常见质量通病监理工作细则.doc

常德市智立建设监理咨询第二监理部（高泗二期安置房）住宅工程质量常见问题监理细则编制：审批：常德市智立建设监理咨询第二监理部 年 月 日常德市智立建设监理咨询第二监理部（高泗二期安置房）住宅工程质量常见问题监理细则（一）钢筋混凝土现浇板开裂问题：1、关键表现形式：现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板四角四面部位产生斜向裂缝；现浇板沿预埋线管部位产生裂缝。2、产生原因分析：现浇楼板厚跨比不够、钢筋位置不正确、混凝土配合比不合理、掺加外加剂未经过试验室试配、水灰比过大、坍落度过大；混凝土保养不立即，保养方法不正确，湿润不足，养护时间不够、环境干燥或风大、水分蒸发过快；厚大构件温差应力引发收缩变形大；现浇混凝土拆模过早；板上施工堆载超重、模板支撑变形大等原因造成板开裂。3、关键防控方法：（1）楼板厚度设计时不宜采取规范中板厚最小取值，楼板厚度不宜小于100mm；当预埋线管交叉、部署集中时板厚不宜小于120mm；在建筑平面转折处现浇楼面、现浇板屋面应采取双层双向布筋，钢筋间距宜取150-200mm。对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于710100，长度应大于板短边净跨1/3，且大于1.5m。角部房间如有转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联络窗端混凝土墙、柱板内暗梁，并设置放射形钢筋。（2）对混凝土配合比要提前优化，对掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量40%。（3）现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必需经过计算，除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性。拆模时间未达成设计要求时，模板支撑不得拆除。（4）后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为700-1000mm。后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。后浇带处现浇梁板底模应采取独立支撑体系，以确保梁板拆模后楼盖受力状态符合设计要求，独立支撑体系应符合高宽比要求；后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达成拆模强度之前，后浇带处模板支撑不得拆除。（5）现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道预防人为踩踏钢筋，应采取使用通长钢筋马镫筋等必需方法，确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋正确位置。（6）预拌混凝土应严格根据试验室配合比进行配置，不得超量掺加外加剂，确保混凝土凝结时间符合要求；在运输、浇筑过程中，严禁二次加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不符合要求混凝土不得使用。（7）现浇板上安装洞口，必需按图纸要求正确预埋预留，杜绝后期剔凿。（8）现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应立即覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周。（9）现浇板养护期间，当混凝土强度未达成1.2Mpa时，不得在板上上人进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不宜在板上吊运材料。如需要吊运，必需采取有效方法，确保混凝土不受冲击而影响强度增加或引发开裂。（10）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检验厚度。混凝土楼板成型后厚度检测应按分户验收要求实施；板厚超出要求许可偏差、达不到设计要求应由设计单位出具设计处理意见，整改工作必需明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。（11）现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过分集中部署，严禁三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中线管必需部署在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采取分离式配筋且无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150、宽度大于450mm钢筋网片。厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。