设备管理新规制度范本.doc

第一条 目作用 对的使用、保养、维护设备是保证设备正常运营，避免设备不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故发生，延长设备使用寿命和大修周期，减少备件消耗，减少维修费用，保证生产正常进行核心之一。因而，设备使用单位和生产操作者，必要严格按照设备操作规程和维护、保养制度，对的使用、维护、保养设备。为了加强该项工作管理，保证设备操作规程和维护、保养制度能在公司范畴内认真贯彻实行，特制定本制度。 第二条 管理职责 2.1各设备使用部门应严格按照设备使用、维护、保养管理制度规定规定，加强对本部门设备管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用、维护、保养规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后管理，将工作做细做夯实。 2.2 生产管理部设备主管人员应协助和指引各车间制定和完善各种设备使用、维护、保养规程，使之达到合理、规范规定。平时要多进一步到车间督察检查制度执行状况，对违背设备使用、维护、保养规程现象应及时予以纠正，并提出批评，情节严重者应告知其主管领导严肃解决。 第三条 设备使用、维护、保养规程编制要点 3.1 设备使用、维护、保养规程应依照设备性能参数和生产工艺规定，制定对的用法。它是生产活动中操作者必要执行法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运营前提。 3.2 每种设备都必要有详细使用、维护、保养规程，并以此作为设备交接班详细内容。 3.3 每种设备都应在投产前编写好使用、维护、保养规程，并放置到该设备旁边，操作人员易于看到地方。 3.4 设备使用、维护、保养规程内容，必要涉及如下某些： 3.4.1 设备性能参数。 3.4.2 交接班制度。 3.4.3 操作者应具备和做到如下四点： a.操作前准备工作，对照交接班内容及点检内容进行检查、记录；b.操作顺序，严格按照设备操作顺序进行；c.紧急状态解决； d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。 3.5 操作前准备工作 3.5.1 操作者必要经专业培训，持操作证上岗。凡新上岗和尚未获得操作证人员，必要在持有操作证操作者指引下方可操作，设备实行“定人、定机、定岗”。 3.5.2 设备启动前，必要按使用、维护、保养规程规定进行检查。 3.5.3 生产线上或多人操作设备，要熟悉和掌握开机前联系办法和内容，应急方案规定等。 3.5.4 进行必要试操时，必要观测上、下工序和观测设备区域内与否有人工作或置放物件。 3.6 操作顺序 必要先发出启动设备警告信号，然后按设备使用、维护、保养规程规定动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观测）与否有不正常现象。 3.7 紧急状态解决 当设备在启动过程或运营中，发现异常状况时，为保证人身和设备安全，必要要当机立断及时停车，并按规定内容进行后续解决。 3.8 在使用过程中设备与人身安全注意事项 3.8.1 非本机操作者未经批准，不得使用本机，严格按照“定人、定机、定岗”原则。 3.8.2 任何人未经批准不得随意取消或变化安全装置和安全警示标志。 3.8.3 任何人未经批准不得乱割、乱焊和变化设备构造。 3.8.4 核心要害岗位（如锅炉、变配电所等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免浮现操作失误，导致重大人身和设备事故发生。 3.8.5 必要严格执行交接班制度，交班操作人员应详细向接班操作人员交待本班设备运营状况和尚未解决设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上确认签字。 3.8.6 设备在运营中发现故障，凡在本班可以解决，不得交下一班解决，本班无法完全解决，未完毕某些可交给下一班，接班人员应接着解决完毕，并详细检查、记录其内容，一切正常后，方可开机。 3.8.7 设备运营部位或运转区域内检修，必要在停机后设备处在静止状态下进行，违背此项制度所发生后果自负，同步公司还要追究其所导致损失补偿责任。 3.8.8 设备在启动运营中，应对周边环境进行监视，注意先后工序衔接与配合，注意仪表批示变化，限制装置灵活性等。 3.8.9 必要保持设备区域文明卫生，每班工作人员应在当班对设备进行擦拭及区域内打扫工作，以保持设备和区域整洁，做好本职“5S”工作。 第四条 设备使用、维护、保养规程制定和审批 4.1 设备所在车间、部门重要领导负责召集车间设备、工艺、安全关于人员会议，布置制定本车间、部门设备使用、维护、保养规程工作。关于生产工艺操作内容由技术开发部工艺人员编写；安全某些由生产管理部安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。 4.2 生产管理部主任负责召开使用、维护、保养规程会审，技术开发部、车间办副主任及设备、工艺、安全主管工作人员参加。 4.3 两个及以上车间通用设备使用、维护、保养规程，由生产管理部设备主管负责召集会审。 4.4 设备使用、维护、保养规程经会审后，报生产管理部主任审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。 