有稀土绿色冶金。E-m a i l:h u z g 2 0 0 81 6 3.c o m。引用格式:张睿,胡振光.不同萃取剂从赤泥浸出液中萃取分离铁钙试验研究J.湿法冶金,2 0 2 3,4 2(3):2 6 3-2 6 8.赤泥是生产 氧化铝过程 中排放的碱 性固废1-3,其中含有丰富的铁、铝、钙、钛等金属,是重要的二次资源。目前,对于赤泥的处理,除了部分用于选铁外,大部分仍以堆存为主,未得到有效回收。因此,从赤泥中提取有价金属,实现赤泥的全资源化和无害化4,对环境保护和固废综合回收利用具有重要意义。赤泥浸出液中含有大量铁、钙元素,铁的存在会对钙的回收产生影响,如要获得优质的钙产品,则需将二者有效分离。目前,从赤泥浸出液中分离回收铁和钙主要有沉淀法5-7、离子交换法和溶剂萃取法。沉淀法包括黄钾铁钒法、针铁矿法和赤铁矿法等8,普遍存在操作繁杂、易造成二次污染等问题,且在沉淀铁离子的同时,铝、钙等金属离子也同时沉淀,铁回收率较低,约为6 0%,一般仅适用于对铁回收率要求不高的分离提纯工艺中。离子交换法对铁钙离子的选择性较高,但传质速度较低,载铁能力不足,仅适用于处理铁含量较低的赤泥浸出液9-1 0。而溶剂萃取法具有选择性较好、金属回收率高和污染小等优点,且萃取设备简单易操作,因此,得到了广 泛的应用1 1-1 3。P 2 0 4和P 5 0 7作为酸性磷酸酯类中最具代表性的萃取剂,对F e3+的萃取性能均较好,试验对比研究了P 2 0 4、P 5 0 7萃取分离赤泥浸出液中铁、钙的性能,考察了水相p H、温度、反应时间和相比等对铁、钙萃取分离的影响,以求为有效回收赤泥中的钙提供一种思路。1 试验部分1.1 原料与试剂赤泥浸出液:取自中铝广西铝厂,为盐酸浸出赤泥得到的酸浸液,主要成分见表1。表1 赤泥浸出液的主要成分m g/m LA l3+C a2+F e3+M g2+S c3+T i2+V5+Z r4+9.1 51 4.2 3 2 4.7 10.3 50.0 1 71.2 50.0 8 2 0.2 5 试验试剂:P 2 0 4(二(2-乙基己基)磷酸酯),工业级,三门峡中达化工有限公司;P 5 0 7(2-乙基己 湿法冶金 2 0 2 3年6月基磷酸单2-乙基己基酯),分析纯,成都科隆化学品有限公司;磺化煤油,工业级,用作稀释剂,三门峡中达化工有限公司;氢氧化钠(N a OH),分析纯,上海阿拉丁生化科技股份有限公司。1.2 试验原理P 2 0 4作为酸性磷酸酯类萃取剂,萃取金属能力很强,在一定条件下可萃取大多数金属,根据溶液p H不同,对金属离子的萃取能力也不同。溶液p H在06范围内,P 2 0 4萃取金属离子的顺序为1 4F e3+Z n2+C a2+A l3+C u2+M n2+C o2+N i2+M g2+。萃取过程中,水相中的金属离子取代P 2 0 4二聚体中的H+,打破氢键的缔合,P 2 0 4与金属阳离子螯合,实现萃取。其中萃取F e3+的反应式为1 5F e3+(a q)+3(HA)2(o)F e(HA2)3(o)+3 H+(a q)。P 5 0 7作为酸性磷酸酯类萃取剂,对某些金属离子具有很强的萃取能力和良好的选择性能,溶液中金属阳离子和H+进行置换,金属阳离子由溶液转入有机溶剂,形成P 5 0 7金属盐,其中萃取F e3+的反应式为F e3+(a q)+3 HR(o)F e R3(o)+3 H+(a q)。根据溶液p H不同,P 5 0 7萃取金属离子的顺序为F e3+Z n2+M n2+C a2+C u2+C o2+M g2+N i2+。1.3 试验方法分别将P 2 0 4、P 5 0 7与磺化煤油按一定体积比充分混合均匀,作为萃取有机相。取适量赤泥浸出液,置于磁力搅拌器中,再加入一定量有机相,温度升至设定值后开启搅拌。搅拌一定时间后将溶液倒入分液漏斗,控制溶液p H,在一定相比(VO/VA)条件下进行萃取。萃取一定时间后两相分离,得负载有机相和萃余液。赤泥浸出液和萃余液中的金属离子浓度采用I C P-O E S法测定,计算金属萃取率,计算公式为r=1-2V21V11 0 0%。式中:r金属萃取率,%;1赤泥浸出液中金属离子质量浓度,m g/L;V1赤泥浸出液体积,L;2萃余液中金属离子质量浓度,m g/L;V2萃余液体积,L。