铣床作业流程制度样本.doc

铣床作业步骤
1、目标：
规范铣床加工作业，实现工作步骤化，提升品质和效率。
2、加工范围：
适用全部零件铣床加工。
3、职责：
负责模具零件铣床切削加工。
4、定义：
无
5、内容：
5.1 组长或副组长接收上一工序传输图纸和工件。
5.2 组长或副组长对图纸和零件进行确定：
5.2.1 检验图纸是否清楚，有没有涂改、漏标、错标之处，如有问题应立即和上一工序沟通；
5.2.2 检验零件尺寸是否符合图纸要求；
5.2.3 确定零件可加工性；
5.2.4 用色笔标示出关键，加工部位或尤其之处，提醒加工者。
5.3 组长或副组长将图纸和工件排配给操作员：
5.3.1 组长依据零件复杂程度安排给对应操作员加工；
5.3.2 把关键点和工作关键交接清楚,书面交接和口头交接结合使用；
5.3.3 安排对应机床给操作员；
5.3.4 要求完成时间确定。
5.4 操作员接收工作任务并查对图纸及零件：
5.4.1 检验工件数量是否和图纸相符。
5.4.2 检验工件外观、尺寸是否和图纸一致。
5.4.3 看清加工要求，注意组长用色笔标注位置。
5.5 操作员加工：
5.5.1 依据《铣床操作规范》作业；
5.5.2 加工前自检，按图加工；
5.5.3 加工中有异常情况应立即通报组长一起处理，并对异常进行分析。

6、完工处理：
6.1 依据图纸进行自检，并填写《零件加工控制表》
6.2 将工件放在待检区，通知巡检检验。
7、巡检检验：
7.1 巡检依据品管检测标准检验工件,填写零件检测汇报。
8．送货：
8.1副组长或操作员将加工零件送至下一工序。同时填写《零件加工控制表》和《零件交接表》
8、相关文件
9.1 《模具零件图》
9.2 《钢件余量标准》
9.3 《铣床操作规范》
9、相关表格/统计：
8.1 《零件加工控制表》
8.2 《异常分析汇报》
8.3 《零件交接表》

10、工作步骤图：
其它工站
接收图纸、工件
审图
排配加工
操作员
加工
完工处理
自检
巡检检验
NG
异常处理
下一工站
NG
OK
NG
NG