玻璃幕墙监理新版细则.doc

XXXXXXXXX建设项目

玻璃幕墙工程监理细则

编制： XX
审核： XXX
批按时间：

XXXXX
XXXX项目监理项目部

玻璃幕墙工程监理细则

1、工程概况
本工程为XXXX建设项目-（办公区）综合办公楼幕墙工程，工程幕墙分（1）隐框玻璃幕墙，面积约2500平方米；（2）点支式玻璃幕墙，面积约1000平方米。装饰用材关键采取8Low-E+12A+6+1.14PVB+6钢化中空夹胶玻璃、8Low-E+12A+6钢化中空Low-E玻璃、10+12A+10中空双钢化玻璃、10+1.52PVB+10双钢化透明夹胶玻璃。幕墙用铝材，室外外露表面氟碳喷涂处理，室内外露粉末喷涂处理。
2、监理依据
2.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-
2.2《建筑防雷设计规范》GB50057－94
2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－
2.4《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-
2.5《建筑幕墙》GB/T21086-
2.6《铝合金建筑型材》GB5237.4-
2.7《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》GB/T133-
2.8《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 -
2.9《幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃》GB17841-1999
3.0《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-
3.1《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-
3、事前控制
3.1审查施工单位提交施工组织设计方案。
3.2 检验玻璃幕墙和主体结构连接预埋件和基层处理情况。埋件应牢靠、位置正确，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置和设计位置偏差不应大于20mm。检验墙面垂直度、平整度，对主体结构孔洞及表面缺点，应立即要求承包商进行处理。
3.3 校核施工放线
3.4 对关键原材料进行进场检验，在工程材料报验单上签署意见，督促承包商将不合格原材料限期清理出场。
3.4.1 铝合金材料
1） 检验铝合金材料出厂合格证、化学成份检测汇报、力学性能检测汇报；
2） 铝合金表面保护材料是否完好。如有剥离破损，应给予修补；
3） 监理工程师对铝材有疑问时，应对有疑问项目进行抽样检测。
3.4.2 五金件
1） 查对来货和设计要求型号、规格、厂家是否一致；检验数量是否齐备；
出厂合格证是否齐全；
2）检验一般钢板、不锈钢板出厂合格证、钢材化成份和力学性能测试汇报是否齐全；
3）检验一般钢零件、预埋件镀锌涂层是否完好；
4 ) 后置埋件应采取化学螺栓，药剂应有合格证、使用说明。
后置埋件施工过程实施严格程序管理，以下：
检验验收工作按事先划定检验批进行。埋件定位检验合格后方可进行下道工钻孔完 成经抽检孔深序。、孔径及清孔质量，合格后方可进行植筋。
植筋后，立即开始外观检验，合格后进行固化养护，固化期间不许可有扰动。强度达成后按要求（每500根拉拔一组）进行拉拔试验
3.4.3 玻璃
1） 检验出厂合格证、性能测试汇报；
2） 当采取热反射镀膜玻璃时，其外观质量和技术指标应符合《浮法玻璃》
GB11614中优等品或一等品要求。
① 热反射镀膜玻璃尺寸许可偏差应符合下表要求：
玻璃厚度
玻璃尺寸及许可偏差
≤×
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5

② 外观质量应符合下表要求：
外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品

针

眼
直径≤1.2mm
不许可集中
集中每平方米许可2处

1.2mm＜直径≤1.6mm 每平方米许可处数
中部不许可；75mm边部3处

不许可集中

1.6mm＜直径≤2.5mm 每平方米许可处数
不许可
75mm边部4处
75mm边部8处；中部3处
直径＞2.5mm
不许可

斑纹
不许可

斑点
1.6mm＜直径≤5.0mm 每平方米许可处数
不许可
4
8

划

伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm 每平方米许可处数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm
每平方米许可处数

不许可
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0.8mm
长度≤100mm
2
③ 全部幕墙玻璃应进行边缘处理。
3.4.4 建筑密封胶(耐候胶)
1）检验耐候胶厂家、型号、规格、出厂合格证和性能汇报是否符合设计或协议要求；
2）检验胶筒上有效日期是否能确保施工期间内完成；
3）检验是否将结构胶误作耐候胶用，更不得将过期结构胶“降格”为耐候胶用。
3.4.5 结构硅酮密封胶
1） 查看生产厂家、灌装地点是否符合相关要求，有否产地证和出厂合格证；
2） 检验有否相容性试验汇报，如无此汇报，应督促施工单位立即进行此项试验。（相容性试验应采取本工程相关材料，如玻璃、铝材等，在结构生产厂家进行或指定试验室进行，通常需要3个月左右）；
3）检验有否耐用年限确保书；
4）检验是否在使用期内（单组份为6个月，双组份为9—12个月），过期
结构硅酮密封存胶不得使用。
3.5督促施工单位做好四性试验（风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗透性能和平面内变形性能）

