机械制造有限公司安全生产管理新规制度.doc

xx企业安全生产管理制度

1、上班必需按要求穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，避免无须要伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成无须要损失。
2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从调动。
4、切实做好交接班工作，做好具体交接统计。当班时应做好生产具体统计，接班人不到不许可离岗，应做好交接工作才能下班。
5、各部们对本部门全部设备维护、保养、使用、管理负责。
6、设备使用人员达成会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能程度后，才能够上岗操作。
7、发生设备事故，部门责任人要到现场察看处理，立即组织抢修。发生事故操作者及当事人必需将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作统计并报本部门责任人。
8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除应立即排除，并在当班统计中具体统计。

xx企业总经理安全生产职责

1、 总经理对企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产全方面负责。
2、认真落实实施国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理关键议事日程，亲自主持关键安全生产工作会议，签发相关安全工作重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定时听取安全生产管理部门工作汇报，立即研究处理或审批相关安全生产中重大问题。
5、组织审定并同意企业安全规章制度、安全技术规程和重大安全技术方法，处理安措费用。
6、按要求和事故处理“三不放过”标准，组织对事故调查处理。
7、加强对各项安全活动领导，决定安全生产方面关键奖惩。

责任人：

xx企业车间主任安全生产职责

1、确保国家安全生产法规和企业规章制度在本车间落实实施，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理要求，安全技术操作规程和安全技术方法计划。
3、组织对新工人(包含实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职员进行常常性安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定时组织安全技术考评。
4、组织全车间安全检验，落实隐患整改，确保生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和抢救器具等处于完好状态，并教育职员加强维护，正确使用。
5、立即汇报本车间发生事故，注意保护现场。
6、建立本车间安全管理网，配置合格安全技术人员，充足发挥车间和班组安全人员作用。

责任人：

xx企业安全生产管理员职责

1、帮助领导落实实施国家和上级相关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检验实施情况。
2、负责安全监察工作。
3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。
4、负责组织制订、修订企业安全管理制度，并监督检验实施情况。
5、组织企业安全生产大检验，帮助相关单位对查出问题制订防范方法，检验落实事故隐患整改工作。
6、常常深入现场，检验安全情况，发觉问题立即处理，遇有特殊情况时有权停止相关违章人员工作，同时立即汇报相关领导处理。
7、负责特种设备安装、使用、检验等安全监察工作。
8、负责汇总编制安全技术方法计划督促相关部门按期实现。
9、制订企业劳保用具、保健费用发放标准，并监督检验相关部门和个人使用劳保用具情况。
10、参与人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故调查处理工作，参与工伤判定，并建立企业安全事故档案。
11、负责组织制订、修订企业重大事故应抢救援预案，并组织、检验演练情况。

责任人：

xx企业安全生产管理部门职责

1、依据国家安全生产法规和职业安全卫生标准要求，做好企业安全生产管理各项工作，帮助总经理组织，推进安全生产工作。
2、组织、督促和帮助制订安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对实施情况进行监督检验。
3、组织制订事故应抢救援预案。组建应抢救援组织，督促检验应抢救援人员、器材、设备落实和维护保养，并定时组织救援演练。
4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术方法计划及安全技术经费使用意见，报企业领导同意实施并监督实施。
5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。
6、组织安全生产检验，对检验发觉事故隐患提出整改意见，帮助并督促相关部门落实隐患整改方法。
7、立即汇报企业发生伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或主动配合事故调查和善后处理工作。
8、督促相关部门按要求立即发放，检验个人防护用具使用情况。
9、定时向领导汇报安全工作。

车床操作规程

1、操作前要按要求戴好劳保用具和防护眼镜，严禁戴手套。女工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前，必需认真仔细检验机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检验机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检验周围有没有障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油和打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手清理。
  5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，预防工件弯曲变形伤人；伸入床头棒料长度不超出床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具固定要牢靠，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之和操作区隔离。
  8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检验修理。当忽然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9、工作时必需侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用工、夹、量具，并清扫机床。
11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。

刨床操作规程
1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；
2 刨床开启前，应检验全部手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；
3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必需停车；
4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；
5 外露传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必需装保护罩；应有良好接地；
6 周围地面上油污及杂物应立即清理。工作前检验机械、仪表及工具等完好情况应符合下列要求：
⑴销子等不得松动；
⑵转动部分不得放有工具、量具或其它物品。
7 装卸较重加工件时，应有她人配合或用起重机械配合；
8 切削过程中 ，操作人员面部不得正对刀口，不得在刀架行程范围内检验切削面；
9 严禁在运行刀头行程范围内递送工具、夹具及其它物件，或直接用手触摸加工件；
10 严禁用手拿沾有冷却液棉纱冷却工件或运动中刀具；
11 清除刨屑、边角废料时必需停车；
12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必需立即切断电源;
13 有下列情况之一者必需停车：
⑴调整刀具
⑵检验精度，测量尺寸；
⑶加工工件变动位置
⑷装卸工件；
⑸刨床发出不正常响声；
⑹操作人员离开工作岗位。
14 每班工作完成后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。
钻床操作规程