（12）严禁板内水平埋设水管。（二）墙体开裂、渗漏问题：1、关键表现形式：现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架结构填充墙、抹来层饰面、保温墙面等开裂；外围护砌体、高层建筑外墙、门窗洞口处开裂且渗漏；厕浴间墙体渗漏。2、产生原因分析：（1）设计选材不妥、忽略建筑细部（比如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管和门窗和墙体之间接缝部位等）设计，或设计时未明确施工要求和对应说明。在设计外墙面砖时，没有设计分格缝，使得面砖因温差原所以脱落。为追求外墙立面效果，把外墙面砖设计成了细缝拼接，密封材料无法很好地嵌入，造成渗漏。（2）地基基础不均匀沉降引发墙体开裂。（3）超长建筑物因温度效应作用和墙体材料收缩引发墙体开裂。（4）外围护砌体端部无约束、未按规范要求设结构柱且未采取其它可靠拉接方法；墙上脚手眼、穿墙洞未立即按要求处理；抹灰层和基层粘结不牢靠造成脱层、空鼓、开裂；不一样基体材料如砌筑填充墙和现浇混凝土梁柱交接处未采取可靠抗裂方法等。墙体保温材料易变形，抗冲击性差，施工工艺控制不严、外保温未设置防水层且砌体砌筑质量差等造成保温墙面开裂渗漏；（5）用水房间防水翻边、楼面高差控制及泛水处理、地漏设置不符合要求等。3、关键防控方法：（1）对于高层建筑外墙、基础风压0.30KN/m2地域有外保温外墙应进行墙面整体防水设计，其它建筑外墙应进行节点结构防水设计。当房屋结构单元长度超出40m时，设计采取应加强墙体抗温度效应作用和墙体材料收缩有效方法，并对施工工艺提出明确要求。对宽度超出8m钢筋混凝土墙体，设计宜设置高跨比较大连梁将其分成宽度较均匀多个墙或加密配筋间距，水平纵筋间距不宜大于150mm。混凝土外墙要考虑混凝土抗渗要求；宜增加外墙防水结构层或找平层，其水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等；且对于表面较光滑混凝土墙柱梁应采取水泥基聚合物砂浆处理，以增强和粉刷砂浆粘结力。采取非混凝土基体材料砌块砌筑时，外填充墙和现浇混凝土梁柱交接处，一定要设置钉钢丝网等抗裂方法，预防温度改变造成墙体裂缝；钢丝网和不一样基体搭接宽度每边大于200mm。当外墙采取空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应全墙满挂钢丝网；钢丝网片网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于0.9mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采取先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距小于300mm。钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定，确保钢丝网抗裂作用。（2）不宜采取加气混凝土砌块。假如采取加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料应采取专用砂浆砌筑，应增加外墙防水结构层或找平层，其抹灰材料应选择抗裂防水砂浆以防墙面开裂，粉刷三遍成活，以确保防水效果；且每层抹灰厚度应小于10mm，当抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓方法。（3）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超出1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝。当填充墙砌筑靠近梁板底时，应留一定空间，最少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙补砌砖灰缝，应优异行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实。填充墙砌体根部应砌筑大于200mm高水泥砖或浇坚固心砖，当填充墙砌筑材料抗裂性能较差，墙面超出3m高或4m宽时，其中部位置宜设置实心砖带等抗裂方法。（4）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑墙体连接处，补砌应和原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙大于200mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后剔凿，其后面抹灰层应满挂钢丝网片，钢丝直径不应小于0.9mm。（5）外围护砌体无约束端部应按抗裂设计要求设置结构柱和墙梁或采取其它可靠拉接方法。结构柱钢筋宜采取预埋，上下钢筋应和主体结构牢靠连接。拉结筋应和墙、柱连接牢靠，拉结筋伸入墙内长度，应符合现行规范要求。拉结筋设置可采取预埋和植筋方法。