机电综合重点工程综合标准施工专业方案.docx

第七章机电工程施工方案和技术方法第一节机电施工布署 一、施工总体布署经过仔细审阅图纸和招标文件，具体了解施工范围内机电专业 各个系统，搞清本机电施工范围、和机电专业分包及独立分包等施 工界限划分，甲供设备供给和安装等，统筹制订本机电施工协调 和管理内容，包含机电各专业管线综合平衡设计、公用支吊架设 计协调和管理，机电各系统工程联合调试及完工验收;和专业分包、 独立分包交叉施工和协调管理工作。根据招标文件条件和投标文件 全部内容，全方面推行责任和义务，在业主立场上协调、管理各专业 分包方、分供方工作。中标后，立即组建完善机电部施工管理机 构，纳入工程总体施工管理机构中，同时建立机电施工管理制度，定 期检验，确保本工程机电系统施工在强有力管理、协调、配合下，顺 利全方面建成。机电部施工管理组织机构中配置相当数量富有类似工程施工 管理经验和较高技术水平专业工程师，对各个机电分包施工实施 全过程、全方位对口管理、协调、配合和服务。聘用含有丰富设 计、施工管理经验机电工程方面教授作为本工程技术顾问，充 分发挥其丰富管理经验和优异技术优势，为本工程机电系统施 工提供技术和管理支持。经过采取优异施工管理模式和手段，进一 步提升机电工程施工和管理水平。依据本工程机电施工专业特 点，在分包单位选择和进场、 BIM 技术应用、施工资源、施工技术、系统调试、完工验收、售后服务、垂直运输、样板施工、进度控制等关键方面，主动采取针对性方法，进行关键地管理、协调、配合和服 务。二、 施工区段划分 1.总体布署思绪依据本工程结构特征和施工总进度计划安排，机电安装整 体施工能够依据分区分段分层施工、流水作业、分区调试、整体联 动调试标准来进行布署。2.施工区段划分标准1)依据对建筑、结构总工期安排，保持机电各子系统完整性 标准分段，确保达成工程进度、质量、安全目标。2) 同类型施工工艺(各专业)由专业班组分段流水作业，保持 施工高质量、高效率地实施，确保工艺质量要求。尤其是工艺质量 要求较高分项，如钢管焊接、风管制安、设备安装及机电系统调试等。3) 满足各机电专业按施工工艺要求次序展开。便于质量检验 和责任界定、追溯和调整，满足系统间配套前提下，降低专业、 系统、子系统间干扰和影响。4) 高效组织利用主垂直运输设备，达成各施工区段物料平衡。3. 施工区段划分 本工程机电施工划分为二大区域组织施工，二大区域为:地下机电施工区、地上机电施工区:各区域内采取流水组织次序，依据结构 进度情况灵活调整插入时间。分区划分情况见下表:序号区段区域部位分段范围备注11区地下室部分81区域内按专业划分22区地上部分F1-F4区域内按专业划分三、 总体施工组织次序 机电安装拟采取地面预制工厂化，高壁作业装配化，施工搭接流水化，工序验收程序化，专业安装美观化组织标准，安装工程 将依据结构装饰施工进度采取流水化施工，最大程度地利用时间和雪 间，确保安装工程高效、安全、确保工程质量。本工程将充足发挥 本企业大型设备预制加工优势，采取工厂化按标准正确加工，现场成 品组装，流水作业，提升功效，降低现场空间占用，降低现场噪声 等环境污染，提升现场文明施工程度。1. 施工程序和标准 依据本项目标特点、机电安装专业系统要求等原因，本机电安装工程采取程序和标准以下:1)先策划，后实施。2) 方案先审批后实施。3) 先BIM技术建模，后样板施工，再大面积展开施工。4) 先关键区域及设备安装施工，再通常区域。5) 专业施工程序是先风管，后水管后电管。6) 管线安装先大后小，先里后外，先立管后水平管，先干管后 支管，先无压后有压。2. 施工组织策划 鉴于本工程体量大，管理跨度大，专业性强及配合要求高，本企业拟对成立机电部按以下标准进行管理策划: 1)委派含有机电施工经验机电专业一级建造师担任机电部部长。2) 委派机电专业高级工程师担任本项目标机电部技术责任人。3) 采取BIM技术，专门设置BIM技术部。4) 充足利用企业物资采购中心能力，设专员负责预制加工场。3. 施工组织步骤机电安装工程施工步骤第二节机电工程预留预埋 一、机电工程预留预埋范围1.通风空调系统 通风、防排烟、壁调风管系统预留预埋。2. 给排水系统生活给水系统、中水系统、集中热水系统、雨水系统预留预埋。3. 消防系统 消防水系统预留预埋。 4. 电气系统动力系统、照明系统预留预埋。5.配合其它专业预留预埋1)弱电工程 预埋套管、接线盒、穿带线和图纸中弱电配管、桥架。 2) 消防电工程预埋配管、接线盒、穿带线和图纸中消防电配管、桥架。