1、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；
2、工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必需停车；
3、外露传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必需装保护罩;
4、周围地面上油污及杂物应立即清理。工作前检验机械、仪表及工具等完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其它物品。
5、装卸较重加工件时，应有她人配合或用起重机械配合；
6、严禁用手拿沾有冷却液棉纱冷却工件或高速转动钻头；
7、清洁钻屑及边角废料时必需停车；
8、操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必需立即切断电源，退出钻头；
9、有下列情况之一者必需停车：⑴检验精度，测量尺寸；⑵加工工件变动位置；⑶钻床发出不正常响声；⑷操作人员离开工作岗位。
10、薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件和木版同时夹牢；
11、每班工作完成后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。
镗床操作规程

1 开车前，应检验机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位置；
2 镗削中主轴需要变速时，必需先停车，再变换手柄位置；
3 在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面；
4 镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动镗杆取东西；
5 使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看；
6 移动或扳动回转工作台角度时，必需将镗杆缩回，以免产生镗杆和工件相撞；
7 操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必需停车；
8 每次班后，立即停车并切断电源。
金属带锯床操作规程

1 操作人员必需了解锯床结构原理和各手柄作用及性能；
2 开机床检验锯床各手柄位置是否在空档位置，检验各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确定正常无误，加油润滑各需要润滑部位；
3 开启液压油泵，压力开关必需在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，依据需锯料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢靠；
4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至靠近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；
5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，依据材质硬软度调整给进量大小；
6 被锯割工件必需可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理排料方法；
7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发觉异常现象，必需立即退锯停机检验；
8 必需注意预防割锯下工件落下伤人；
9 每次下班，必需立即停机并切断电源，对锯床进行必需维护保养。
冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程

1．操必需熟悉本机床结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等基础知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必需束紧服装、套袖，戴好工作帽，严禁戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检验，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整齐。
4．冲床开启后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必需切断电源。
6．严禁在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料位置。
7．严禁在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要常常注意模具位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床和人身伤害事故。
9．冲床连杆在调整好冲程长短后，要把松开螺钉上紧。
10．在安装模具时，必需使用适宜压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必需用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必需快速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应常常检验模含有没有裂纹和松动现象，检验机床结合器和自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉定位、推出器是否可靠正确，不然要给予调整，以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。
14．遇停电或排除故障时，必需将冲头退回到上始点。
剪床（剪板机）安全操作规程

1． 操作者必需熟悉本机床结构、性能、传动系统、润滑部位、电器 等基础知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。
2． 开车前应检验操纵机构位置和保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检验无故障后再开车。千万不要忽然开车，以免发生事故。
3． 常常检验各处地脚螺钉和构件固定螺钉紧固性是否良好，发觉松脱应立即上紧。油压系统油路应严密、通畅；油压、油量及油温应保持在要求范围内。
4． 严禁在剪床上剪切材料夹持器无法夹住狭长材料。
5． 上、下刀刃间间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度1/30。
6． 上、下剪刃必需保持锐利刃口，两刀刃面要常常保持平行。
7． 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。
8． 工作台上不许放置除工作物以外任何东西，以防进入刀口损坏机件。
9． 使用杠杆手剪时，其长柄必需随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置剪床。
10． 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超出要求厚度钢板。
11． 机床周围地面上油污及杂物应立即清理。

卷板机安全操作规程

1．操作者必需熟悉本机结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等基础知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．操作者工作前必需束紧服装、套袖，严禁戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3．机床外露传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好接地。
4．工作前应检验机械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；
（2） 转动部分不得放有工具或其它物品。
5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，开启前必需作好联络。
6．依据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。
7．卷板时，应站在卷板机两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8．严禁跨越转动着卷板机滚筒，不得站在行走钢板上或其正前方。
9．卷板对缝必需在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向前方设置限位装置。
11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械运转情况，如发觉异常现象应立即停机。
12． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，不管时间长短，全部应停车，切断电源，以免发生事故。

电气焊工操作规程

1、电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用具，认真检验电、气焊设备、机具安全可靠性。
2、严格实施。“三级防火审批制度”。焊接场地严禁存放易燃易爆物品，按要求备有消防器材，确保足够照明和良好通风，严格实施“焊工十不焊割”要求。
3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳绝缘要牢靠，电焊机要专员保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、预防温升、受潮。
4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上经过。要避免频繁移动。严禁易然气体和助燃气体混放，不可和铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩下余气，压力要留有1：1.5 表压余气。
5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检验瓶阀及管路接头处液管有没有漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否通畅，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少许氧气，用专用打火机点燃，严禁烟蒂点火，预防烧伤。
6、每个回火预防器只许可接一个焊具或割具，在焊割过程中碰到回火应立即关闭焊割具上乙炔调整阀门，再关氧气调整阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，预防氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
8、工作后严格检验和清除一切火种，关闭全部气瓶阀门，切断电源。