（6）外围护填充墙上下不宜留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设孔洞，应有防治渗漏开裂专题施工方案，孔洞填塞应采取微膨胀防水混凝土分次填实，不得用砖和一般砂浆一次填塞。（7）外围护结构应严格控制门窗预留洞口，外围护填充墙门窗洞口应留置砌筑混凝土实心砖，设计时应明确门窗和墙体之间采取嵌缝材料及密封要求，不得使用混合砂浆嵌缝。窗下口应做混凝土压顶，窗台应做10%排水坡度。（8）外窗制作前必需对洞口尺寸逐一校核，确保门窗框和墙体间有适宜间隙；组合外窗拼樘料应采取套插或搭接连接，并应深入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采取酮密封胶密封。外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验，达成要求方可使用。（9）外窗固定安装：窗下框应采取固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度大于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处小于300mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。窗框和结构墙体间应清理洁净，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。外窗框四面密封胶应采取中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要确保基层干燥，转角处应平顺、严密。外窗台上应做出向外流水斜坡，坡度大于10%，内窗台应高于外窗台20mm，预防倒泛水或积水。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。外窗排水孔位置、数量、规格应依据窗型设置，满足排水要求。突出外墙结构构件如遮阳板、雨蓬等水平构件应做向外排水坡度，坡度宜为3%5%，和墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角，预防倒泛水或积水。门窗洞口上部和突出建筑物装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨蓬等有排水要求外墙部位应做滴水线。（10）外墙外保温施工前应作出防治开裂专题施工方案，由承包单位报建设或监理单位审查同意后实施。外墙外保温工程施工应坚持样板引路标准，样板验收合格后方可全方面施工。外墙保温层需设置分格缝，应由设计明确位置及处理方法。（11）外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专员负责施工作业，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专题检验验收，并形成隐蔽工程验收统计。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理洁净，浇水湿润，然后采取干硬性细石混凝土封堵严密。并在洞口内外墙面采取大于孔洞边缘150mm、直径不应小于0.9mm热镀锌钢丝网固定好后再进行抹灰。不得采取砖和一般砂浆一次填塞封堵。穿墙螺栓孔宜采取聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。（12）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，抹灰前墙面应浇水。应严格控制抹灰砂浆配合比，确保砂浆有良好和易性和保水性。抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。必需时，可在基层抹灰和面砂浆之间增加玻纤网。墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超出35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂方法。采取预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。墙体抹灰完成后应立即喷水进行养护。（三）厨厕等有防水要求房间渗漏问题：1、关键表现形式：管根、墙根、板底等部位渗漏。2、产生原因分析：设计深度不足，水电设计和土建设计之间专业相互配合不够，设计不够精细。厨房卫生间管道预留洞位置留置不正确甚至遗漏，在管道安装时大范围剔凿，破坏了楼板砼整体性，管道周围砼密实度差。相邻楼地面没有设置标高差；地漏标高不妥，排水口标高高于或等于地面标高；地面坡度不够或排水坡向不正确，未按要求做混凝土防水翻边等。3、关键防控方法：（1）厨房、卫生间等有防水要求楼地面应采取整表现浇混凝土楼板，楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。并合适加厚板厚，板厚不应小于100mm。楼地板四面除门洞外，应做混凝土防水翻边，其高度不应小于200mm，宽度和墙厚相同，混凝土强度等级不应小于C20。