混凝土综合项目工程监理要点.doc

混凝土工程监理一、砼工程监理控制要点1. 对原材料监理1) 不得使用具有有害物质骨料，避免发生碱骨料反映。2) 散装水泥要存储在离地面300mm以上木板上，按品种分批存储，其堆放高度不适当太高，入库、出库要详细记录品种和时间，并采用办法避免受潮结块。3) 砂、石按品种、规格分别存储在不积水平地上，拌制混凝土用水，应符合相应原则。2. 审查混凝土配合比依照构造设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性规定，在监理工程师参加下，对选定并已进场原材料取样，通过试配拟定混凝土配合比。3. 订立混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电工程以及混凝土浇筑准备验收等方面承认后，订立混凝土浇筑令，批准浇筑砼。4. 砼浇筑监理控制要点：1) 对模板、支架、钢筋、预埋铁件质量、数量、位置应逐个检查并作好记录。2) 与混凝土直接接触模板、地基土，应清除表面杂物，地基土应有排水和防水办法，模板中缝隙和孔洞应堵严。3) 混凝土自由倾落高度不应超过2m4) 依照工程需要和气候条件等特点，准备好抽水设备以及防雨、防暑、防寒等物品。5) 混凝土浇筑应分层持续进行，每层浇筑厚度应依照工程构造特点、配筋状况、捣实办法而定，对插入式振捣，浇筑层高度为振捣器长度1.25倍。6) 混凝土应持续浇筑，如须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔时间超过规定必要设立施工缝。7) 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、内卸出进行浇筑时其自由倾落高度普通不超过2m，在竖向构造中浇筑高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。8) 拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等人使用前必要严格审核所选用材料出厂合格证书和实验报告，合格后方可使用；不同种类水泥不准混用。9) 混凝土必要按法定检测单位发出混凝土配合比实验报告进行配制，配制混凝土要检查两次配料精度，水泥、外加剂及外掺混合材料计量误差为3%10) 混凝土浇筑前要核对钢筋种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件数量，确认精确无误后，把模板上垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污等清除干净，并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土，浇筑时应控制混凝土下落自由高度、分层灌溉间隔时间。5. 砼养护监理控制要点1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够湿润状态，并派专人管理。2) 浇水养护日期不少于7d，掺用缓凝剂和抗渗混凝土不得少于14d。3) 已拆模构造，应在混凝土达到设计强度后，才容许承受所有计算荷载，其上不得堆放过量建筑材料。混凝土工程原材料控制表项目质量原则检查及承认主控项目水泥GB50204-GB175检查频率检查办法承认程序按同毕生产厂家，同一级别，同一品种，同一批号且持续进场，袋装200t，散装500t为一批，每批抽样一次检查产品合格证、出厂检查报告和进场复试报告监督承包单位取样，检查材料出厂合格证，并结合现场检查符合规定，监理工程师签字承认外加剂GB8076GB50119GB50164按进场批次和产品抽样检查方案拟定同上配合比JGJ55同一砼级别、同一水泥等检查配合比设计资料砼强度试件必要符合设计规定，在浇筑地点随机抽取GB502047.4.115条检查施工记录及试件强度实验报告抗渗试件同上同一工程、同一配合比砼，取次一次检查试件抗渗实验报告砼生产运送、浇筑及间歇所有时间砼初凝时间全数检查观测、检查施工记录普通项目外观及尺寸偏差应持续浇筑全数检查观测、检查技术解决方案及质量检查承包人自检合格后，监理工程师检查验收签字承认骨料JGJ5、JGJ52GB50204按进场批次和产品抽样检查方案拟定检查进场复试报告砼配合比开盘鉴定，至少留置一组原则试件作为验证配合比证据同一配合比检查一次检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告含水率测含水率，提出施工配合比每工作班抽查一次检查含水率测试构造和施工配合比告知单施工缝位置按设计规定和施工方案拟定全数检查后浇带留设同上全数检查观测、检查施工记录砼养护GB50204全数检查观测、检查施工记录外观质量GB50204 8.2.2全数检查检查技术解决方案尺寸偏差GB50204抽查10%，3件检查实测、实量记录二、大体积混凝土（一）、大体积砼定义砼构造物实体最小尺寸不不大于1m大体量砼，或预测会因砼中胶凝材料水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生砼。（二）大体积混凝土控制要点1、大体积砼施工应编制施工组织设计或施工方案。2、大体积砼设计强度级别宜为C25dC40d，并可采用砼60d或90d强度作为砼配合比设计、砼强度评估及工程验收根据。