2 试验结果与讨论2.1 P 2 0 4萃取分离赤泥浸出液中的F e3+、C a2+2.1.1 P 2 0 4体积分数对金属离子萃取率的影响以不同体积分数P 2 0 4和磺化煤油为有机相,在萃取温度5 0、水相p H=1.4、萃取时间1 5m i n、相比VO/VA=1/1条件下,P 2 0 4体积分数对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图1所示。图1 P 2 0 4体积分数对F e3+、C a2+萃取率的影响 由图1看出:随P 2 0 4体积分数增大,F e3+萃取率明显升高,而C a2+萃取率仅有小幅升高,变化不大;在P 2 0 4体积分数增至4 0%时,F e3+萃取率达最大,为9 4.2 6%,C a2+萃取率为4.8 5%,同时分离系数也达最大随后减小;继续增大P 2 0 4体积分数,F e3+和C a2+萃取 率 变 化 很 小,P 2 0 4体积分数超过4 0%后,溶液变得黏稠,不利于分子扩散,使萃取 反 应 速 率 降 低,影 响 萃 取 效果。综合考虑,确定P 2 0 4体积分数以4 0%为宜,即 有 机 相 组 成 为4 0%P 2 0 4+6 0%磺 化煤油。2.1.2 萃取时间对金属离子萃取率的影响在有机相组成为4 0%P 2 0 4+6 0%磺化煤油、水相p H=1.4、相 比VO/VA=1/1、萃 取 温 度5 0条件下,萃取时间对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图2所示。可以看出:随萃取时间延长,F e3+萃取率升高,萃取1 5m i n时达最大,为9 4.2 6%,此时分离系数达最大,F e3+和C a2+最易分离;继续萃取,F e3+萃取率基本不变;而C a2+萃取率随萃取进行几乎没有变化,说明萃取时间对其没有太大影响。综合考虑,确定萃取时间以1 5m i n为宜。462第4 2卷第3期张睿,等:不同萃取剂从赤泥浸出液中萃取分离铁钙试验研究图2 萃取时间对F e3+、C a2+萃取率的影响2.1.3 萃取温度对金属离子萃取率的影响在有机相组成为4 0%P 2 0 4+6 0%磺化煤油、水相p H=1.4、相 比VO/VA=1/1、萃 取 时 间1 5m i n条件下,萃取温度对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图3所示。图3 萃取温度对F e3+、C a2+萃取率的影响 由图3看出:随温度升高,F e3+、C a2+萃取率都呈升高趋势;温度升至5 0 时,F e3+萃取率达最大,为9 4.2 6%,C a2+萃取率为4.8 5%,分离系数达最大;温度继续升高,F e3+萃取率基本保持不变,而C a2+萃取率仍呈小幅升高趋势,分离系数降低。考虑到继续升高温度,会有更多C a2+同F e3+一起共萃到有机相中,会造成C a2+损失,且对F e3+的萃取和回收也会产生一定影响。因此,确定萃取温度以5 0为宜。2.1.4 相比VO/VA对金属离子萃取率的影响在有机相组成为4 0%P 2 0 4+6 0%磺化煤油、水相p H=1.4、萃取温度5 0、萃取时间1 5m i n条件下,相比VO/VA对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图4所示。可以看出:F e3+萃取率随相比VO/VA增大而迅速升高,而C a2+萃取率升高缓慢;VO/VA=1/1时,F e3+萃取率达最大,为9 4.2 6%,C a2+萃取率为4.8 5%,此时分离系数达最大;继续增大相比,F e3+萃取率变化不大,C a2+萃取率仍呈升高趋势,分离系数降低。考虑到继续增大相比,会有更多的C a2+同F e3+一起共萃到有机相中,造成C a2+损失,且会增加F e3+回收难度。因此,确定相比VO/VA=1/1为宜。图4 相比VO/VA对F e3+、C a2+萃取率的影响2.1.5 水相p H对金属离子萃取率的影响在有机相组成为4 0%P 2 0 4+6 0%磺化煤油、萃取温度5 0、相 比VO/VA=1/1、萃 取 时 间1 5m i n条件下,水相p H对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图5所示。