且应和楼地板混凝土同时浇筑，振捣密实。（2）厕所间、厨房和有排水要求楼地面面层和相连接各类面层标高差应符合设计要求。其结构板面标高宜低于相邻房间板面60-80mm。有防水要求楼地面工程，铺设前必需对立管、套管和地漏和楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。（3）卫生间墙体宜采取烧坚固心砖砌筑，不宜采取加气混凝土砌筑和空心砖砌块，同时，卫生间内墙抹灰宜采取防水砂浆。卫生间墙体防水设计应明确防水涂膜厚度、涂刷遍数及涂膜高度，及在给、排水管四面铺涂防水材料要求；卫生间防水涂膜高度应设计在1.8米以上；应采取环境保护防水材料，预防室内空气污染；同时应考虑和台期装修防水材料和瓷砖等易结合，预防瓷砖脱落。防水层应沿墙四面上翻，高出地面大于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。防水层应进行检测，检测不合格不得隐蔽。（4）给排水及采暖等设计必需以“本层故障应在本层处理，避免上下左右干扰”设计观念。给排水及采暖等主管道应设置管道井，严禁主管道埋入墙体内，走墙体及地面部分支管严禁有接头，接头应设置在分水箱内。避免排水支管穿楼板，降低用户在生活中相互干扰，装修时也省去了吊顶及管道防结露。在支管安装时，多种管件能够任意组合，以满足卫生器具在建筑图中所要求平面位置。暗敷管道安装后，应进行耐压试验，合格后方可隐蔽。（5）管道穿过楼板洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采取止水节施工法。（6）对于沿楼地面敷设给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。（7）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；合理部署地漏位置，及阴阳角部位和管根部位圆弧做法。卫生间地漏位置宜尽可能靠浴盆及洗脸盆，并远离墙面500mm以上设置，有利于地面找坡及饰面砖施工；楼地面面层以地漏为中心向四面辐射，按坡度1%-3%坡度找坡，并要确保地漏安装在地面最低处，且地漏安装标高应比地面最低处低5mm，确保排水通畅；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏。直通式地漏支管应增加返水弯，返水弯水封深度大于50mm。门口处楼地面标高应低于相邻无防水要求房间楼地面大于20mm。（8）有防水要求房间内穿过楼板管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在楼地面面层上。阻水台高度应提前预留，确保高出成品楼地面20mm，有套管，必需确保套管高度满足上口高出成品楼地面50mm。（9）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，预防破坏防水层。有防水层要求房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程完工验收时一次，蓄水时间不少于二十四小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成统计。（四）屋面渗漏问题：1、关键表现形式：屋面泛水处开裂、渗漏；天沟积水、女儿墙开裂进水；刚性防水层开裂渗漏等。2、关键原因分析：设计步骤不够精细，未严格根据规范要求明确防水设计说明、或画出防水节点设计大样图，由施工单位自行处理；处理不合适造成渗漏。女儿墙设置不符合规范要求，结构方法不到位，开裂渗漏；屋面泛水处没有按防水要求做圆弧，致使泛水处开裂、渗漏；屋面刚性层、饰面层没有按要求要求施工，致使屋面在高温季节暴晒时，不一样材料热膨胀不一致，在屋面泛水处出现裂缝；防水施工时，未周密考虑各层厚度及坡度影响，如部分屋面施工完成后，更改面层做法，因增加面层，造成泛水高度不足产生渗漏等；突出屋面管道、排气孔等周围泛水未按要求做成圆弧或未做防水处理，造成渗漏。3、关键防控方法：（1）女儿墙宜设置钢筋混凝土结构柱，结构柱间距不应大于4m，结构柱应伸至现浇混凝土压顶梁、板并一起整浇。女儿墙最多隔12m应设置伸缩缝。女儿墙压顶宜采取现浇钢筋混凝土，压顶应向内找坡，坡度不应小于2%。高层住宅建筑女儿墙应采取现浇钢筋混凝土。当采取混凝土压顶时，外墙防水层应延伸至压顶内侧滴水线部位；（2）砌体女儿墙必需砌筑密实，砌块强度等级不低于MU10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土结构柱、设置钢筋混凝土压顶，根部应做钢筋混凝土翻边，高度不应小于300mm且最少高出屋面实际完成面50mm。砌体女儿墙和混凝土交接处挂设钢丝网预防开裂。（3）天沟及女儿墙应按要求留设溢水孔、排水口，设置长度不宜过长，排水口蓖子应采取经入耐用球形铸铁蓖子，以预防蓖子损坏造成排水口堵塞。天沟排水坡度及排水管数量应满足排水流速要求。