3、大体积砼温控宜符合下列规定： 1）砼浇筑体在入模温度基本上升温值不适当不不大于50； 2）砼浇筑体里表温差（不含砼收缩当量温度）不适当不不大于25； 3）砼浇筑体降温速率不适当不不大于2.0d; 4) 砼表面与大气温差不适当不不大于20.4、大体积砼对原材料、配合比、制备及运送规定配制大体积砼所用水泥选取及其质量，应符合下列规定： 1）、所用水泥应符合现行国标通用硅酸盐水泥GB175关于规定，当采用其她品种时，其性能指标必要符合国家现行关于原则规定； 2）、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积砼施工所用水泥其3天水化热不适当不不大于240KJKg,7d水化热不适当不不大于270 KJKg； 3）、当砼有抗渗指标规定期，所用水泥铝酸三钙含量不适当不不大于8； 4）、所用水泥在搅拌站入机温度不适当不不大于60. 水泥进场时应对水泥品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其她必要性能指标进行复检。大体积砼骨料选取及控制1） 细骨料宜采用中砂，含泥量不应不不大于3；2） 粗骨料宜选用531.5mm，并应持续级配，含泥量不应不不大于13；3） 应采用非碱活性粗骨料。大体积砼外加剂控制1） 外加剂品种、掺量应依照工程所用胶凝材料经实验拟定；2） 应提供外加剂对硬化砼收缩等性能影响；3） 耐久性规定较高或寒冷地区大体积砼，宜采用引气剂或引气减水剂。大体积砼配合比1） 大体积砼采用60d或90d强度做指标时，应将其作为砼配合比设计根据；2） 所配制砼，到浇筑工作面坍落度不适当不不大于160mm；3） 应做好入模温度控制。（三）大体积砼浇筑1. 大体积混凝土浇筑办法可采用分层持续或推移式持续浇筑，泵送时分层厚度普通为300 mm500 mm，混凝土浇筑先后顺序要合理，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。初凝时间应通过实验拟定，如果超过初凝时间应按施工缝解决。2. 大体积混凝土分层施工时，水平施工缝解决办法：（1）清除表面浮浆，软弱层及松动石子，使粗骨料均匀露出；（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面污物，充分湿润，但不得有积水；（3）对非泵送及低流动性混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采用接浆办法，并应使新旧砼紧密结合。3. 大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热矿渣水泥，浇筑入模温度不适当超过27。4. 大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压解决，并及时用塑料薄膜覆盖，看有效避免砼表面水分过快散失浮现干缩裂缝，控制砼表面非构造性细小裂缝浮现和开展，必要时。看在砼终凝前12h进行多次抹压解决，在砼表层配制抗裂钢筋网片。5. 大体积砼浇筑宜采用从低至高开始，沿长边方向自一端向另一端推动；当砼供应有保障时，也可以采用多点同步浇筑。施工时大体积砼宜采用二次振捣工艺，即在砼浇筑后即将凝固前，在恰当时间和位置予以再次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，增长砼密实度，减少内部微裂缝和改进砼强度，提高抗裂性。振捣时间长短依照砼流动性大小而定。6. 大体积砼底板与侧墙相连接施工逢，当有防水规定期，应采用钢板止水带解决办法。（四）大体积砼养护 一、大体积砼应进行保温保湿养护，在每次砼浇筑完毕后，除应按普通砼进行常规养护外，尚应及时按温控技术办法规定进行保温养护：1、应专人负责保温养护工作，并应做好测试记录；2、保湿养护持续时间不得少于14天，并应经常检查塑料薄膜或养护涂层完整状况，保持砼表面湿润；3、保温覆盖层拆除应分层逐渐进行，当砼表面温度与环境最大温差不大于20时，可所有拆除。4、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，看作为保温材料覆盖砼和模板，必要时，看搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对通浇筑体里表温差和降温速率进行现场监测，当实测构造不满足温控指标规定期，应及时调节保温养护办法。5、大体积砼拆模后，地下构造应及时回填土；地上构造应尽早进行装饰，不适当长期暴露 在自然环境中。 二、大体积砼温控施工现场监测 1、大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度测试，在砼浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。 