3）空调工程 预留预埋防水套管及一般套管 二、关键施工方法1. 工程预留预埋施工方法预留部位套管预留说明A型柔性防水套管用于钢管穿越有防水要求外墙1.法兰套管2.橡胶密封圈3.法兰压盖4.螺柱5.螺母B型柔性防水套管用于铸铁管穿越有防水要求外墙1.法兰套管2.橡胶密封圈3.法兰压盖4.螺柱5.螺母穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板(明露管道适用)穿无防水要求楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿地上建筑外墙等防水墙体及楼板l-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装技术要求:安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰面20rnm;安装在卫生间 及厨房内套管，其顶应高出装饰地面50rnm ，底部应和楼板底面相平。穿过楼板套管和管道之间缝隙在安装完管道后应用阻燃密实材料和防水泊膏填实，端面光滑。给排水管道穿过楼板或墙体时，孔洞周围应采取密封隔声方法。 安装在楼板内套管在合适部位焊好架铁，担在预留孔地面上，预防脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直。2. 系统预留预埋1) 钢管敷设图片说明(1)管子切断:管子切断后，断口处应和管轴线垂直，管口应负坐平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁 用电气焊切割钢管。(2)套管长度:套管长度为管外径2.2倍，管和管对口处应位 于套管中心，焊缝应牢靠严密。 (3)套管可购成品或用大一级管 径管加工。现场施工时严禁使 用套管连接不一样管径导管。(4)焊接钢管管路接地 全部强电焊接钢管在管和盒之间进行连接时需进行接地跨接，弱电系统镀钵钢管采取管路本身做 接地跨接。25及以下焊接钢管入箱、盒处需焊跨接地线，跨接地线采取 6圆钢双面焊，焊接长度大于圆钢直径六倍，而且在箱、盒棱上点焊连接，焊渣清理洁净。2) 镀钵钢管敷设图片说明(1)管子套丝:钢管和盒(箱) 连接处套丝长度，不宜小于管 外径1.1倍:用在管和管连接部位时套丝长度，不得小于管接头长1/2加23扣。套丝完成后，将管子端面毛刺处理光。丝扣连接良好，外漏23扣。(2)管径小于25mm以下使用手板煨管器，管径大于 25mm 以上使用 液压煨管器:管径 70mm及上时，使用机械煨弯器。弯曲处不应有 折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁 程度不应大于管外径 O.1倍，弯曲角度通常不宜小于90度。(4)钢管连接:连接使用全扣管箍接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不应小于管接头长度 1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。(5)钢导管和盒(箱)及设备连接:本工程钢导管和盒(箱)3) 现浇混凝土结构内电管敷设及要求图片说明(1)在模板支好后，未敷设钢筋前依据专业图纸进行测位定线，以确保管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好。(2)预埋在混凝土内管子外径不超出混凝土厚度1/2，并列敷设管子距离大于25阻，使管子周围有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土造成空洞等结构质量隐患。(3)为确保管盒位置敷设正确，采取先弯管后直管敷设。钢管需和钢筋绑扎固定，杜绝和钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒和盒、 盒和箱之间尽可能降低和避免中间接头，尤其是距离小于6m地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。(4)有成排排列电管进行排布时，排列要整齐。管和管之间要留有最少25mm 间隙。管成排部署，排列整齐，管道有间隙。(5)本工程楼板内管线较多，而且上下铁钢筋较粗，造成上下铁之前空隙小，管线排布不利，所以要合理排布管线，不许可出现三层管交叉情况: 合理使用线盒，而且在电管和电盒连接处煨等差弯。