（4）屋面工程宜采取倒置式保温隔热结构，使防水层得到保护；宜采取高效保温隔热材料，不宜采取水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性易受温度和冻融作用而开裂保温隔热材料。（5）严格控制屋面坡度和设缝长度，局部长度超出规范要求或宽度发生改变时，应按规范增设分缝，设计应提供屋面结构要求和分缝平面图。（6）屋面、露台地漏汇水区，宜设置浅平排水沟，立即将水排出，杜绝屋面集水。（7）卷材防水屋面基层和女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟、井道等突出屋面结构交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。女儿墙和山墙、变形缝泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。女儿墙和山墙卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。女儿墙和山墙涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。（8）保温材料含水率应严格控制。屋面排气结构排气道应纵横贯通，并和大气连通排气出口相通，不得堵塞。穿过保温层管壁应设排气孔，设置在结构层上，且设在屋面坡度上方，间格纵横交接部位，排气管应做防水处理；排气道间距宜为6m，纵横设置，屋面面积每36m2宜设一个排气出口，应安装牢靠，位置正确，封闭应严密。排气管出气口应预防雨水倒灌，且应进行保护，预防损坏。（9）屋面保温隔热层施工完成后，应立即进行找平层和防水屋施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。防水层施工前，必需检验隔热层内部是否存在水，如发觉，必需将水排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必需在结构层下部钻孔排干水，上部开孔将气体排出。（10）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必需洁净、干燥，基层分格缝要密封材料嵌填密实。刚性防水层和基层、刚性保护层和柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝，间距不宜大于4.0m。（五）地下室裂缝和渗漏1、表现形式：地下室变形缝（包含沉降缝、伸缩缝）处渗漏；后浇带、施工缝处渗漏；热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙处漏水；热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙处漏水；地下室底板、墙体渗漏。2、产生原因分析：金属止水带焊接不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接；变形缝处混凝土振捣不密实；热力管道穿墙部位结构处理不妥，使管道在温差作用下，因伸缩变形和结构脱离，产生裂缝渗漏水；后浇带混凝土浇筑时，水泥浆流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松等。3、关键防控方法：（1）提升对地下室防水工程复杂性认识，必需作为系统工程认识地下室防水工程，树立以预防为主方针，进行全过程严格控制，搞好地下室防水各个步骤工程，确保地下室防水设置效果。根据建筑设计规范，采取二至多道防水方法设防。并应依据功效、部位不一样，明确地下室各部位防水方法、结构和材料要求。完善地下室结构设计。在结构沉降过程中，地下室底手推车各阳角线防水层轻易被切裂，其阳角线防水能力比较差。所以，底板外沿及地下室墙体竖向阳角线全部应做成弧形阳角线，宜合适提升结构混凝土刚度，以预防结构混凝土局部施工浇筑质量缺点造成渗漏通道，和在地下水浮力作用下产生结构变形增大而开裂渗漏。（2）地下室宜尽可能降低变形缝。当必需设置时，应依据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择适宜结构形式和材料。当环境温度高时，变形缝应采取中间呈半圆形金属止水带；有油类侵蚀地方，宜选择对应耐油橡胶止水带或塑料止水带。无水压地下工程，则采取卷材防水层防水。墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小棒头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。（3）后浇带处应设置双层加密钢筋，后浇带混凝土和两侧混凝土浇筑间隔时间应按设计要求且不宜小于2个月。后浇带处应采取独立模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达成拆模强度之前，后浇带两侧梁板下模板、支撑不得拆除。后浇带使用赔偿收缩混凝土等级应高于原设计强度一个等级，根据配合比掺微膨胀剂；施工前两侧旧混凝土应凿毛，钢筋要除锈，底板缝内要清查，铺浆后即浇筑混凝土，严格控制混凝土坍落度控制，振捣密实。