图5 水相p H对F e3+、C a2+萃取率的影响 由图5看出:水相p H在0.81.4范围内,F e3+、C a2+萃取率均呈升高趋势;p H继续升高,F e3+萃取率变化不大,而C a2+萃取率升幅明显增大,说明随p H升高,C a2+进入有机相的可能性增大,水相中C a2+有损耗;水相p H=1.4时,分离系数为3 2 2.1 7,虽并非最大值,但此时有更多F e3+进入有机相,而且有机相共萃取进的C a2+较p H=1.6也明显减少。因此,确定水相p H以1.4为宜。2.2 P 5 0 7萃取分离赤泥浸出液中的F e3+、C a2+2.2.1 P 5 0 7体积分数对金属离子萃取率的影响以不同体积分数P 5 0 7和磺化煤油为有机相,在水相p H=2.5、萃取时间1 5m i n、萃取温度562 湿法冶金 2 0 2 3年6月4 0、相比VO/VA=3/1条件下,P 5 0 7体积分数对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图6所示。图6 P 5 0 7体积分数对F e3+、C a2+萃取率的影响 由图6看出:随P 5 0 7体积分数增大,F e3+萃取率迅速升高,而C a2+萃取率缓慢升高;在P 5 0 7体积分数增至3 0%后,F e3+、C a2+萃取率都基本不再变化,分离系数逐渐降低。考虑到P 5 0 7体积分数过大,有机相黏度增大,易造成有机相和水相 分 离 困 难,因 此,确 定P 5 0 7体 积 分 数 以3 0%为宜,即有机相组成为3 0%P 5 0 7+7 0%磺化煤油。2.2.2 萃取时间对金属离子萃取率的影响在有机相组成为3 0%P 5 0 7+7 0%磺化煤油、水相p H=2.5、萃取温度4 0、相比VO/VA=3/1条件下,萃取时间对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图7所示。图7 萃取时间对F e3+、C a2+萃取率的影响 由图7看出:F e3+萃取率随时间延长而升高,萃取1 5m i n时达最大,为9 9.6 2%;继续延长萃取时间,F e3+萃取率基本不变;而C a2+萃取率随萃取时 间 延 长,有 小 幅 升 高,说 明 萃 取 时 间 对C a2+萃取没有太大影响。综合考虑,确定萃取时间以1 5m i n为宜。2.2.3 相比VO/VA对金属离子萃取率的影响在有机相组成为3 0%P 5 0 7+7 0%磺化煤油、水相p H=2.5、萃取温度4 0、萃取时间1 5m i n条件下,相比VO/VA对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图8所示。图8 相比VO/VA对F e3+、C a2+萃取率的影响 由图8看出:F e3+和C a2+萃取率都随相比增大而升高;相比VO/VA=3/1时,F e3+萃取率达最大,为9 9.6 2%,根据萃取率y与相比r之间的关系式1 6:y=D(D+1/r)1 0 0%,r越大,D(分配比)在一定温度下则保持不变,故y也越大,即相比越大,萃取分离效果越好;继续增大相比,F e3+和C a2+萃取率基本不变,分离系数减小,不利于F e3+和C a2+分离。综合考虑,确定萃取相比以VO/VA=3/1为宜。2.2.4 萃取温度对金属离子萃取率的影响在有机相组成为3 0%P 5 0 7+7 0%磺化煤油、水相p H=2.5、相 比VO/VA=3/1、萃 取 时 间1 5m i n条件下,萃取温度对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图9所示。图9 萃取温度对F e3+、C a2+萃取率的影响 由图9看出:F e3+萃取率受温度影响较大,温度升至4 0时,F e3+萃取率达最大,为9 9.6 2%,662第4 2卷第3期张睿,等:不同萃取剂从赤泥浸出液中萃取分离铁钙试验研究C a2+萃取率为1.7 5%,同时分离系数也达最大;温度继续升高,对F e3+萃取率影响很小,而C a2+萃取率仍有升高趋势。为了避免造成更多C a2+损失,使F e3+的萃取和回收不受影响,确定萃取温度以4 0为宜。2.2.5 水相p H对金属离子萃取率的影响在有机相组成为3 0%P 5 0 7+7 0%磺化煤油、相比VO/VA=3/1、萃 取温度4 0、萃 取 时 间1 5m i n条件下,水相p H对F e3+、C a2+萃取率的影响试验结果如图1 0所示。