4) 接线盒埋设控制要求图片说明1)接线盒在结构内不应和结构钢筋焊接，应采取附加筋和接线盒点焊固定牢靠后，再将附加钢筋和结构钢筋绑扎固定。2)接线盒埋设后不得有变形现象，接线盒点焊在附加钢筋上。第三节 电气工程施工方案一、 分项工程概况电气工程关键包含预留预埋、管线桥架安装、配电箱安装、低压配电箱柜安装、电线电缆敷设、灯具开关插座安装、防雷接地及等电 位接地安装等。序号分项工程名称分项工程概况1配电箱柜工程内动力、照明、应急照明等配电箱柜安装，关键安装方法为挂 墙安装，落地及珩架安装，关键分布 在坚井、机房及相关设备周围。2低压电动机、电加热器及电动实施机构检验、接线工程内多种水泵、通风风机、多种机组、风盘等设备电机及配套电气控制机构检验、摇测、接线，接地连接。3低压电气动力设备检测、试验和空载试运行工程内水泵、风机、机组、风盘、排气扇、配电箱柜等设备检验、摇测、单机试车、空载试运行，配合联动调试4桥架安装和桥架内电缆敷设工程内和动力、照明、弱电、消防、体育配套设施等，采取镀辞、防火桥架，以周围 8 个坚井引上，在各层沿水平或垂直敷设，并在桥架内敷设动力照明电缆施工。桥架采取吊杆及角钢吊架安装，连接处敷设跨接地线;桥架内电缆排列整齐。未端至配电箱柜采取桥架安装。5电线、电缆导管和钱槽敷设动力、照明、消防及弱电等专业电气配管及接线盒及相关孔洞预留预埋。动力设备及风盘、排气扇电源导管敷设到位，末端采取金属软管连接。6电线、电缆穿管和线槽敷线风机盘管电源及温控、卫生间排气扇、照明灯具、应急照明灯具及开关、插座导线穿管敷设，接线接线盒安装。7电缆头制作、导线连接和线路电气试验动力、照明等专业电缆终端二三10nun2 ，采取和界面相配套镀锡铜电缆端子压接，根部采取热缩管急性绝缘保护及分相色。导线连接应在接线盒内，采取专用压线帽连接。和配电箱柜及设备接线，采取盘圈固定。施工完成，对所敷设线缆进行线路电气试验8一般灯具安装工程内通道、看台、场地照明、机房、办公区等区域荧光灯具、应急灯具、疏散指不灯具、场地照明LED灯具进行测试，检验无误后，进行安装。9开关、插座、风扇安装动力、照明电器控制用开关、插座、排气风扇、风盘温控器安装及接线10建筑照明通电试运行灯具需要进行通电亮灯试运行，对灯具照度、色温、配套应急灯具蓄电池投入立即间进行测试11接地装置安装防雷接地、电气系统工作接地、安全接地、弱电接地、防静电接地等 共用接地装置，要求接地电阻小于 0.5 欧姆。使用关键理由扁钢及结构 钢筋施工。12避雷引下线和变配电室接地干线敷设利用柱内钢筋做防类引下钱，引下线距离小于18m;利用人工敷设13建筑物等电位连接本工程采取总等电位联接，地下一层变电所设总等电位端子箱，建筑物 全部金属体联接等电位体，多种金属 管道进出建筑物时需就近等电位连 接，弱电机房、全部配电箱柜、电缆 桥架、电气管路、设备金属外壳、管 道通风均和等电位联接体联接。要求 本建筑物内全部结构钢筋连通，形成 闭合电气通路。二、分项工程关注点及处理方法关注点分析处理方法预留预埋工作预留预埋项目较多，包含到进户管，变电室基础、各专业管线孔洞1.施工前熟悉图纸，预先组织材料进场，勘查所需施工区域，以制订施工计划:2.编制预留预埋施工方案，向施工人员交底:3.依据图纸，安排施工，严格遵守规程规范作业，并避免遗漏、返工:4.包含到设备末端预留预埋管线，事先和相关专业沟通，确保预留位置正确。施工区域广，但管线较为集中，交叉作业多1.施工前，主动配合深化设计，并提出专业施工所需条件，方便深化设计了解:2.制订本系统施工计划及条件，井和各专业沟通，调整合理施工时间段，错开各专业施工高峰期:3.施工时，安排熟练工人，加大管理监督力度，技术人员现场指导，立即处理施工问题，己确保施工进展:4.对于施工中碰到短期难以处理问题，应尽早提出申请，参与由甲方、设计、监理、总包及各专业共同参与会议，协调处理。同时立即调整施工布署，以免影响施工总体进程建筑物接地施工范围区域大，包含专业多本工程接地系统包含防雷接地、电气系统工作接地、安全接地、弱电接地、防静电接地等共用接地装置，和等电位接地。涉专业多及工程施工区域范围大。1.熟悉图纸，制订专门施工技术方案，合理配置材料、机具:2.派驻现场熟练人员，配合结构期间施工作业:3.和各专业相关接地末端，施工前应和各专业沟通，确定预留连接点位置，入和图纸不符，需要咨询设计认可。如不能在事先确定正确位置，则尽可能预留到图纸制订位置，待以后立即调整:4.