2、大体积砼浇筑体内监测点布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按如下方式布置： 1） 监测点布置范畴应以所选砼浇筑体平面图对称轴线半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； 2） 在测试区内，监测点位置与数量可依照砼浇筑体内温度场分布状况及温控规定拟定； 3）在每条测试轴线上，监测点位不适当少于4处，应依照构造几何尺寸布置； 4） 沿砼浇筑体厚度方向，必要布置外表、底面和中心温度测点，别的按测点间距不不不大于600mm布置； 5）保温养护环境温度监测点数量应依照详细需要拟定； 6）混凝土外表面温度以表面以内50mm处温度为准； 7）混凝土浇筑块体底表面温度以上50mm处为准。3、测温元件测温误差应不不不大于0.3，测温元件应安装必要水下1m处浸水24小时后，进行筛选；测温元件安装位置应精确牢固，并与构造钢筋及固定架金属导体绝热，元件引出线应集中布置，并加以保护，在浇筑、振捣混凝土过程中避免直接冲击测温元件及引线；测温仪表温度记录误差14、大体积混凝土浇筑测温时间不少于14天，前7天每隔4h测温一次，后7天每隔8h测温一次，测温过程中如发现温差不不大于25时（重要构造20）要采用有效办法，如覆盖保温等，当温差不大于25，可停止测温。（五）大体积混凝土防裂监理控制要点1. 原材料选取：（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料；（2）碎石：选用级配较好花岗岩碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得不不大于1%，且不得具有有机杂质。（3）砂：选用级配较好中粗砂。2. 砼配合比设计：砼强度C35，水灰比控制在0.450.5，坍落度控制在1822cm；砼初凝时间不少于5小时。3. 砼泌水及浮浆解决：在砼浇筑过程中，应先在未浇筑一边设立集水坑，让砼中多余水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。4. 砼表面解决：因砼表面浮浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板重复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散失，增进砼养护。三、抗渗混凝土监理要点（一）、地下室防水工程是很重要工程，因而重要做好如下质量控制工作：1. 审核承包人施工组织设计2. 依照地下水质审查水泥品种与否适当，外加剂品种掺量应由实验拟定，防水混凝土配合比、抗渗标号应符合设计规定3. 施工降水办法要得当，基坑内不得有水。4. 复查定位放线、轴线、标高应符合设计规定5. 底板、壁板模板应符合规范规定6. 防水砼构造内部设立各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。7. 穿墙管件、预埋件应除锈和清除焊渣，并应焊止水板，固定牢固，预埋管应焊止水环，并应做通水实验，验收合格后，办理隐蔽验收。8. 孔洞周边应加设加强钢筋。9. 电线管用无缝管保证管内不进水。10. 底板应持续浇筑，不得留施工缝，壁板水平施工缝应符合规范规定，施工缝应做成凹凸形、阶梯形或采用金属止水片，对施工缝应进行解决，即清除浮渣、凿毛、冲洗干净、保持湿润，先铺同标号水泥砂浆，再浇筑混凝土。11. 后浇带解决：（1）后浇带两侧模板一定要安装好，保证混凝土浇筑密实；（2）后浇与先浇混凝土时间间隔必要符合规定，且不少于42天；（3）用微膨胀混凝土后浇带，应先做配合比实验，后浇筑；（4）后浇带应按施工缝办法解决，养护时间不少于28天。12. 浇水养护不少于14昼夜，拆模时，防水砼构造表面温度与周边气温温差不适当太大。13. 粉刷或填土前应检查外观质量，必要时做蓄水（24小时）实验，检查有无渗漏，同步观测沉降。14. 填土前应进行验收质量评估。（二）施工缝监理控制要点1. 防水砼应持续浇筑，宜少留施工缝。2. 当留设施工缝时，应遵守下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力墙与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不不大于300mm墙体上，墙体预留孔洞时，施工缝距孔洞边沿不应不大于300mm；垂直缝应避开地下水和裂隙较多地段，并宜与变形缝相结合。3. 施工缝防水构造形式应符合规范规定。4. 施工缝施工应符合下列规定：（1）水平施工缝灌溉胶，应将其表面浮浆和杂物清除并凿毛，先铺净浆，再铺3050mm1：1水泥砂浆或涂刷砼界面解决剂，并及时灌溉砼；（2）垂直施工缝灌溉砼前，应将其表面清理干净并凿毛，涂刷水泥净浆或砼界面解决剂，并及时灌溉砼；（3）选用遇水膨胀止水条应具备缓胀性能，其7d膨胀率不应不不大于最后膨胀率60%；（4）遇水膨胀止水条应牢固安装在缝表面或预留槽内；（5）采用中埋式止水带时，应保证位置精确，固定牢固。5. 后浇带应着重控制如下几种方面：（1）后浇带应设在受力和变形较小部位，间距宜为30m，宽度宜为800mm，采用膨胀砼并高一级标号，加大后浇带宽度是为了提高后浇带膨胀力，给周边砼施加预压应力，防止砼开裂；（2）后浇带可做成平直缝，构造主筋不适当在缝中断开，如须断开，则主筋搭接长度应不不大于45倍主筋直径，并按设计规定加设附加钢筋。（3）后浇带应在其两侧砼龄期达到42d后再施工；（4）后浇带应采用补偿砼（即膨胀砼）浇筑，强度不得低于两侧砼；（5）养护时间不得少于28d。商品砼质量控制及砼工程质量缺陷解决 简述