第五条 设备使用规程修改 5.1 生产工艺变化时必要经技术开发部主任审核批准，以文字形式提前一周内告知生产管理部设备主管，设备主管人员依照修改工艺，对原规程进行修改。 5.2 修改后新规程须经车间主任审核签字，送生产副总审批后生效。 5.3 操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备主管人员反映，设备主管人员员应及时进一步现场理解状况，进行修改和完善。第六条 设备、维护、保养使用规程贯彻 认真贯彻执行设备使用、维护、保养规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运营安全。因而各级领导必要认真学习和贯彻实行。 6.1 车间主任必要组织全车间职工学习贯彻执行设备使用、维护、保养规程，考核合格率应达100。 6.2 单台新设备使用前，必要由生产管理部设备主管会同车间设备管理员组织学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。 6.3 新工人、学员及调换岗位人员进入岗位前，必要通过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。 6.4 生产管理部设备主管和车间设备管理人员应经常或定期地进一步车间检查设备使用、维护、保养规程执行状况，发既有违章操作，未做保养等现象，及时制止和列入车间对班组或岗位考核，报车间主任，当月实行考核。 第七条 设备运营记录规定 7.1 生产过程中，运营设备在负荷、温度诸因素长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件参数变化，会引起设备运营参数变化，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以精确地掌握设备运营规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故发生。 7.2 设备在投入运营前，必要做好合用运营登记表格，由车间办在分派任务时一并交由操作人员执行。 7.3 设备在运营中浮现不正常现象，必要随时记录，记录数据要精确、清晰、完整。 7.4 设备运营记录以机组或单台设备为单位，按照班、日、月装订成册，归档备查。 7.5 设备运营记录内容，应反映设备实际运营技术状态。需记录内容有如下方面： 7.5.1 设备在运营过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，浮现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，浮现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等状况。 7.5.2 设备控制系统突然变化和异常波动数据，如断电保护频繁状况。 7.5.3 电气设备电磁性能参数变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面参数及电压、电流、电阻、电容等变化状况。 7.5.4 动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化状况。 7.5.5 设备润滑参数，如集中润滑油压力、流量、温度及油脂质量变化，管路泄漏和堵塞等异常状况。 7.5.6 设备发生事故或故障全过程（涉及时间、现象、因素、特性和后果），发生前有异常迹象等。 7.6 车间设备管理人员每月定期发放和收集运营记录，并负责整顿归档。 7.6.1 设备管理人员在收集整顿运营记录时出既有不按规定填写运营记录者，应及时向车间主任报告，予以经济惩罚。 7.6.2 设备管理人员应经常进一步岗位检查运营记录填写状况，对未做记录或记录不对的给以及时纠正，并向车间主任反映。 设备维护保养细则第一条 公司设备实行三级保养制，即：例行保养、一级保养、二级保养。第二条 各级保养内容：2.1 例行保养：操作者每班照例进行保养。内容涉及：a) 班前巡回检查，操作手柄/按钮及定位有无松动，检查油标与否缺油,各润滑点按规定加油，检查各限位器，保险装置，安全防护装置与否敏捷可靠。b)班中责任制：操作者严格执行安全操作规程，注意油标油位、保险装置、仪表压力批示信号与否正常，传动某些零部件与否松动。c)班后进行认真清扫、擦拭，作业场地做到整洁、整洁，附件工具与否齐全，做好交接和各种记录。2.2 一级保养： 以操作工为主，维修工配合每月一次保养。详细保养见设备保养筹划，保养内容涉及：a)除进行例保内容外，对设备各部位配合间隙进行恰当调节。b)依照设备使用状况，进行某些解体检查和清洗，磨损部位进行修补。c)各油毡、油线、滤清器和各种防尘、防屑装置进行清洗，使管路畅通无泄漏。d)紧固所有地脚螺栓，传动某些紧固件等。2.3 二级保养：以维修工为主，操作工配合每3个月进行一次包具有修理内容保养。详细保养见设备二级保养筹划，内容涉及：a)所有完毕一保所规定内容。b)依照设备使用状况，进行所有或某些解体、检查、保养。d)更换或修复磨损零件，并给下次二保或大修做好备件资料准备。e)所有油箱、水箱，齿轮箱进行彻底清洗、换油、换水。f)校正安装水平，检查测量重要精度项目，修整小滑动面和基本面。g）对电机进行清扫、换油，全面检查配电线路达到整洁、安全、可靠。编制： 审核： 批准：