因接地需要动用电气焊，需要会同设计和土建单位，先确定结构筋施工，并做好统计:5.对于施工应随时做好统计，以备未来施工查询。本工程配电箱和电缆及灯具数量很巨大，且分布区域很大。配电箱、电缆及灯具安装完成后，配电箱内元器件和电缆丢失，灯具被破坏可能性较大，成品保护难度大1.编制配电箱、电缆及灯具成品保护专题方案:2.配电箱订货可采取外壳和盘芯分别到场，现场先安装外壳，送电调试之前再安装盘芯:3.电缆敷设完成后，在开闭站和变配电室等部位安装电缆防盗报警器进行保护:4.灯具到货后，单独设置库房。灯具安装后应采取有效遮盖保护，避免其它专业施工磕碰。并安排专员加强巡视。需要送电末端设备数量很大，路由复杂，受电单位多，而且需要协调供电局、甲方、厂家及其它专业分包进行配合:同时还包含到和关键区各单位协调、各系统衔接1.含有送电条件时，向甲方提出申请，验收合格后方可进行送电2.编制调试送电专题方案，包含调试步骤、步骤、送电计划、调试人员和仪器仪表等。3.和供电局和甲方做好协调配合工作，要求厂家技术人员到场支持4.和受电单位做好协调配合5.制订调试送电应急预案三、施工工艺步骤四、 工艺关键点序号施工工艺项目工艺关键点1电线管道及桥架敷设本工程电气施工安装中管路采取关键有焊接钢管、桥架等。在施工中要注意管路通常轻易出现问题关键点:(1)电缆导管弯曲半径过小。(2)绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，其保护层厚度不足。(3)金属管不管材质一律焊跨接接地线。(4)金属桥架支架设做可靠接地。(5)桥架内电缆敷设时没有做显著标志:电缆填充率过高:电缆摆放泪乱，固定点过少;电缆敷设过紧，没有留一定余量。针对以上关键点，在施工中应该采取应对方法:(1)电缆导管弯曲半径大于或等于电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可弯曲半径要符合规范要求。(2)绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采取强度等级大于 M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm(3)当非镀悻导管采取螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线:当镀辞导管采取螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。(4)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处和接地或接零干线相连接:非镀铮电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地钱，接地线最小许可截面积大于4m2: 镀铮电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。(5)电缆在桥架内敷设时，其首端、末端和分支处应设标志牌:桥架内电缆填充率不得超出60%;电缆敷设要排列整齐，分层摆放，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m处设固定点，敷设于垂直桥架内电缆固定点间距为：全塑型电力电缆小于1000mm，其它电力电缆不得大1500mm，控制电缆不得大于1000mm;电缆敷设时应留有合适余量。2灯具和设备安 装在灯具和设备安装中可能会出现问题关键点：(1)灯具型号或规格和设计不相符合，产品不合格。(2)灯具位置和设计不相符和。(3)设备安装位置出现偏差。(4)不满足接地或接零要求。针对以上关键点，应该采取以下方法进行应对：(1)严格检验灯具是否合格。(2)灯具安装时严格根据设计位置，排列时要考虑装修效果，和顶板装修风格相适应，吸顶灯安装时其中心要在同一水平线上，偏差小于5mm。(3)设备安装位置和预留管线位置有偏差，应加装保护软管，但软管长度应小于1m。(4)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可靠近裸露导体必需接地或接霉，并应有专用接地螺栓，且有标识。3配电箱安装配电箱是接收和分配电能表量，也是电力负荷现场控制器。要使工程中照明、电力、弱电等能正常工作，在电气施工过程中配电箱安装至关关键，在安装过程中要注意以下关键点:(1)配电箱选型及加工要严格依据设计图纸 要求，不合格一律不予采取。