图1 0 水相p H对F e3+、C a2+萃取率的影响 由图1 0看出:P 5 0 7对F e3+的水相p H的萃取效果显著;F e3+、C a2+萃取率随水相p H升高而快速升高,在p H=2.5时,F e3+萃取率达最大,为9 9.6 2%,之后随p H升高,分离系数大幅降低,F e3+萃 取 率 基 本 保 持 不 变;而C a2+萃 取 率 在p H2.5后明显升高,说明随p H升高,会有更多C a2+进入有机相,对F e3+的萃取和回收产生影响。综合考虑,确定水相p H以2.5为宜。2.3 萃取性能对比在有机相组成为4 0%P 2 0 4+6 0%磺化煤油、水相p H=1.4、萃取温度5 0、萃取时间1 5m i n、相比VO/VA=1/1条件下进行3组验证试验,结果见表2。可以看出:3组试验的F e3+、C a2+萃取率相差不大,F e3+平均萃取率为9 4.2 9%,C a2+平均萃取率为5.0 7%。表2 P 2 0 4萃取验证试验结果试验序号F e3+萃取率/%C a2+萃取率/%分离系数19 4.2 64.8 53 2 2.1 729 4.7 15.3 43 1 7.3 739 3.9 15.0 32 9 1.1 5平均9 4.2 95.0 73 0 9.1 9 在有机相组成为3 0%P 5 0 7+7 0%磺化煤油、水相p H=2.5、萃取温度4 0、萃取时间1 5m i n、相比VO/VA=3/1条件下进行3组验证试验,结果见表3。可以看出:3组试验的F e3+、C a2+萃取率 较 稳 定,相 差 不 大,F e3+平 均 萃 取 率 为9 9.6 7%,C a2+平均萃取率为1.9 5%。表3 P 5 0 7萃取验证试验结果试验序号F e3+萃取率/%C a2+萃取率/%分离系数19 9.6 21.7 51 47 1 8.2 929 9.8 12.2 41 83 3 1.8 639 9.5 81.8 61 25 0 9.9 6平均9 9.6 71.9 51 51 8 6.7 0 2种萃取剂在最优条件下萃取赤泥浸出液所得萃余液主要成分见表4。表4 萃余液的主要成分m g/m L萃取剂A l3+C a2+F e3+M g2+S c3+T i2+V5+Z r4+P 2 0 4 8.9 1 1 3.5 1 1.4 10.3 4 0.0 1 7 1.2 4 1 0.0 8 20.2 5P 5 0 7 9.0 5 1 3.9 5 0.0 80.3 5 0.0 1 7 1.2 4 6 0.0 8 20.2 5 由表4看出:P 2 0 4和P 5 0 7都能萃取分离赤泥浸出液中铁、钙,但相较而言,P 5 0 7萃取效果要优于P 2 0 4,所得铁钙分离系数也远远高于P 2 0 4。因此,从赤泥浸出液中分离铁、钙,首选P 5 0 7萃取剂,其次选用P 2 0 4。3 结论分别用P 2 0 4和P 5 0 7作为萃取剂,磺化煤油作稀释剂从赤泥浸出液中萃取分离铁、钙是可行的。以4 0%P 2 0 4+6 0%磺化煤油为有机相时,在水相p H=1.4、萃取温度5 0、萃取时间1 5m i n、相比VO/VA=1/1条 件 下,F e3+萃 取 率 为9 4.2 9%,C a2+萃取率为5.0 7%;而以3 0%P 5 0 7+7 0%磺化煤油为有机相时,在水相p H=2.5、萃取温度4 0、萃取时间1 5m i n、相比VO/VA=3/1条件下,F e3+萃取率可达9 9.6 7%,C a2+萃取率为1.9 5%。P 2 0 4和P 5 0 7都能从赤泥浸出液中有效萃取分离铁、钙,相较而言,P 5 0 7萃取效果优于P 2 0 4。参考文献:1 齐川.赤泥中有价金属提取的进展J.轻金属,2 0 1 9(6):6-1 0.762 湿法冶金 2 0 2 3年6月2 卢远桓,黄魁,单馨可,等.用草酸从赤泥中浸出钪、镧试验研究J.湿法冶金,2 0 2 2,4 1(6):5 1 3-5 1 7.3 李彬,张宝华,宁平,等.赤泥资源化利用和安全处理现状与展望J.化工进展,2 0 1 8,3 7(2):7 1 4-7 2 3.4 姜武.广西平果铝厂赤泥中钪的提取试验研究D.太原:太原理工大学,2 0 1 4.5 张保平.锰锌软磁铁氧体用前驱体碳酸盐共沉淀过程基础理论及工艺研究D.