1、
铣床作业步骤
1、目标：
规范铣床加工作业，实现工作步骤化，提升品质和效率。
2、加工范围：
适用全部零件铣床加工。
3、职责：
负责模具零件铣床切削加工。
4、定义：
无
5、内容：
5.1 组长或副组长接收上一工序传输图纸和工件。
5.2 组长或副组长对图纸和零件进行确定：
5.2.1 检验图纸是否清楚，有没有涂改、漏标、错标之处，如有问题应立即和上一工序沟通；
5.2.2 检验零件尺寸是否符合图纸要求；
5.2.3 确定零件可加工性；
5.2.4 用色笔标示出关键，加工部位或尤其之处，提醒加工者。
5.3 组长或副组长将图纸和工件排配给
2、操作员：
5.3.1 组长依据零件复杂程度安排给对应操作员加工；
5.3.2 把关键点和工作关键交接清楚,书面交接和口头交接结合使用；
5.3.3 安排对应机床给操作员；
5.3.4 要求完成时间确定。
5.4 操作员接收工作任务并查对图纸及零件：
5.4.1 检验工件数量是否和图纸相符。
5.4.2 检验工件外观、尺寸是否和图纸一致。
5.4.3 看清加工要求，注意组长用色笔标注位置。
5.5 操作员加工：
5.5.1 依据《铣床操作规范》作业；
5.5.2 加工前自检，按图加工；
5.5.3 加工中有异常情况应立即通报组长一起处理，并对异常进行分
3、析。
6、完工处理：
6.1 依据图纸进行自检，并填写《零件加工控制表》
6.2 将工件放在待检区，通知巡检检验。
7、巡检检验：
7.1 巡检依据品管检测标准检验工件,填写零件检测汇报。
8．送货：
8.1副组长或操作员将加工零件送至下一工序。同时填写《零件加工控制表》和《零件交接表》
8、相关文件
9.1 《模具零件图》
9.2 《钢件余量标准》
9.3 《铣床操作规范》
9、相关表格/统计：
8.1 《零件加工控制表》
8.2 《异常分析汇报》
8.3 《零件交接表》
10、工作步骤图：
其它工站
接收图纸、工件
审图
排配加工
操作员
加工
完工处理
自检
巡检检验
NG
异常处理
下一工站
NG
OK
NG
NG
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