(2)铁制配电箱箱体要用厚度大于2mm钢板制成。(3)端子板应用大于箱内最大导线截面积 2 倍 矩形母线制作，但最小截面积不应小于60mm2，厚度大于3阻。(4)箱体安装要牢圃，安装配电箱时箱盖紧贴墙面，垂直度许可偏差为1.5%底边距地面为1.5m(5) 箱体安装时确保位置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径适配，应用开孔器开孔。(6)截面积在 10mm及以下单股铜芯线直接和设备、器具端子连接，截面积在 2.5皿2 及以下多股铜芯线应拧紧搪锡和设备、器具端子连接，截面积大于 2.5mm 多股铜芯线除设备自带插接式端子外，端部应拧紧、搪锡。(7) 箱内接线应整齐，回路标号齐全，标识正确。4开关、插座及面板安装开关、插座及面板安装在安装过程中要注意以下关键点:(1)安装插座面板要紧贴墙面，确保四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。(2)漏电开关在安装前要逐一检验，确保漏电开关质量和动作灵敏。(3)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。(4)当交流、直流或不一样电压等级插座安装在同一场所时，要有显著区分，而且必需选择不一样结构、不一样规格和不能交换插座:配套插头应按交流、直流或不一样电压等级区分使用。(5)插座接线时应符合下列要求:单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零钱连接:单相二孔插座，面对插座右孔和相线连接，左孔和零钱连接:单相三孔、二相四孔及二相五孔插座接地或接零钱接在上孔。插座接地端子不和零钱端子连接。同一场所二相插座，接线相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。5防雷保护方法要设置天线防雷方法，将天线装置建筑物顶部，必需和防雷接地装置连接在一起，而且连接点一定不要少于两处，假如天线突出部分超出了建筑防雷范围，要装设独立避雷针，避雷针要和天线避雷接地装置进行可靠连接。为综合防雷，天线宜装高天线馈线系统避雷器。另外，进出建筑物多种金属管、电缆、引入线应在进出处和建筑防雷接地装置相连:电缆进出线应在进出口处，将电源金属外皮、钢套管等和电气设备接地相连。如电缆转换成架空线，应在转换装置避雷器:对于信息系统和电源系统应该针对具体情况分等级保护。6接地保护方法本工程接地保护系统应该采取TN-S系统，该系统属于三相四线加 PE 线接地系统。 具体方法为:可采取独立接地，将防雷接地和直流 接地和保护接地分开，关键目标是为了排除干扰源，为了安全起见，接地系统距离一定要大于20m，而且它们接地极和地线之间要保持绝缘，绝缘电阻应在 2M 以上，接地电阻小于 4 。采取联合接地方法，将多种接地经过接地线将多种 接地装置连接在一起。五、质量控制关键点及方法序号施工工序质量控制方法1线管 安装施工质量确保措 施根据设计要求选择管材。套丝选择和钢管匹配板牙，管箍连接时套丝长度为1.1倍钢管外径外加两扣，和配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平坚直，支架部署合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。检验方法标准钢管外观检验，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检验通丝管箍长度。只量检验明配管平直度，2m内偏差小于2阻，全长小于0.5D。关键 节点通丝管箍钢管套丝说明:D为钢管外径2电气接线施工质量确保措 施导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面氧化膜。依据情况选择焊接方法或接线钮拧接导线。 单芯线在插入开关、插座等线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。截面积在10mm2及以下单股导线直接和设备器具端子连接:截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后和设备、器具端子连接:截面积大于2.5mm2多股铜芯线接续端子后和设备或器具端子连接。