FA一体化净水器使用说明指导书.doc

FA型一体化净水机

安装使用说明书

南京德诺环境保护工程
二O一三年十月

一、概 述
FA型高效能全自动净水机集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达成单体全自动运行净水装置。
本装置包含布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个关键单元，内装卵石、多种规格石英砂滤料及无烟煤滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采取特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）建设和改造。
二、规格及技术参数
1、处理水量：50m3/h
2、进水浊度：≤3000mg/l
3、出水浊度：≤3mg/l
4、沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h·m2
5、过滤区设计滤速：8～10m/h
6、滤池冲洗强度：14～161/m2·s
7、冲洗历时：4～6min
8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：大约0.06Mpa
10、滤料粒径及厚度（双层）：900mm
11、运行负荷：80T
三、工艺说明
1、凝聚反应区: 
经加药混合后原水进入一体化净水机,首优异入装置底部配水区,净水机进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,而且每个微孔处水流以一定流速喷出,使絮状污泥和原水中细小矾花充足接触, 前级混合后原水在污泥吸附作用下,进行根本混凝反应,经过剩下污泥循环回流,进行絮凝反应,使进水和污泥含有更大接触面积,提升污泥凝聚效率,使原水中小矾花凝聚成较大矾花,为斜管沉降发明有利条件。
2、斜管沉淀区: 
沉降区分为上下两部分,经过改变上下两层斜管孔径,提升水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间接触机会,在流经上层斜管时,深入提升出水水质。形成絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充足反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来污泥在重力及水流推力作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。 
3、污泥区: 
斜管沉淀区沉淀污泥经过水力推流及自然沉降,部分经水力推进进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为确保污泥区排泥根本性,每套净水机污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。 
4、排泥系统: 
每套净水机排泥系统由2套电动排泥阀组成,排泥管采取穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区搅动,以利于污泥根本排净。 系统排泥按设定时间程序进行,每七天期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)。
5、集水及滤池配水区: 
在沉淀池清水区采取可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。斜管区集水槽设有2套配水管,分别进入2个滤池内,每个滤池进水配有进水手动调整阀,可对每个滤池进水流量进行手动调整及设定。 
6、过滤系统: 
经沉淀后水体由配水槽经过配水管分配进入各个过滤室内,经过U形水封器配水,并由上而下经过滤料层,滤后水由滤池内连通管在重力作用下至滤室顶部清水室。清水室出水经过重力自流进入后级净化水池。
7、 滤池虹吸反冲洗系统: 
每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统反冲洗排水经过重力虹吸原理,经过设定水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内洁净水及滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至水封槽，管管网进入调整池。 
斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,因为滤料层运行阻力逐步增大,虹吸上升管内水位逐步升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气伴随虹吸辅助管排水,形成负压,将虹吸管内空气不停带走,最终使虹吸上升管及虹吸下降管内水位接通,即形成虹吸,过滤室上室清水在清水层静压及真空吸引下快速反冲洗,装置内清水根据正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室反洗强度经过排水管管口锥形调整板来调整,设定反洗强度及反洗时间,每次反冲洗历时4～6分钟。反洗强度为14-16L/m2.s。 
该净水机设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均为全自动运行。
四、 安装
4.1净水机安置于室内。 
4.2在滤料安装前应按要求认真筛选，筛选后逐层装填。 
4.3打开滤池人孔检验滤帽是否紧固在运输过程中无松动等。 
4.4逐层铺设滤料承托层砾石，从大到小，自下而上，根据要求进行填铺。 
4.5滤料铺设完成，滤料人孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将粒径小细砂或杂质冲走，方能正式运转。
4.6净水机应安装平整，使净水机内出水槽保持水平，以确保集水均匀。为确保净水机正常运行，配套水泵应和净水机匹配，不应超出净水机额定能力。 
4.7排污沟应接至室外下水道，室外走向应顺直，避免过多转弯。 
4.8在净水机进水管上，安装有进水控制阀门，以备水泵或净水机检修时使用。
五、 操作
5.1操作前准备工作 
5.1.1检验设备管路、泵、阀门等安装是否正确。 
5.1.2检验联接管道，设备是否有渗漏，阀门启闭是否灵活。 
5.1.3清理设备管道、水池中杂物，以运行正常。 
5.1.4接通电源，检验电机，控制系统是否正常。 
5.1.5发觉有异常情况，立即查找原因加以处理。 
5.2药剂配制 
5.2.1通常应把固体药剂溶解，取其上清液备用。 
5.2.2混凝剂选择，本设备采取聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂进行处理。     
5.3净水机首次进水时进水必需缓慢。 
5.4调整加药量，将流量调至适宜。 
5.5设备首次运行或每次更换滤料后必需反冲洗。
5.6反冲洗 
净水机分多个滤池，因为絮体在滤层中不停截留，使滤池水头损失增加。当达成设计要求水头损失值时，滤池自动进行反冲洗。
5.7排泥 
净水机运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）依据原水浊度高低及其改变情况，确定排泥周期和排泥历时。 排泥历时（排泥阀门开启时间）通常以排清泥浆出清水为度，时间大约0.5~2min。
5.8 每8h取水样检验水质一次。净化水质要求清彻透明，浊度在3mg/l以下，如发觉出水水质恶化应采取降低进水量，增加或降低加矾量，立即排污和反冲洗等方法。 
六、滤料填充次序（从滤室底部开始）
1、充填卵石 粒径8～6 厚100mm
2、充填卵石 粒径4～8 厚100mm
3、充填天然精制石英砂 粒径1～2 厚200mm
4、充填天然精制石英砂 粒径0.5～1 厚300mm
5、充填无烟煤滤料 粒径0.8～1.2 厚200mm
5、充填完成，清扫过滤器，并再次检验是否充填均匀，然后固定人孔盖。
6、滤料必需放置在通风、干燥、防晒地方。
七、高效全自动净水机维修、养护工作
1、每六个月或十二个月停机检验一次。
2、停机检验时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。
3、打开人孔盖，检验滤料层，是否有结块现象，如发觉结块现象，应清除结块滤料，并添加新滤料。
4、检验滤料层厚度是否达成设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而降低，则应补足清洁滤料。
5、检验完成后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、检验沉淀区斜管填料，因为填料在水中长久浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4～10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完成后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。

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