长沙:中南大学,2 0 0 4:1 5 7.6 孟明权,李春英,桑兆昌,等.M n S O4生产中除铁杂质方法探讨J.河北化工,1 9 9 4,1 7(1):2 3-2 4.7 王运健.喷淋沉淀除铁工艺的应用J.有色冶炼,1 9 9 9,2 8(4):9-1 2.8 刘铭,周雍茂.用N 2 3 5-T B P混合体系从硫酸盐溶液中协同萃取除铁J.中国有色金属学报,2 0 0 5,1 5(1 0):1 6 4 8-1 6 5 3.9 WAN GG,Z HA OY,YAN GB,e t a l.R e m o v a lo f t r a c e i r o nf r o m c o b a l te l e c t r o-r e f i n i n ge l e c t r o l y t e su s i n g m o m o p h o sr e s i mJ.H y d r o m e t a l l u r g y,2 0 1 8,1 7 6:6 9-7 2.1 0 Z HAN GY,L I U Q,L IL.R e m o v a lo f i r o nf r o ms y n t h e t i cc o p p e rl e a c h s o l u t i o n u s i n g a h y d r o x y-o x i m ec h e l a t i n gr e s i nJ.H y d r o m e t a l l u r g y,2 0 1 6,1 6 4:1 5 4-1 5 8.1 1 S UNXX,S UNYZ,YUJG.R e m o v a l o f f e r r i c i o n s f r o ma l u m i n u m s o l u t i o n sb ys o l v e n te x t r a c t i o n:i r o nr e m o v a lJ.S e p a r a t i o na n dP u r i f i c a t i o nT e c h n o l o g y,2 0 1 6,1 5 9:1 8-2 2.1 2 刘铭,周雍茂.用N2 3 5-T B P混合体系从硫酸盐溶液中协同萃取除铁J.中国有色金属学报,2 0 0 5,1 5(1 0):1 7 2-1 7 8.1 3 WANGLJ,WAN GY,L IC,e t a l.As u s t a i n a b l ea p p r o a c hf o r a d v a n c e dr e m o v a l o f i r o nf r o mC F As u l f u r i ca c i dl e a c hl i q u o rb ys o l v e n te x t r a c t i o nw i t hP 5 0 7J.S e p a r a t i o na n dP u r i f i c a t i o nT e c h n o l o g y,2 0 2 0,2 5 1:1-1 0.1 4 李凡,朱军,白苗苗,等.用溶剂萃取法从硫酸镍溶液中去除钙、铁J.湿法冶金,2 0 1 6,3 5(2):1 3 2-1 3 5.1 5 冯雪茹,吕国志,张廷安,等.P 2 0 4萃取硫酸体系中V()、F e()的 分 离 性 能 研 究 J.钢 铁 钒 钛,2 0 1 7,3 8(2):2 3-2 9.1 6 刘久苗,谈定生,江建军,等.用P 5 0 7从硫酸镍溶液中萃取分离钙镁的研究J.上海有色金属,2 0 0 2,2 3(4):1 4 9-1 5 2.E x t r a c t i o na n dS e p a r a t i o no f I r o na n dC a l c i u mf r o mR e dM u dL e a c h i n gS o l u t i o nw i t hD i f f e r e n tE x t r a c t a n t sZ HANGR u i,HUZ h e n g u a n g(C o l l e g e o fC h e m i c a la n dB i o l o g i c a lE n g i n e e r i n g,G u i l i