检验方法标准用兆欧表测试线间和线和管路绝缘电阻值，电阻值大于O.5M。使用游标卡尺检验导线直径，计算导线截面积。关键节点导线接线钮拧接接线端子3电缆 头制作施 工 质量确保方法热缩头、热缩管及接线端子均采取符合国家标准材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层剥削长度。电缆头制作材料采取热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在1101300C。接线端子压接模具和接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。氧化镇电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆立即制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热;使用压接型接线端子。检验方法标准用游标卡尺检验接线端子壁厚、长度。用兆欧表测试相问及相和零和地绝缘电阻值。键节点电缆防潮封堵电缆除潮电缆剥削说明:L为接线端子孔深4灯具安装施工质量确保方法灯具选择经过认证产品。灯具安装时和装修亲密配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢靠。停机坪灯具及航雪障碍灯选择防水型灯具，停机坪灯具安装完后灯体和结构之间用环氧树脂密封。检验方法标准成排灯具拉线、尺量检验中心线偏差，偏差小于5mm。关键节点灯具固定灯具定位安装5配电箱、柜安装施工质量确保方法箱柜内器件选择经过“CCC”认证产品，由厂家根据标准生产。配电箱柜安装时依据进出线规格、数量预留敲落孔，若不适宜必需用机械开孔。轻钢龙骨内隔墙上明装配电箱体尺寸及重量确定角钢支架形式及隔墙固定形式。明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体下边线及侧边线，然后安装箱体，以确保箱体标高、水平度及垂直度。配电箱柜内导线排列整齐、捆扎成束。检测方法标准箱体支架采取拉力测试。柜顶及柜面平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量方法控制关键节点配电箱内导线捆扎固定6电气接地施工质量确保方法选择符合设计和国家标准要求镀钵扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。镀铮扁钢(钢板）和镀镑扁钢连接采取三面焊接，焊缝长度为镀钵扁钢宽度 2 倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理:镀钵扁钢(钢板）和接地电缆采取涮锡处理铜端子经过螺栓连接。装有电器元件可箱门和框架接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联方法接地。低于2.4m灯具金属外壳做好接地保护。施工完成后对全部接地线进行测试，以确保质量。检验方法标准使用游标卡尺等对镀铮扁钢、铜排、铜编织带、软铜线截面检验。使用摇表对接地电阻进行测试。关键节点钢管跨接地线接地端子箱第四节 通风和壁调工程施工方案一、分项工程概况序号分项工程名称分项工程概况1风管和配件制作通风空调系统风管采取镀钵钢板制作:排烟系统风管采取一般钢板制作:桁架 内防结露空调系统风管采取柔性橡塑复 合绝热材料制作:风管 500mm 弯头均 设导流叶片;消声器材质采取不燃材料。2风管系统安装水平安装:不保温风道直径或大边长小于400阻，吊架间距不超出钮，大于或等于400mm，吊架间距不超出3m，保温道，吊架间距不超出 3m。垂直安装：不保温风道吊架间距小于钮，保温风道，吊架间距小于3.5m，每个立管固定件不应少于2个。防排烟风道采取抗震支吊架。3风机、排气扇等设 备安装风机进出口安装150mm200mm 长不燃柔性短管。吊装风机采取弹性减震吊架安，落地安装风机机座下安装弹簧减振器。 防排烟相关设备采取抗震支吊架。和卫生间排气扇连接圆支管，采取一般金属软风管。4风管和设备防腐排烟风管内外表面经除锈后刷热漆两道，且外表面刷防火漆一道:镀铮钢板脱悻处必需清除外表污锈，涂刷两遍耐火漆;不保温管道支吊架及设备，在清除外表污锈后，刷红丹漆两道再刷色漆两道。5风管和设备绝热空调风管、接管箱等采取30mm 厚以上离心玻璃棉板保温:排烟风管采取35皿厚离心玻璃棉板保温。