混凝土要立即覆盖养护，养护期没有达成要求时间不得提早拆模。（4）在转角处应增设卷材附加层，立面防水层保护层，应设计成为独立结构形式。在地下室变形过程中保护卖劲不致破坏，其表面尽可能光滑，确保砌块、水泥砂浆和防水层接触平顺，降低和土摩擦做到下滑自由不使保护层受损变形。保护墙结构，依据地质情况考虑可能下沉量及地下室深度不一样可选择砖墙、素混凝土墙，砖墙加钢筋混凝土连梁，钢板网水泥砂浆抹灰等不一样结构。（5）全部穿过防水混凝土预埋件，必需满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽最少要50mm，安装时，须固定牢靠，不得有松动现象。防水混凝土结构内部设置多种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；固定模板用拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采取在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必需满焊。（6）地下室底板防水不管用外贴法或内贴法施工，全部应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层，以发明良好基层表面，同时预防因为毛细水上升造成基层潮湿。保持找平层表面干燥洁净。必需时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等方法。铺贴卷材前1-2d，喷或刷1-2道冷底子油，以确保卷材和基层表面粘结。卷材应实铺（即满涂热沥青胶结料），确保铺实贴严。从混凝土底板下面甩出卷材宜刷油铺贴在永久保护墙上，对超出永久保护墙部位卷材不刷油铺实，用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。（7）柔性防水层微弱步骤在施工回填及地下水作用下易被切裂，形成整体柔性防水层破坏，水穿透防水层。地下室底板各阳角线防水层轻易被切裂，地下室底板通常有1-2道沿周阳角线，该处结构混凝土全部是尖角，又是分二次进行防水材料施工，其阳角线防水能力比较差，在结构沉降过程中，该部位很轻易被切裂。所以，底板外沿及地下室墙体竖向阳角线应做成弧形阳角线。在施行外防内贴法时，在基层末端向上做一小段（大于100mm）立面基层，在角处做成弧角，在弧角200mm范围做防水加强层，同时该段落内不和水泥砂浆粘结形成防水层内外面全部是空隔，对墙体竖向阳角线应在支模时做成弧角，抹灰中修正。凡阴、阳角线防水材料粘贴时全部要增设附加层。附加层做法及埋地地下顶板可参考屋面防水工程要求设置和施工。（8）施工要采取方法施止出现浇筑中混凝土漏振、振捣不实或施工过程中暂停现象，混凝土宜一次性浇筑完成，和旧混凝土接槎一定要按施工缝作业，预防形成带状混凝土局部松散形成渗漏通道。（9）依地下室大小、深度、平面形状、地下水压力及周围土质合理选择后浇带、施工缝和沉降缝结构方法，选择适合止水带等配件，精心施工施工缝、后浇带、伸缩缝等特殊部位。上述部位是地下室结构微弱部位，结构不妥引发漏水原因多是结构造型不妥，用料不符，施工过程质量控制不严引发。但现行结构方法经验成熟只要选择合格配件，精心施工工艺就能满足后浇带施工关键，在原混凝土接触面清理打毛，浇混凝土加膨胀性方法就能处理。（10）设计应明确防水层涂料，明确材料厚度、工艺等质量和指标要求，二种以上防水材料复合使用应不相互影响各自防水效果等，地下室柔性防水层设置是必需，并要确保完整和耐久。柔性防水层是地下室防水第一道防线，也是结构钢筋不受水侵蚀关键防线，所以要加强对防水材料选择，当使用两种不一样材料时要考虑施工作业相容性，防水材料存度要和建筑耐久性相适应。（11）完善地下室防水建筑结构，使防水材料全方面牢靠粘合于结构混凝土，做好防水层保护，预防立面外防外贴法柔性防水保护层损坏或变形造成防水层局部损坏。地下室墙通常柔性防水层全部是采取结构混凝土形成后进行外防外贴法施工，它优点是柔性防水层能很好地和结构混凝土结合，不过目前做法多数只在防水层外部做砖砌保护层，当地下室出现较大下沉时或进行回填施工中，有可能使防水层外砖砌保护层产生变形断裂或振动而局部破坏了防水层。（12）对经过地下室自防水混凝土支撑铁件或预埋件严格实施预防漏水方法（如焊止水环），预防引发预埋件和混凝土之间裂缝而产生渗漏，设备安装穿过地下室结构时，设置预埋套管和止水环。套管和结构混凝土之间结合是紧密，通常不会漏水，但防水层和套管细部做法不妥，使用设备管和套管之间产生漏水通道，关键是柔性防水层和套管结合不合理，或设备管道和套管之间不严密产生穿水通道。穿过地下室结构水电设备管道应在防水套管内穿行。地下室立面防水层要伸入套管内和防水套闭合，管道在套管内要设止水环，套管间隙填好防水材料，填料内外用密封膏封闭。（13）在地下室施工过程时，采取排水方法有效降低地下水，预防结构混凝土成型早期地下水过早地浸入结构混凝土造成局部结构自防水失效。同时，应预防地基沉降不均引发结构局部缺点。如沉降不均引发底板开裂或沉降不均产生墙体受力改变产生而开裂，形成渗水通道。