4、事中控制
4.1半成品加工质量检验
4.1.1依据半成品加工或进场计划对铝材、玻璃等半成品加工质量进行抽查。检验应按构件5%进行抽样且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合要求要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。
4.1.2构件加工正确度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96要
求。
4.1.3铝材加工质量监督检验。
1） 检验加工车间环境是否清洁、无严重灰尘和污染源；
2） 检验使用量具是否确保精度（比如用钢圈尺量测对角线长度差则不符合精度要求）；
3） 检验加工后铝材保护塑料包封是否完整，不然应采取修补方法。
4.1.4玻璃板加工质量监督检验。
1） 确定场地周围封闭，地面清洁少尘，贮存胶房间应有空调设备；
2） 检验打胶机配件（胶料和固化剂）是否正确，搅拌后颜色是否均匀。每班打胶后应留蝴蝶试件和胶杯试件，打胶统计齐全，统计清楚；
3） 检验铝框成型尺寸是否正确、规方、平整；
4） 检验铝框板材双面贴铺设是否平整；
5） 检验玻璃边缘是否用两块布两次清洁，清洁后不再用手触摸；
6） 检验打胶是否均匀、密实，有否立即清除多出胶；
7） 检验静置场地是否适宜，板材间垫块是否平整，码放层数是否过高；
8） 检验当班未用完胶有否倒掉，严禁使用隔天胶；
9） 检验加工厂有否定时检验评定制作质量，填写质量评定表。
4.2现场安装工艺检验
4.2.1监理工程师应建立现场巡视制度,抽查施工单位自检统计(包含玻璃板材质评表、幕墙节点安装质评表、立柱横梁质评表，并和现场抽检进行比较）。
4.2.2进行隐蔽工程验收，填写验收意见。应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件和主体结构连接节点安装。
（1）检验预埋件位置偏差及其补救方法能否满足设计要求；
（2）检验镀锌钢板厚度及其开孔质量；
（3）监测焊接长度、宽度及其工艺是否符合设计和规范要求；
（4）检验烧焊后有否涂刷防锈漆。
2）幕墙四面、幕墙内表面和主体结构之间间隙节点安装。
（1）检验是否采取经过同意防火材料；
（2）检验防火材料安装工节是否符合设计要求。
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装。
4） 幕墙防雷接地节点安装。
（1）检验接地接点位置和数量能否满足设计要求；
（2）检验接地点焊接工艺是否满足规范要求。
5） 连接件安装。
（1）检验横竖框料开孔位置是否正确；
（2）抽查螺栓直径是否符合设计要求；
（3）检验螺栓配件如弹簧垫片、防腐垫片等是否齐备；
（4）检验上螺栓后肝否点焊。

4.2.3安装偏差
1) 立柱：标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm；相邻两板立柱距离偏差不应大于2mm。
2）横梁：相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

5、事后控制
5.1工程验收
5.1.1玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验。并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃幕墙均应检验。
5.1.2观感检验和抽样检验质量要求应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96要求。抽样检验数量，每幅幕墙竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应抽查5%，并不得少于10个。
5.2验收时施工单位应提交资料：
1） 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
2） 材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验汇报及幕墙物理性能检
验汇报；
3） 预制构件出厂质量证书；
4） 隐蔽工程验收文件；
5） 施工安装自检统计。
6、安全监理关键点
6.1要求施工单位编制切实可行安全技术方法并付诸实施。建立健全施工现场安全管理制度，并认真落实落实。
6.2外脚手架应进行施工荷载验算，以确定许可施工荷载，在施工过程中应严格遵守。
6.3要求施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种全部要求持证上岗。上、下部交叉作业时，层间必需有可靠防落物伤人封闭方法。施工器具不得带病作业，定时对施工机械进行检修，发觉问题立即处理。
6.4现场焊接时，应注意防火、防触电，应设置接火斗，对作业面有易燃物品应配置防火设施。坚持实施“动火审批制度”，同意后方可使用明火，且动火证使用期为一周，不得超期使用。
6.5保持工地现场及周围环境清洁文明，须做好施工现场落手清。施工作业完成后废弃料应立即清理洁净。材料堆放有指定地点。尽可能降低施工作业对周围环境污染，减小施工噪音影响。