6风口安装和散流器静压箱连接圆风管，采取保温金属软管:送排风、空调及防排烟系统分别采取单层百叶风口、双层百叶风口、旋流风口、 排烟风口等类型风口。7多联机系统安装包含室内外机组安装，制冷剂管路连接及控制开关安装、制冷剂灌注及系统压力试验及调试等。8预留预埋及套管 安装全部通风空调系统风道预留洞:空调专业分包、清洁能源工程及制冰设 备专业承包工程预留预埋防水套管及普 通套管安装。9系统调试送排风、防排烟系统功效测试:配合专 业分包及专业承包单位相关空调功效 实现联合调试。二、分项工程关注点及处理方法1.保温材料粘合不好引发结露问题关注点分析保温材料粘合不好造成保温层从风管上脱落，影响系统保温绝热效果。空调系统在潮湿区域易结露。处理方法粘接保植钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶适用条件下(温、温度，操作时间等)进行，且要选择性能好胶水，保温钉间隔符合规范要求:板材接缝处用铝锚胶带粘牢:保温风管托架处保温不能断接，且托架放在保温层外侧:过墙保温风管，保温层必需保持连续不能断接:保温风管连接阀门全部保温，和之连接消声器端口全部保温:保温风管和风口搭接处用防潮密封胶带缠绕密封。2.防排烟系统抗震支吊架设置关注点分析抗震设计规范正式实施不足 2年，机电专业抗震支架设计和施工经验不是，怎样确保防排烟系统抗震支架发挥其应有作用是重中之重。处理方法提前考察以往成熟使用抗震支吊架项目，了解不一样抗震支架安装后实际效果:依据建筑机电工程抗震设计规范GB50981-)，选择优质供给商对抗支吊架进行深化设计、选型:正式施工前提前做样板，待各方认可后再太面积展开施工，确保系统安装后达成抗震效果。3.高大空间及钢材7架区域风道安装关注点分析高大空间及钢材7架区域风道安装施工和吊装方法选择决定了系统是否运转正常。处理方法上述区域结构专业施工前，要依据系统综合排布图确定风道走向及吊点设置位置，结构施工时提前预留系统吊装点，确保系统投入使用不影响结构安全，确保系统功效实现。4.通风空调系统调试关注点分析空调专业分包和制冷冰站房专业承包单位全部参与空调系统施工，各参与单位协作能力要求高。处理方法成立机电联合调试小组，编制联合调试方案，并由调试小组组织实施:包含调试相关专业，必需服从联合调试小组调度，并由专员负责检验后报送调试小组，方便展开调试工作:调试所用仪器仪表，均经国家或地方相关检测部门检验合格后方可使用。三、施工工艺步骤四、 工艺关键点1. 设备安装形式序号安装方法安装效果图1吊架风机采取弹性减震吊架，落地安装风机机座下安装弹簧减震器2. 通风管道制作及安装1) 通风管道材料选择风管尺寸（长边）（mm）2002005005011120112111401141钢板厚度0.50.751.01.21.5(2) 排烟风管采取一般钢板制作风管尺寸（长边）（mm）2002005005011120112111401141钢板厚度1.01.01.52.02.02） 风管安装序号安装要求安装效果图1风管支吊架安装:保温风管横担宜设在风管保温层外部:立管和支架接触地方垫硬木木垫，硬木垫厚度和保温层厚度相同。2风管组装:通风空调风管法兰垫料采取8501密封胶带，排烟风管法兰垫料采取不燃材料棒形连接。3高大空间风管安装:采取专用液压升降车及组装式万向轮平台对风管进行安装3) 风管严密性试验风管安装完成，且在风管保温之前，依据系统大小等具体情况进行分段或整个系统漏风量试验，待试验合格后再安装支管、各类风口等部件及进行风管保温工作。3. 通风管道保温序号工艺要求安装效果1风管保温钉数量:底面不少于16个/m2，侧面不少于12 个/m2 ，顶面不少于8个/m2。首行保温钉距风管 或保温材料边缘距离应小子120mm。2保温材料在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上3风管法兰部分保温4. VRV系统安装序号施工步骤安装要求1室内机安装室内机安装前使用随机附带安装纸板进行室内机吊装孔定位，并保持水平(水平度在1以内)。室内机吊杆螺母必需有防松方法(采取双螺母锁紧)，室内机电器盒、风扇电机及铜管接头下方必需留有检修口。2冷媒管安装切割铜管时应使用铜管专用切管器。铜管必需使用硬轩焊，采取氮气置换法保护纤焊作业。铜管弯管弯曲半径应大于5D(D是铜管外径)，配管弯曲后短径和原外径之比应大于2/3。3冷媒管吹扫冷媒配管吹扫(室内机、室外机不参与)只能用氮气，冲洗压力为0.5MPa，反复冲洗用浅色布检验 5min，无污物为符合要求。