nU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y,G u i l i n 5 4 1 0 0 4,C h i n a)A b s t r a c t:T h ee x t r a c t i o na n ds e p a r a t i o no f i r o na n dc a l c i u mf r o mr e dm u d l e a c h i n gs o l u t i o nw i t hP 2 0 4o rP 5 0 7 w e r es t u d i e d.T h ee f f e c t so fv o l u m ef r a c t i o n,a q u e o u sp h a s ep H,e x t r a c t i o nt e m p e r a t u r e,e x t r a c t i o nt i m ea n dp h a s er a t i oVO/VAo nt h ee x t r a c t i o na n ds e p a r a t i o no fi r o na n dc a l c i u m w e r ei n v e s t i g a t e d.T h eo p t i m u me x t r a c t i o nt e s tc o n d i t i o n so f t h et w oe x t r a c t a n t sw e r ed e t e r m i n e da n dt h ee x t r a c t i o np e r f o r m a n c ew a sc o m p a r e d.T h er e s u l t ss h o wt h a tt h ee x t r a c t i o nr a t eo fF e3+a n dC a2+i s9 4.2 9%a n d5.0 7%,r e s p e c t i v e l y,u n d e rt h ec o n d i t i o n so ft h eo r g a n i cp h a s eo f4 0%P 2 0 4+6 0%s u l f o n a t e dk e r o s e n e,a q u e o u sp h a s ep H=1.4,e x t r a c t i o nt e m p e r a t u r eo f5 0,e x t r a c t i o nt i m eo f1 5m i na n dVO/VA=1/1.T h ee x t r a c t i o nr a t eo fF e3+a n dC a2+c a nr e a c h9 9.6 7%a n d1.9 5%,r e s p e c t i v e l y,u n d e r t h e c o n d i t i o n so f t h eo r g a n i cp h a s eo f 3 0%P 5 0 7+7 0%s u l f o n a t e dk e r o s e n e,a q u e o u sp h a s ep H=2.5,e x t r a c t i o nt e m p e r a t u r eo f 4 0,e x t r a c t i o nt i m eo f 1 5m i na n dVO/VA=3/1.P 2 0 4a n dP 5 0 7c a ne x t r a c ta n ds e p a r a t ei r o na n dc a l c i u mf r o mt h er e dm u dl e a c h i n gs o l u t i o n,c o m p a r e dw i t hP 2 0 4,P 5 0 7h a sb e t t e re x t r a c t i o na n ds e p a r a t i o np e r f o r m a n c e.K e yw o r d s:P 2 0 4;P 5 0 7;r e dm u d l e a c h i n gs o l u t i o n;e x t r a c t i o n;s e p a r a t i o n;i r o n;c a l c i u m862