4控制管线安装控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，严禁电源线和控制线捆绑在一起，当电源线和控制线平行走时，应确保其在300mm以上距离预防干扰。5. 通风空调系统调试1) 风机单机试运转序号风机单机调试内容和要求1检验风机、电动机型号规格及皮带轮直径是否和设计相符，检验风机、电动机皮带轮中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否己拧紧2检验风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中检验轴承处是否有足够润滑油3用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象;检验风机调整阀门灵活性，定位装置可靠性4检验风管路上和阀门和风口启闭状态正确;检验电机、风机、风管接地线连接可靠性5风机经一次开启立即停止运转，检验叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮和机壳有没有磨擦和不正常声响。检验风机是否反转，不然调整相序6运行30分钟后检测轴承温度，其值需达成设备说明书要求，开启后用钳形电流表测量电机开启电流，待风机运转E常后再测量电动机运转电流，检验其运行功率是否符合设备技术文件要求2）风量调整和平衡 在风量测定调整前，通风管网中全部调整阀均应处于开启位置。送回风系统风量调整，就是在测量管段风量同时，根据需要立即调整设在风管支管上调整阀开度来控制风量达成设计数值。 风口风量平衡和调整能够用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调整法。五、 质量控制关键点及方法序号工序内容1风管制作镀钟钢板镀悻层厚度不低于80g/风管制作时板材不得有十字形拼接缝，风管法且螺栓孔应含有交换性:矩形风管两对角线长度偏差小于3mm:焊接风管目测应平整，表面凹凸小于10mm:风管外径或外边长小于等于300mm时，许可 偏差小于2mm，风管外径或外边长大300mm时，许可偏差小于3mm;管口平面度 小于2mm;按要求做好风管加固。2风管安装风管连接应平直，明装风管水平安装时，水平度许可偏差为 3/1000，总偏差不大20mm;明装风管垂直安装时，垂直度许可偏差为2/1000，总偏差小于20mm;暗装风 管安装位置应正确，不得侵占其它管线安装位置。悬吊水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架。3风口安装风口和风管连接应严密、牢靠，和装饰面紧贴:表面平整、不变形，调整灵活、可靠。 条形风口接缝处应衔接自然，无显著缝隙。明装无吊顶风口，安装位直和标高偏差小于10mm。风口水平安装，水平度偏差小于 3/1000风口垂直安装，垂直度偏差小于2/10004减震器安装根据设备参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等选型: 根据减振器说明书要求完成现场安装工 作，做好成品保护工作。检测自由状态和承 重状态下弹簧变形，变形量不应超出产品 技术参数要求5风机安装风机进出口不得承受外加重量，相连接风管、阀件应设置独立支、吊架。风机中心线平面位移许可偏差为 10mm;标高+10mm。第五节给排水及采暖工程施工方案三、室内给排水工程施工工艺步骤 1.生活给水、热水系统、中水系统2. 重力排水3. 压力排水4. 雨水系统5. 采暖系统四、 工艺关键点1. 给排水及采暖管道工艺一览表序号系统材质连接方法工艺1生活给水及中水干管钢塑复合管DN50及以下丝扣连接N50 以上沟槽连接;2卫生问剔槽暗装给水管S3.2 级冷水型PP-R管热熔连接，压力等级采取PNI03生活热水干管热水钢塑复合管 PEXDN50及以下丝扣连接N50 以上沟槽连接;4生活热水管热水型 PP-R 管热熔连接，压力等级采取 PN105重力流雨水管耐-80Kpa 负压雨水专用UPVC排水管承插粘接6设置在室外雨水管UPVC，经过防紫外线处理管材承插粘接7虹吸雨水HDPE 管热熔连接8污、废水排水管道及通气立管UPVC 管承插粘接9压力排水管镀钵钢管焊接10循环水管焊接钢管焊接11采暖系统DN32 者焊接12管道绝热B1级橡塑泡沫海绵粘接，外贴防潮层2. 关键设备安装工艺序号设备名称